本发明专利技术公开了卧式加工中心的无偏转定位装置，包括：初级蜗杆，包括同轴设置的两组；次级蜗杆，包括平行设置的两组，两组所述次级蜗杆分别啮合连接两组所述初级蜗杆；驱动装置，包括驱动电机和第一联轴器，所述驱动电机包括两组并且分别连接两组所述初级蜗杆，所述第一联轴器设置在两组所述初级蜗杆之间并可以与两组所述初级蜗杆相连接或分离；工作台，设置有次级传动盘，所述次级传动盘设置在两组所述次级蜗杆之间并与两组所述次级蜗杆啮合；所述驱动装置可以驱使两组所述初级蜗杆做异向或同向转动，所述次级蜗杆可以锁紧所述工作台或驱使所述工作台旋转。本发明专利技术可大大提高了卧式加工中心的工件定位精度和加工精度。加工中心的工件定位精度和加工精度。加工中心的工件定位精度和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心的无偏转定位装置
[0001]本专利技术涉及机械智能装备制造
，特别涉及一种卧式加工中心的无偏转定位装置。
技术介绍
[0002]高精密卧式数控加工中心被装备制造行业誉为“工业母机”，可以广泛应用于机械、航空航天、轨道交通等产业核心部件的高精度加工，是国家工业的基石。卧式数控加工中心的B轴为中心线平行于Y轴的旋转轴，通过将工作台设置在该旋转轴上，以用于工作台上产品的加工。B轴工作台在传动过程中，由于机械传动之间的接触面存在间隙，接触面之间的间隙会导致B轴工作台在转动过程中出现偏转的现象，影响加工的精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供卧式加工中心的无偏转定位装置。
[0004]根据本专利技术的实施例的卧式加工中心的无偏转定位装置，包括：初级蜗杆，包括同轴设置的两组；次级蜗杆，包括平行设置的两组，两组次级蜗杆分别啮合连接两组初级蜗杆；驱动装置，包括驱动电机和第一联轴器，驱动电机包括两组并且分别连接两组初级蜗杆，第一联轴器设置在两组初级蜗杆之间并可以与两组初级蜗杆相连接或分离；工作台，设置有次级传动盘，次级传动盘设置在两组次级蜗杆之间并与两组次级蜗杆啮合；驱动装置可以驱使两组初级蜗杆做异向或同向转动，次级蜗杆可以锁紧工作台或驱使工作台旋转。
[0005]根据本专利技术实施例的卧式加工中心的无偏转定位装置，至少具有如下有益效果：本专利技术通过第一蜗杆和第二蜗杆的传动方式实现对工作台的锁件和旋转控制，利用第一联轴器自动松紧作用的融入,使得传动间隙缩小为零,有效地减少了传动间隙带来的定位误差，确保工作台在旋转过程中的平稳和精准，大大提高了卧式加工中心的工件定位精度和加工精度。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，两组初级蜗杆的螺旋方向相同，两组次级蜗杆的螺旋方向相反。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，次级蜗杆的端部设置有初级传动盘，初级传动盘的盘面沿周向圆周列阵设置有若干第一螺栓，初级蜗杆设置有与第一螺栓相适配的第一螺旋槽，初级传动盘通过第一螺栓啮合连接第一螺旋槽内。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，次级传动盘的盘面沿周向圆周列阵设置有若干第二螺栓，次级蜗杆设置有与第二螺栓相适配的第二螺旋槽，次级传动盘通过第二螺栓啮合连接两组次级蜗杆的第二螺旋槽。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，驱动装置包括还执行器，执行器可以驱使第一联轴器与初级蜗杆相连接或分离。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，驱动装置还包括第二联轴器，驱动电机通过第二联轴
器连接初级蜗杆。
[0011]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本实施例工作台的结构示意图；
[0014]图2为本实施例无偏转定位装置的结构示意图；
[0015]图3为次级蜗杆和次级传动盘的配合示意图。
[0016]附图标号：初级蜗杆100；第一螺旋槽101；次级蜗杆200；第二螺旋槽201；初级传动盘210；第一螺栓211；驱动装置300；驱动电机310；第一联轴器320；第二联轴器330；工作台400；次级传动盘410；第二螺栓411。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]根据本专利技术的实施例的卧式加工中心的无偏转定位装置，参考图1、图2、图3，包括；初级蜗杆100，包括同轴设置的两组；驱动装置300，包括驱动电机310和第一联轴器320，驱动电机310包括两组并且分别连接两组初级蜗杆100，其中，第一连轴器连接在两个初级蜗杆100之间并可以与两组初级蜗杆100相连接或分离，同时，驱动装置300还包括执行器，驱动装置300通过执行器控制第一联轴器320与两个初级蜗杆100相固定或分离，当第一联轴器320与两个初级蜗杆100固定时，两个初级蜗杆100可以一同在驱动电机310的作用下一同旋转，当第一连轴器与两个初级蜗杆100相分离时，两个初级蜗杆100可以在两个驱动电机310的作用下单独旋转；次级蜗杆200，包括平行设置的两组，次级蜗杆200与初级蜗杆100相垂直，两组次级蜗杆200分别啮合连接两组初级蜗杆100，其中，次级蜗杆200的端部设置有初级传动盘210，初级传动盘210的盘面沿周向圆周列阵设置有若干第一螺栓211，初级蜗
杆100设置有与第一螺栓211相适配的第一螺旋槽101，初级传动盘210通过第一螺栓211啮合连接第一螺旋槽101内；工作台400，设置有次级传动盘410，次级传动盘410设置在两组次级蜗杆200之间并与两组次级蜗杆200啮合，同时，次级传动盘410的盘面沿周向圆周列阵设置有若干第二螺栓411，次级蜗杆200设置有与第二螺栓411相适配的第二螺旋槽201，次级传动盘410通过第二螺栓411啮合连接两组次级蜗杆200的第二螺旋槽201；本专利技术中，驱动装置300可以驱使两组初级蜗杆100做异向转动，次级蜗杆200可以锁紧工作台400，驱动装置300还可以驱使两组初级蜗杆100做同向转动，两组初级蜗杆100的转动带动两组次级蜗杆200转动，两组次级蜗杆200驱使工作台400旋转。
[0021]参考图2，在本实施例中，两个初级蜗杆100的第一螺旋槽101的螺旋方向相同，两个次级蜗杆200的第二螺旋槽201的螺旋方向相反，本专利技术的预紧原理和工作台400的转动原理如下：在第一联轴器320处于由执行器控制的松开状态时，启动两组驱动电机310，使两个初级蜗杆100做方向相反的转动，在初级蜗杆100与初级传动盘210的第一螺栓211啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式加工中心的无偏转定位装置，其特征在于，包括：初级蜗杆(100)，包括同轴设置的两组；次级蜗杆(200)，包括平行设置的两组，两组所述次级蜗杆(200)分别啮合连接两组所述初级蜗杆(100)；驱动装置(300)，包括驱动电机(310)和第一联轴器(320)，所述驱动电机(310)包括两组并且分别连接两组所述初级蜗杆(100)，所述第一联轴器(320)设置在两组所述初级蜗杆(100)之间并可以与两组所述初级蜗杆(100)相连接或分离；工作台(400)，设置有次级传动盘(410)，所述次级传动盘(410)设置在两组所述次级蜗杆(200)之间并与两组所述次级蜗杆(200)啮合；所述驱动装置(300)可以驱使两组所述初级蜗杆(100)做异向或同向转动，所述次级蜗杆(200)可以锁紧所述工作台(400)或驱使所述工作台(400)旋转。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心的无偏转定位装置，其特征在于，两组所述初级蜗杆(100)的螺旋方向相同，两组所述次级蜗杆(200)的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的卧式加工中心的无偏转定位装置，其特征在于，所述次级蜗杆(200)的端部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜鸣，刘武，
申请(专利权)人：大秦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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