一种高精度数控铣床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度数控铣床，包括，主体机构，其包括底板、设置于所述底板上方的加工平台，其中所述加工平台有多个横向板组成，所述加工平台上设置有定位单元；纵向移动机构，其包括对称设置在加工平台上的纵向固定座、设置于所述纵向固定座上的第一伺服电机、设置于所述第一伺服电机输出端上的第一丝杠、滑动设置于所述纵向固定座上的纵向移动座。本发明专利技术通过两侧第一伺服电机带动两侧纵向移动座的同步纵向移动，配合第三伺服电机带动横向移动座的横向移动，实现机床的自动化加工，同时机床在进行纵向、横向、竖向移动时都具有相对应的导轨以及导轨滑块相配合，进一步的实现加工的稳定性，从而确保加工精度。从而确保加工精度。从而确保加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控铣床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及数控铣床的
，尤其涉及一种高精度数控铣床及其加工方法。

技术介绍

[0002]数控铣床的工作原理是根据零件图纸制定加工方案，自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作输入加工中心的数控系统，数控系统控制伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床刀具和工作台严格执行程序所规定的动作。
[0003]在数控铣床的工作过程中，会出现各种影响加工精度的问题，包括反向间隙误差、机床的加工震动导致的加工误差，这些误差累积起来对数控铣床的加工精度造成巨大挑战，成为提高并保持数控铣床高精度加工效果的关键，并且铣床在加工完毕后，碎屑往往容易在铣床的一侧堆积，导致清洁起来十分的不便。
[0004]为此我们提出一种高精度数控铣床及其加工方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有一种高精度数控铣床存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种高精度数控铣床，其为了提高数控加工精度。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度数控铣床，包括，
[0009]主体机构，其包括底板、设置于所述底板上方的加工平台，其中所述加工平台有多个横向板组成，所述加工平台上设置有定位单元；
[0010]纵向移动机构，其包括对称设置在加工平台上的纵向固定座、设置于所述纵向固定座上的第一伺服电机、设置于所述第一伺服电机输出端上的第一丝杠、滑动设置于所述纵向固定座上的纵向移动座、以及设置在纵向移动座背侧且与第一丝杠螺纹配合的第一丝杠滑块；
[0011]横向移动机构，其包括设置于两侧所述纵向移动座之间的横向固定座、转动设置于所述横向固定座背侧的第二丝杠、滑动设置于所述横向固定座上的横向移动座，所述横向移动座上设置有钻铣单元，且钻铣单元通过横向移动座背侧的第二伺服电机驱动进行上下移动，所述横向固定座的背侧固定连接有固定板，所述固定板的背侧安装设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过第二履带传动组件驱动第二丝杠转动，所述横向移动座的背侧固定连接有与第二丝杠螺纹连接的第二丝杠滑块。
[0012]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述定位单元包括对称设置在加工平台上的L形固定板、设置于所述L形固定板上的多个固定螺栓，多个所述固定螺栓呈等间距分布，每个所述固定螺栓的底端均固定连接有压头。
[0013]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述钻铣单元包括
保护座、设置于所述保护座内侧的钻铣驱动座、以及设置于所述钻铣驱动座输出端的固定部；
[0014]其中，所述保护座的背侧对称设置有竖向导轨，所述横向移动座上对称设置有与竖向导轨相配合的竖向导轨滑块，所述第二伺服电机通过第一履带传动组件驱动连接有竖向丝杠，且保护座与竖向丝杠螺纹配合。
[0015]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述纵向固定座上设置有纵向导轨，所述纵向移动座的背侧设置有与纵向导轨相配合的纵向导轨滑块。
[0016]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述底板上设置有用于收集加工碎屑的收集槽，每个所述横向板的底侧均固定连接有支撑座，所述支撑座通过立柱与底板固定连接。
[0017]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述第一履带传动组件与第二履带传动组件的结构相同，均有两个履带轮、传动带构成，且两个履带轮的半径大小相同。
[0018]作为本专利技术所述一种高精度数控铣床的一种优选方案，其中：所述横向固定座上对称设置有两个横向导轨，所述横向移动座的背侧对称设置有与横向导轨相配合的横向导轨滑块。
[0019]如上所述的一种高精度数控铣床的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0020]步骤一：通过将工件放置在加工平台上合适的位置，然后通过固定螺栓对工件进行固定夹持；并在固定部上固定合适的加工刀具；
[0021]步骤二：通过第二伺服电机带动钻铣单元向下移动，纵向导轨紧贴两侧竖向导轨滑块进行滑动，从而使得加工刀具下降到合适的加工高度；
[0022]步骤三：通过第一伺服电机驱动第一丝杠进行转动，从而使得第一丝杠滑块在第一丝杠上移动，两侧纵向导轨滑块紧贴对应的纵向导轨同时移动，从而进行纵向的加工位移；
[0023]步骤四：通过第三伺服电机驱动第二履带传动组件带动第二丝杠进行转动，第二丝杠滑块在随着第二丝杠的转动进行移动，同时横向导轨滑块紧贴横向导轨进行滑动，即带动钻铣单元进行横向的加工位移。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、通过两侧第一伺服电机带动两侧纵向移动座的同步纵向移动，配合第三伺服电机带动横向移动座的横向移动，实现机床的自动化加工，同时机床在进行纵向、横向、竖向移动时都具有相对应的导轨以及导轨滑块相配合，进一步的实现加工的稳定性，从而确保加工精度；
[0026]2、通过保护座对钻铣驱动座进行防护，且钻铣驱动座带动固定部上的刀具进行工作时，保护座对其进行限位，减少其加工震动，提高加工精度，且加工后的碎屑可从各个横向板的间隙落入收集槽内进行收集，大大的方便了后续碎屑的清理工作。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本专利技术提出的一种高精度数控铣床的整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术提出的一种高精度数控铣床的背侧结构示意图。
[0030]图3为本专利技术提出的一种高精度数控铣床的横向移动机构的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术提出的一种高精度数控铣床的钻铣单元的结构示意图。
[0032]图5为图2中A处的放大结构示意图；
[0033]图6为一种高精度数控铣床的加工方法的方法流程示意图。
[0034]图中：100
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主体机构、101
‑
底板、101a
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收集槽、102
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立柱、103
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加工平台、104
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L形固定板、105
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固定螺栓、200
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纵向移动机构、201
‑
纵向固定座、202
‑
纵向移动座、203
‑
第一伺服电机、204
‑
第一丝杠、205...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控铣床，其特征在于：包括，主体机构(100)，其包括底板(101)、设置于所述底板(101)上方的加工平台(103)，其中所述加工平台(103)有多个横向板组成，所述加工平台(103)上设置有定位单元；纵向移动机构(200)，其包括对称设置在加工平台(103)上的纵向固定座(201)、设置于所述纵向固定座(201)上的第一伺服电机(203)、设置于所述第一伺服电机(203)输出端上的第一丝杠(204)、滑动设置于所述纵向固定座(201)上的纵向移动座(202)、以及设置在纵向移动座(202)背侧且与第一丝杠(204)螺纹配合的第一丝杠滑块(205)；横向移动机构(300)，其包括设置于两侧所述纵向移动座(202)之间的横向固定座(301)、转动设置于所述横向固定座(301)背侧的第二丝杠(305)、滑动设置于所述横向固定座(301)上的横向移动座(302)，所述横向移动座(302)上设置有钻铣单元(306)，且钻铣单元(306)通过横向移动座(302)背侧的第二伺服电机(303)驱动进行上下移动，所述横向固定座(301)的背侧固定连接有固定板(309)，所述固定板(309)的背侧安装设置有第三伺服电机(310)，所述第三伺服电机(310)通过第二履带传动组件(311)驱动第二丝杠(305)转动，所述横向移动座(302)的背侧固定连接有与第二丝杠(305)螺纹连接的第二丝杠滑块。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣床，其特征在于：所述定位单元包括对称设置在加工平台(103)上的L形固定板(104)、设置于所述L形固定板(104)上的多个固定螺栓(105)，多个所述固定螺栓(105)呈等间距分布，每个所述固定螺栓(105)的底端均固定连接有压头。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控铣床，其特征在于：所述钻铣单元(306)包括保护座(306a)、设置于所述保护座(306a)内侧的钻铣驱动座(306b)、以及设置于所述钻铣驱动座(306b)输出端的固定部(306c)；其中，所述保护座(306a)的背侧对称设置有竖向导轨(306d)，所述横向移动座(302)上对称设置有与竖向导轨(306...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸荣平，
申请(专利权)人：南京中德机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：