本发明专利技术属于PCBA板加工技术领域，公开了一种PCBA加工用点焊装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有放置槽，所述放置槽底壁向下开设有固定孔，所述工作台表面安装有储存筒，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，解决了现有的人工手动操作自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下的问题。工作效率低下的问题。工作效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PCBA加工用点焊装置
[0001]本专利技术涉及PCBA板加工
，具体是一种PCBA加工用点焊装置。
技术介绍
[0002]PCBA板即实装电路板，主基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板，PCBA板的主要加工过程一般为通过SMT和DIP在PCB板上集成零件。
[0003]PCBA板上元器件的焊接加工是PCBA板加工的重要步骤，通过点焊机构是元器件能够固定在PCBA板上。
[0004]点焊设备在使用时，通常需要对大批量的电路板持续进行焊接处理，目前主要通过人工手动操作的方式对点焊设备进行上料，并且人工将焊接完成的电路板取下，自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种PCBA加工用点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCBA加工用点焊装置，包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽，所述放置槽底壁向下开设有延伸至焊接盘外侧的固定孔，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘一侧的储存筒，所述储存筒底壁与焊接盘表面贴合，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘另一侧的点焊机构，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述间隔旋转组件与转动柱相互配合用以控制焊接盘在工作台表面持续等间隔的转动，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述第一承载部位于储存筒底端，所述第一承载部用以对储存筒内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部位于储存筒侧壁并且与第一承载部相连接，所述投放部与第一承载部相互配合用以将储存筒内最低处的PCBA板投放至储存筒下方的放置槽内，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，所述第二承载部位于固定孔内，所述第二承载部用以对放置槽内的PCBA板进行支撑定位，所述自动导排部位于工作台内并且与第二承载部相连接，所述自动导排部与第二承载部相互配合用以将PCBA板由放置槽内排出。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述间隔旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱，所述转动柱底端延伸至控制箱内并且固定安装有固定齿盘，所述控制箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有控制盘，所述控制盘环形侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿条，所述齿条为弧形结构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一承载部包括有储存筒相对的两内壁底端分别
向内开设的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动安装有挡块，所述挡块的一端延伸至第一伸缩槽外侧并且设置为斜面结构，所述第一伸缩槽内固定安装有与挡块相连接的第一复位弹簧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述投放部包括有储存筒底壁向上开设的位于第一伸缩槽一侧的竖槽，所述竖槽内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱底端转动安装有延伸至竖槽外侧的滚轮，所述竖槽顶端固定安装有与伸缩柱相连接的挤压弹簧，所述第一伸缩槽侧壁向储存筒侧壁内部开设有线槽，所述线槽与竖槽相连通，所述挡块位于第一伸缩槽内的一端固定连接有牵引线，所述牵引线远离挡块的一端穿过线槽延伸至竖槽内并且与伸缩柱相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第二承载部包括有固定孔侧壁向内开设的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动安装有承载板，承载板延伸至固定孔内，所述第二伸缩槽内固定安装有与承载板相连接的第二复位弹簧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述自动导排部包括有工作台表面开设的排放孔，所述承载板底壁远离第二伸缩槽的一侧固定安装有第一磁性条，所述排放孔侧壁固定安装有与第一磁性条相互配合的第二磁性条。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置槽内固定安装有两组相对分布的限位板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由第一承载部、投放部组成的下料组件与由第二承载部、自动导排部组成的取放组件相互配合，可以在焊接盘表面自动对PCBA板进行下料，并且可以自动将焊接完成的PCBA板取出，有效提高自动化程度，解决了现有的人工手动操作自动化程度较低，劳动强度大，工作效率低下的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中挡块及其连接结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中承载板及其连接结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中提供的一种PCBA加工用点焊装置中焊接盘的结构示意图。
[0019]其中：工作台1、转动柱2、焊接盘3、放置槽4、固定孔41、储存筒5、点焊机构6、自动控制机构7、下料组件71、第一承载部711、第一伸缩槽7111、挡块7112、第一复位弹簧7113、投放部712、竖槽7121、伸缩柱7122、滚轮7123、挤压弹簧7124、线槽7125、牵引线7126、取放组件72、第二承载部721、第二伸缩槽7211、第二复位弹簧7212、承载板7213、自动导排部722、排放孔7221、第一磁性条7222、第二磁性条7223、间隔旋转组件8、固定齿盘81、控制箱82、电机83、控制盘84、齿条85、限位板9。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1、图2、图5所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种PCBA加工用点焊装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面转动安装有转动柱2，所述转动柱2顶端固定安装有焊接盘3，所述焊接盘3表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽4，所述放置槽4底壁向下开设有延伸至焊接盘3外侧的固定孔41，所述工作台1表面通过支架固定安装有位于焊接盘3一侧的储存筒5，所述储存筒5底壁与焊接盘3表面贴合，所述工作台1表面通过支架固定安装有位于焊接盘3另一侧的点焊机构6，所述工作台1底壁设置有与转动柱2相连接的间隔旋转组件8，所述间隔旋转组件8与转动柱2相互配合用以控制焊接盘3在工作台1表面持续等间隔的转动，所述工作台1设置有与放置槽4相互配合的自动控制机构7，所述自动控制机构7包括有下料组件71与取放组件72，所述下料组件71包括有第一承载部711与投放部712，所述第一承载部711位于储存筒5底端，所述第一承载部711用以对储存筒5内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部712位于储存筒5侧壁并且与第一承载部711相连接，所述投放部712与第一承载部711相互配合用以将储存筒5内最低处的PCBA板投放至储存筒5下方的放置槽4内，所述取放组件72包括有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCBA加工用点焊装置，包括工作台，所述工作台表面转动安装有转动柱，所述转动柱顶端固定安装有焊接盘，所述焊接盘表面开设有多组呈环形等间距分布的放置槽，所述放置槽底壁向下开设有延伸至焊接盘外侧的固定孔，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘一侧的储存筒，所述储存筒底壁与焊接盘表面贴合，其特征在于，所述工作台表面通过支架固定安装有位于焊接盘另一侧的点焊机构，所述工作台底壁设置有与转动柱相连接的间隔旋转组件，所述间隔旋转组件与转动柱相互配合用以控制焊接盘在工作台表面持续等间隔的转动，所述工作台设置有与放置槽相互配合的自动控制机构，所述自动控制机构包括有下料组件与取放组件，所述下料组件包括有第一承载部与投放部，所述第一承载部位于储存筒底端，所述第一承载部用以对储存筒内的PCBA板进行支撑收纳，所述投放部位于储存筒侧壁并且与第一承载部相连接，所述投放部与第一承载部相互配合用以将储存筒内最低处的PCBA板投放至储存筒下方的放置槽内，所述取放组件包括有第二承载部与自动导排部，所述第二承载部位于固定孔内，所述第二承载部用以对放置槽内的PCBA板进行支撑定位，所述自动导排部位于工作台内并且与第二承载部相连接，所述自动导排部与第二承载部相互配合用以将PCBA板由放置槽内排出。2.根据权利要求1所述的一种PCBA加工用点焊装置，其特征在于，所述间隔旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱，所述转动柱底端延伸至控制箱内并且固定安装有固定齿盘，所述控制箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有控制盘，所述控制盘环形侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢东娟，朱冲冲，周海龙，李博，戴敏，王安林，古龙，
申请(专利权)人：北京三重华星电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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