本发明专利技术涉及一种吹瓶机瓶坯入模变距装置，包括基座、变距连杆机构、带传动机构、安装板，基座上导向滑动装配有多个夹爪安装座，各夹爪安装座的前端均设有夹爪；变距连杆机构用于驱动夹爪安装座左右移动以进行等距变距，变距连杆机构包括转动安装于各夹爪安装座后端的第一连接轴，各第一连接轴上均转动套装有曲臂，变距连杆机构还包括连接相邻两曲臂端部的第二连接轴；第一连接轴、第二连接轴均沿上下方向延伸；带传动机构包括同步带，同步带与变距连杆机构中位于左右方向其中一端的第一连接轴相连；基座沿前后方向导向滑动装配在安装板上，基座上固设有沿前后方向贯穿同步带中间空档的驱动件连接块，驱动件连接块用于与前后驱动件相连。动件相连。动件相连。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机瓶坯入模变距装置
[0001]本专利技术涉及吹瓶机辅助装置的
，具体涉及一种吹瓶机瓶坯入模变距装置。
技术介绍
[0002]吹瓶机指吹瓶子的机器，为提高生产效率，吹瓶机的模具内会设置多个型腔以同时将多个瓶坯吹塑为成品，这就要求在送入模具前需要改变相邻两瓶坯之间的间距，以使瓶坯、模具一一对应。
[0003]为改变相邻瓶坯之间的间距，授权公告号为CN214605834U的技术专利公开了一种吹瓶机瓶坯变距装置，包括基座，基座上固定安装有左右延伸的第一直线滑轨。第一直线滑轨上导向装配有U形移动架，U形移动架上固定有左右延伸的第四直线滑轨，U形移动架上还转动安装有左右延伸的螺杆，螺杆上对应每一个夹取机构均开设有螺旋槽。第四直线滑轨上导向滑动装配有多个夹取机构，夹取机构上安装有第二凸轮滚子轴承，第二凸轮滚子轴承滑动装配在螺旋槽中。需要变距时转动螺杆，第二凸轮滚子轴承在螺旋槽内滑动，改变相邻夹取机构之间的间距。现有技术的这种方式虽然能够实现变节距，但运动过程中零部件磨损严重，零件的加工难度较大，且安装较为困难。
[0004]为在变距的同时简化结构，授权公告号为CN201833584U的技术专利公开了一种塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，包括基座，基座上沿左右方向导向装配有多个夹爪安装座，夹爪安装座的前端安装有用来夹取瓶坯的夹爪，精密分距机构还包括变距连杆机构，变距连杆机构对各夹爪进行等距分距。变距连杆机构包括转动安装于各夹爪安装座后端上的第一连接轴，各第一连接轴上均转动套装有两个曲臂，变距连杆机构还包括连接相邻两曲臂端部的第二连接轴。精密分距机构还包括与首端的第一连接轴相连的气缸，气缸推动第一连接轴移动从而实现各夹爪的等距变距。其中，夹爪安装座为该专利中的夹爪固定座，变距连杆机构为该专利中的等距分距拉链，第一连接轴为该专利中的长螺栓，第二连接轴为该专利中的短螺栓，曲臂为该专利中的短链板、长链板。当然，为夹取瓶坯，现有技术中还会驱动基座进行前后移动以进行夹取瓶坯。
[0005]现有技术中通过变距连杆机构能够实现瓶坯的等距变距，但是由于第一连接轴、第二连接轴的轴线前后延伸，使得变距连杆机构在竖直平面内进行展开和折叠，导致整个装置占用的竖向空间较大。但是在车间实际工况下，吹瓶机中留给变距装置的上下空间是有限的，导致无法使用或者需另外调整其他设备的位置。而且，用气缸推动变距连杆机构时需选用行程较大的气缸才能满足变距需求，成本较高。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种吹瓶机瓶坯入模变距装置，以解决现有技术中变距装置竖向占用空间较大、成本较高的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供的吹瓶机瓶坯入模变距装置采用如下技术方案：一
种吹瓶机瓶坯入模变距装置，包括：
[0008]基座，沿左右方向导向滑动装配有多个夹爪安装座，各夹爪安装座的前端均设有用于夹取瓶坯的夹爪；
[0009]变距连杆机构，用于驱动夹爪安装座左右移动以进行等距变距，变距连杆机构包括转动安装于各夹爪安装座后端的第一连接轴，各第一连接轴上均转动套装有曲臂，变距连杆机构还包括连接相邻两曲臂端部的第二连接轴；
[0010]所述第一连接轴、第二连接轴均沿上下方向延伸；
[0011]吹瓶机瓶坯入模变距装置还包括：
[0012]带传动机构，包括设于基座上的两带轮以及绕设在两带轮上的同步带，所述同步带与变距连杆机构中位于左右方向其中一端的第一连接轴相连，同步带用于带动各夹爪安装座进行等距变距；
[0013]安装板，所述基座沿前后方向导向滑动装配在安装板上，所述基座上固设有沿前后方向贯穿同步带中间空档的驱动件连接块，驱动件连接块用于与前后驱动件相连，以使前后驱动件通过驱动件连接块驱动基座前后移动并夹取瓶坯。
[0014]有益效果是：第一连接轴、第二连接轴均沿上下方向延伸，使得变距连杆机构能够在水平面上展开和折叠，相比现有技术在竖直平面上展开和折叠的方式而言，变距连杆机构在竖向上占用的空间较小，使得整个变距装置的竖向尺寸更小，能够满足车间内较小空间的使用要求。采用同步带来驱动变距连杆机构进行展开和折叠，利用同步带循环移动的特性，其移动行程取决于两带轮之间的间距，成本较低。而驱动件连接块穿设在同步带中间自然形成的空档中，充分利用同步带中间空档的竖向空间来，驱动件连接块不会额外占用竖向上的空间，进一步减小变距装置在竖向上占用的空间。
[0015]作为进一步地改进，所述基座包括左右间隔排布的至少两个取坯进退板，各取坯进退板滑动装配在安装板上的第一滑轨上；
[0016]所述基座还包括连接各取坯进退板的第二滑轨，所述夹爪安装座滑动装配在第二滑轨上。相比用一整块板作为基座的方式而言，本专利技术中用至少两个取坯进退板来形成基座，降低了基座的重量，驱动件的负载更小。
[0017]作为进一步地改进，所述驱动件连接块包括穿设段和弯折段，所述穿设段用于与前后驱动件相连，所述弯折段与所述第二滑轨固定相连，所述穿设段贯穿同步带中间的空档；
[0018]在上下方向上，所述弯折段自穿设段朝向所述第二滑轨弯折布置。通过驱动件连接块中弯折段的弯折布置，弥补了第二滑轨和同步带之间的高度差。
[0019]作为进一步地改进，所述第二滑轨沿前后方向间隔地排布有两个，各夹爪安装座上均设有滑动装配在第二滑轨上的滑块，任意相邻的两夹爪安装座所对应的滑块分置在不同的第二滑轨上。
[0020]作为进一步地改进，所述驱动件连接块上通过变距原点检测架安装有第一接近开关，所述基座上通过变距到位检测架安装有第二接近开关；
[0021]第一接近开关、第二接近开关均用于在端部的第一连接轴移动至设定距离范围内被触发。驱动件连接块既作为驱动件的连接部件，又作为第一接近开关的安装载体，功能更加集中。
[0022]作为进一步地改进，吹瓶机瓶坯入模变距装置包括上下夹紧同步带的两压板，对应的所述第一连接轴中远离夹爪安装座的一端贯穿两压板以及同步带，第一连接轴的该端设有轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈和曲臂均用于与对应侧的压板挡止配合，以对两压板以及同步带进行上下限位。通过轴用弹性挡圈、曲臂能够对压板、同步带进行上下限位，避免同步带在上下方向进行较大幅度的摆动，保证同步带、压板位置的精准，从而实现精确的等距变距。
[0023]作为进一步地改进，所述夹爪安装座为板体，板体的厚度方向为上下方向。
[0024]作为进一步地改进，吹瓶机瓶坯入模变距装置还包括变距定位结构，变距定位结构用于对相邻两夹爪安装座之间的最大间距进行限制。
[0025]作为进一步地改进，所述变距定位结构包括固设于相邻两夹爪安装座中其中一个上的变距定位板，变距定位板上还开设有左右延伸的滑槽，相邻两夹爪安装座中的另一个上设有沿上下方向穿入滑槽中的挡轴，挡轴用于与滑槽的槽壁挡止配合以限定相邻两夹爪安装座的最大间距。
[0026]作为进一步地改进，所述曲臂上设有减重槽。
附图说明
[0027]通过参考附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机瓶坯入模变距装置，包括：基座，沿左右方向导向滑动装配有多个夹爪安装座(6)，各夹爪安装座(6)的前端均设有用于夹取瓶坯的夹爪(8)；变距连杆机构(9)，用于驱动夹爪安装座(6)左右移动以进行等距变距，变距连杆机构(9)包括转动安装于各夹爪安装座(6)后端的第一连接轴(91)，各第一连接轴(91)上均转动套装有曲臂，变距连杆机构(9)还包括连接相邻两曲臂端部的第二连接轴(94)；其特征在于，所述第一连接轴(91)、第二连接轴(94)均沿上下方向延伸；吹瓶机瓶坯入模变距装置还包括：带传动机构(10)，包括设于基座上的两带轮以及绕设在两带轮上的同步带(105)，所述同步带(105)与变距连杆机构(9)中位于左右方向其中一端的第一连接轴(91)相连，同步带(105)用于带动各夹爪安装座(6)进行等距变距；安装板(1)，所述基座沿前后方向导向滑动装配在安装板(1)上，所述基座上固设有沿前后方向贯穿同步带(105)中间空档的驱动件连接块(14)，驱动件连接块(14)用于与前后驱动件相连，以使前后驱动件通过驱动件连接块(14)驱动基座前后移动并夹取瓶坯。2.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶坯入模变距装置，其特征在于，所述基座包括左右间隔排布的至少两个取坯进退板(3)，各取坯进退板(3)滑动装配在安装板(1)上的第一滑轨(2)上；所述基座还包括连接各取坯进退板(3)的第二滑轨(5)，所述夹爪安装座(6)滑动装配在第二滑轨(5)上。3.根据权利要求2所述的吹瓶机瓶坯入模变距装置，其特征在于，所述驱动件连接块(14)包括穿设段(141)和弯折段(142)，所述穿设段(141)用于与前后驱动件相连，所述弯折段(142)与所述第二滑轨(5)固定相连，所述穿设段(141)贯穿同步带(105)中间的空档；在上下方向上，所述弯折段(142)自穿设段朝向所述第二滑轨(5)弯折布置。4.根据权利要求2所述的吹瓶机瓶坯入模变距装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，
申请(专利权)人：河南腾越机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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