一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备，属于洗手液灌装瓶生产技术领域，包括机箱、同步驱动组件、转动吹塑载具、夹持翻转组件、供料组件、均匀加热组件、压紧组价和成型组件。通过上述方式，本发明专利技术可实现自动将瓶胚上料至产线上，并通过均匀加热组件完成对瓶胚的均匀预热处理，通过在瓶胚进入均匀加热组件时，通过压紧组价实现对瓶胚的限位处理，避免瓶胚在移动过程中发生晃动，通过均匀加热组件对瓶胚完成均匀预热，从而提高了瓶胚的预热效果，且吹塑过程模具不发生运动，有利于提高吹塑的成品率；下料时通过夹持翻转组件自动进行多个洗手液灌装瓶进行自动下料，有利于提高生产速度。于提高生产速度。于提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备


[0001]本专利技术涉及洗手液灌装瓶生产
，具体涉及一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备。

技术介绍

[0002]洗手液灌装瓶生产工序包括瓶胚的成型、瓶胚进料至吹塑机进行吹塑成型、成型的洗手液灌装瓶的下料。
[0003]为了解决生产线难以实现连续性生产的问题，中国专利技术专利CN202211436066.6公开了一种塑料瓶吹塑成型生产设备和塑料瓶吹塑成型方法。
[0004]但是，其存在以下问题：首先，难以实现自动将瓶胚上料至产线上，同时其吹塑模具是移动的，难以保证吹塑效果，且在移动一端时间后仅能实现一个瓶子的落下；同时，其未设置预热工序，吹塑成品率受到影响，因此也需要进行优化；另外，洗手液灌装瓶的材质也需要进一步改善为低成本的无毒、高抗压强度的材质，以满足其消耗品本质的使用需求。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种洗手液灌装瓶及其生产工艺和吹塑设备。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种洗手液灌装瓶，包括以下重量份数的原料：PVC树脂135
[0009]～185份、聚烯烃弹性体38～55份、木薯淀粉25～55份、聚乳酸40～45份、植物油渣9～13份、玻璃废料粉末1～4份、粉煤灰6～15份、水61～75份。
[0010]本专利技术还提供了一种所述的洗手液灌装瓶的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]一、将木薯淀粉加入水中，并升温至65～75℃下搅拌混合10～20min；然后加入粉煤灰，并升温至105～125℃下搅拌混合11～18min；
[0012]二、然后将聚乳酸、植物油渣、聚烯烃弹性体和PVC树脂加入改性木薯淀粉中，并在175～180℃下搅拌混合20～30min；
[0013]三、然后将玻璃废料粉末加入上步所得物中，并升温至185～190℃下搅拌混合20～30min；
[0014]四、通过挤出成型设备挤出、成型得到瓶胚；
[0015]五、通过吹塑设备完成对瓶胚的自动上料、预热、吹塑和洗手液灌装瓶的自动下料工序。
[0016]本专利技术还提供了一种所述的洗手液灌装瓶生产用的吹塑设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有带动若干组转动吹塑载具等间距移动的同步驱动组件；
[0017]所述同步驱动组件上安装有等间距排布的用于承载瓶胚的若干组转动吹塑载具；
[0018]所述机箱的上端左右两侧分别安装有用于对瓶胚进行自动上料和用于对洗手液灌装瓶进行自动下料的夹持翻转组件；
[0019]所述机箱的上端安装有用于持续输送瓶胚至进料处夹持翻转组件的供料组件；供料组件与外部的上料振动盘连接；
[0020]所述机箱的上端安装有用于对瓶胚进行均匀预热处理的均匀加热组件；
[0021]所述均匀加热组件的进料端安装有用于在瓶胚进入均匀加热组件时进行竖向压紧限位的压紧组价；
[0022]所述机箱的上端安装有用于对从均匀加热组件的出口端出来的瓶胚进行吹塑成型的成型组件。
[0023]更进一步的，所述同步驱动组件包括同步带、弧形导轨、第一滑块、滑动座、第一驱动电机和同步轮；第一驱动电机固定安装在机箱的内底部，机箱的上端两侧分别转动安装有同步轮，其中一个同步轮与第一驱动电机的输出端固定连接，两个同步轮之间通过同步带传动连接，同步带的外壁上等间距固定连接有若干组滑动座，滑动座的底部固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在弧形导轨上，弧形导轨固定安装在机箱的顶部；滑动座的顶部对称安装有转动吹塑载具。
[0024]更进一步的，所述转动吹塑载具包括连接轮、吹塑管和喷孔；滑动座通过轴承对称转动连接有吹塑管，吹塑管在滑动座的顶部处固定连接有连接轮，吹塑管在连接轮的上端均匀开设有喷孔。
[0025]更进一步的，所述供料组件包括第一支撑座、第二气缸、推动座、导向板、导向槽和支撑凹槽；第一支撑座固定安装在机箱的侧壁上，第一支撑座的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的驱动端固定连接有推动座，推动座的顶部对称开设有支撑凹槽，机箱的顶部固定连接有导向板，导向板远离机箱的端部对称开设有导向槽，且导向板位于推动座的正上方。
[0026]更进一步的，所述夹持翻转组件包括第二转动电机、第一气缸、连接横轴、转动板A、手指气缸和弧形夹板；第一气缸对称固定安装在机箱的顶部前后端，第一气缸的驱动端分别固定连接有U型架，U型架的侧壁固定安装有第二转动电机，第二转动电机的驱动端固定连接有连接横轴，连接横轴固定连接有转动板A，转动板A的顶部对称固定安装有手指气缸，手指气缸的驱动端均固定安装有弧形夹板。
[0027]更进一步的，所述均匀加热组件包括第三支撑架、U形罩、电加热组件、第三驱动电机、第一皮带组件、直轴和第二皮带轮组件；机箱的顶部固定连接有第三支撑架，第三支撑架的顶部固定连接有U形罩，U形罩的内底部等间距固定安装有电加热组件，机箱的顶部转动安装有四组直轴，四组直轴左右对称设置，左侧的两组直轴的顶部固定连接有第二皮带轮组件，右侧的两组直轴的顶部固定连接有第二皮带轮组件，且第二皮带轮组件位于U形罩的内部，第二皮带轮组件的皮带与连接轮的外壁贴合接触，第三驱动电机固定安装在机箱的内顶部，第三驱动电机的驱动端与其中一组直轴的底部固定连接，左侧的一组直轴与右侧的一组直轴连接有第一皮带组件。
[0028]更进一步的，所述压紧组价包括连接横板、斜引导板和U形压板；连接横板固定连接在U形罩的侧壁上，连接横板的底部固定连接有U形压板，U形压板的底部与吹塑管连接的瓶胚顶部滑动连接，连接横板靠近上料位置的端部固定连接有斜引导板。
[0029]更进一步的，所述成型组件包括第二支撑架、旋转气缸、成型模具安装板、成型模具、直导轨、第二滑块、转动连接板、转动板B、第三气缸、第三气缸安装架、锥形管、进气管、进气管安装板和锥形插孔；第二支撑架固定安装在机箱的顶部，第二支撑架的顶部固定连接有旋转气缸，旋转气缸的驱动端固定连接有转动板B，转动板B的外端对称转动连接有转动连接板，转动连接板的外端与成型模具安装板的顶部转动连接，成型模具安装板的内壁均固定连接有成型模具，成型模具安装板的底部固定连接有第二滑块，第二滑块限位滑动连接有直导轨，直导轨固定安装在机箱的顶部，机箱的内顶部固定连接有第三气缸安装架，第三气缸安装架的顶部固定连接有第三气缸，第三气缸固定连接有进气管安装板，进气管安装板的顶部固定连接有进气管，进气管的顶部固定连接有锥形管，吹塑管的底部开设有与锥形管配合插接的锥形插孔。
[0030]有益效果
[0031]本专利技术通过改进洗手液灌装瓶的材质，采用植物油渣、玻璃废料粉末、电厂废料粉煤灰等材质，可一定程度上降低制备成本，同时可保证抗压强度较高，制备得到的洗手液灌装瓶安全无毒，可满足其消耗品本质的使用需求。
[0032]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗手液灌装瓶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：PVC树脂135～185份、聚烯烃弹性体38～55份、木薯淀粉25～55份、聚乳酸40～45份、植物油渣9～13份、玻璃废料粉末1～4份、粉煤灰6～15份、水61～75份。2.一种如权利要求1所述的洗手液灌装瓶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、将木薯淀粉加入水中，并升温至65～75℃下搅拌混合10～20min；然后加入粉煤灰，并升温至105～125℃下搅拌混合11～18min；二、然后将聚乳酸、植物油渣、聚烯烃弹性体和PVC树脂加入改性木薯淀粉中，并在175～180℃下搅拌混合20～30min；三、然后将玻璃废料粉末加入上步所得物中，并升温至185～190℃下搅拌混合20～30min；四、通过挤出成型设备挤出、成型得到瓶胚；五、通过吹塑设备完成对瓶胚的自动上料、预热、吹塑和洗手液灌装瓶的自动下料工序。3.一种如权利要求1所述的洗手液灌装瓶生产用的吹塑设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端安装有带动若干组转动吹塑载具(3)等间距移动的同步驱动组件(2)；所述同步驱动组件(2)上安装有等间距排布的用于承载瓶胚的若干组转动吹塑载具(3)；所述机箱(1)的上端左右两侧分别安装有用于对瓶胚进行自动上料和用于对洗手液灌装瓶进行自动下料的夹持翻转组件(4)；所述机箱(1)的上端安装有用于持续输送瓶胚至进料处夹持翻转组件(4)的供料组件(5)；供料组件(5)与外部的上料振动盘连接；所述机箱(1)的上端安装有用于对瓶胚进行均匀预热处理的均匀加热组件(8)；所述均匀加热组件(8)的进料端安装有用于在瓶胚进入均匀加热组件(8)时进行竖向压紧限位的压紧组价(6)；所述机箱(1)的上端安装有用于对从均匀加热组件(8)的出口端出来的瓶胚进行吹塑成型的成型组件(7)。4.根据权利要求3所述的吹塑设备，其特征在于，所述同步驱动组件(2)包括同步带(21)、弧形导轨(22)、第一滑块(23)、滑动座(24)、第一驱动电机(25)和同步轮(26)；第一驱动电机(25)固定安装在机箱(1)的内底部，机箱(1)的上端两侧分别转动安装有同步轮(26)，其中一个同步轮(26)与第一驱动电机(25)的输出端固定连接，两个同步轮(26)之间通过同步带(21)传动连接，同步带(21)的外壁上等间距固定连接有若干组滑动座(24)，滑动座(24)的底部固定连接有第一滑块(23)，第一滑块(23)滑动连接在弧形导轨(22)上，弧形导轨(22)固定安装在机箱(1)的顶部；滑动座(24)的顶部对称安装有转动吹塑载具(3)。5.根据权利要求4所述的吹塑设备，其特征在于，所述转动吹塑载具(3)包括连接轮(31)、吹塑管(32)和喷孔(33)；滑动座(24)通过轴承对称转动连接有吹塑管(32)，吹塑管(32)在滑动座(24)的顶部处固定连接有连接轮(31)，吹塑管(32)在连接轮(31)的上端均匀开设有喷孔(33)。
6.根据权利要求3所述的吹塑设备，其特征在于，所述供料组件(5)包括第一支撑座(51)、第二气缸(52)、推动座(53)、导向板(54)、导向槽(55)和支撑凹槽(56)；第一支撑座(51)固定安装在机箱(1)的侧壁上，第一支撑座(51)的顶部固定连接有第二气缸(52)，第二气缸(52)的驱动端固定连接有推动座(53)，推动座(53)的顶部对称开设有支撑凹槽(56)，机箱(1)的顶部固定连接有导向板(54)，导向板(54)远离机箱(1)的端部对称开设有导向槽(55)，且导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，朱建兰，刘晶，宋俊分，陈新来，
申请(专利权)人：南通优好佳包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：