一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置，属于高分子包装材料技术领域，包括以下重量份数的原料：

【技术实现步骤摘要】
一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置


[0001]本专利技术涉及高分子包装材料
，具体涉及一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置
。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯
(PVC)
热收缩膜是一种用
PVC
树脂和其他助剂经过吹塑，制得的一种薄膜包装材料，其特点是透明性好
、
易收缩
、
强度高以及可操作性强
。
[0003]但是聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在其加工的过程中或者受到紫外线辐射时会分解产生氯化氢，并且进一步自动催化分解，导致
PVC
很容易发生黄变；同时，现有的收缩膜封切装置自动化程度不高，在对收缩膜进行封切时操作繁琐，增加了操作强度
。
[0004]例如中国技术专利
CN212891291U
公开了一种热收缩膜包装机的封切装置，包括底座
、
工作台
、
导向板
、
安装板和支撑机构，所述底座的表面通过螺栓固定有工作台，所述工作台的表面对称焊接固定有两组限位柱，所述限位柱的顶部焊接固定有限位板，所述限位柱的外壁上滑动连接有导向板，所述底座的表面焊接固定有安装架，所述安装架上对称开设有两组安装槽，所述安装架上的安装槽内通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部焊接固定有安装板，所述安装板与导向板之间通过螺栓固定有多组支撑机构
。
该热收缩膜包装机的封切装置，不仅能够对热收缩膜进行有效的热封和切割，提高产品的加工效率，还能够对切刀进行有效的防护，提高了设备的使用寿命
。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置
。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]收缩包装膜，包括以下重量份数的原料：
PVC
树脂
95
‑
100
份
、
改性环氧树脂5‑
7.6
份
、
邻苯二甲酸酯3‑
5.3
份
、
锌皂1‑
2.1
份
、
光稳定剂1‑2份
、
润滑剂1‑2份以及二氧化硅
0.5
‑1份；
[0009]光稳定剂由碳黑
、
邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比
1:1:1
混合而成
。
[0010]收缩包装膜的成型工艺，包括以下步骤：
[0011]一
、S1
：以重量份数计，取
VC
树脂
95
‑
100
份
、
改性环氧树脂5‑
7.6
份
、
邻苯二甲酸酯3‑
5.3
份
、
锌皂1‑
2.1
份
、
光稳定剂1‑2份
、
润滑剂1‑2份以及二氧化硅
0.5
‑1份；升温至
150
‑
160℃
时，对原料以
350
‑
400r/min
的速度搅拌
20
‑
30min
；然后降温至
40
‑
50℃
，以
90
‑
110r/min
的速度搅拌4‑
6min
，得到混合料，将混合料经过切粒
、
干燥后得到
PVC
粒料；
[0012]S2
：将
PVC
粒料经过熔融挤出
、
双向拉伸
、
冷却定型以及分切后，得到
PVC
热收缩膜
。
[0013]一种使用收缩包装膜的封切包装装置，包括机架：
[0014]所述机架从左到右依次连接有连续送料组件
、
导膜组件
、
第一过渡组件
、
第二过渡组件和加热组件，连续送料组件与第一过渡组件连接，第一过渡组件与第二过渡组件连接，第二过渡组件与加热组件连接；
[0015]机架在第一过渡组件上方连接有用于边封的调节式边封组件；
[0016]第一过渡组件连接有用于端部热封的端封组件，端封组件热封端部位于第一过渡组件右端顶部；
[0017]端封组件连接有用于切断的切断组件，且切断组件位于第二过渡组件上
。
[0018]更进一步的，连续送料组件包括电机
、
第一传送带
、
推动齿板
、
第一垫板
、
第一传动件和滑槽，机架通过轴承与第一传送带转动连接，第一传送带外壁等间距固定连接有推动齿板，机架外壁固定连接有电机，电机驱动端贯穿机架与第一传送带的驱动辊固定连接，机架在第一传送带右端处固定连接有第一垫板，第一垫板开设有与推动齿板配合使用的滑槽，第一传送带后端的驱动辊与第一传动件连接
。
[0019]更进一步的，导膜组件包括第一支撑板
、
第二支撑板
、
第一传动辊和第二传动辊，第一支撑板固定安装于机架顶部，第一支撑板内壁上端通过轴承与第一传动辊转动连接，第二支撑板固定安装于机架底部，第二支撑板内壁下端通过轴承与第二传动辊内转动
。
[0020]更进一步的，第一过渡组件包括第二传动带
、
第二传动组件和第二垫板，机架通过轴承与第二传动带，第二垫板位于第二传动带右端，且第二垫板与机架固定连接，第二传动带与第二传动组件连接，第一传动件与第二传动带的左端驱动辊连接
。
[0021]更进一步的，调节式边封组件包括固定架
、
驱动电机
、
对称螺纹杆
、
直活动板
、
固定架
、
第一热封块
、
垫板
、
压板
、
第一导向杆
、
调节螺杆和导轨组件，固定架固定安装于机架顶部，固定架位于第二传动带上方，驱动电机固定安装于固定架侧壁上，驱动电机驱动端连接有对称螺纹杆，对称螺纹杆对称螺纹连接有直活动板，直活动板顶部与导轨组件连接，且导轨组件固定安装于固定架内顶部，直活动板内壁下端固定连接有固定架，固定架里端固定连接有垫板，固定架上端螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆底部与压板转动连接，且压板右端底部安装孔内安装有第一热封块，且第一导向杆固定安装于压板顶部，第一导向杆上端与固定架的滑动直孔贴合滑动连接
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
收缩包装膜，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
PVC
树脂
95
‑
100
份
、
改性环氧树脂5‑
7.6
份
、
邻苯二甲酸酯3‑
5.3
份
、
锌皂1‑
2.1
份
、
光稳定剂1‑2份
、
润滑剂1‑2份以及二氧化硅
0.5
‑1份；光稳定剂由碳黑
、
邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比
1:1:1
混合而成
。2.
根据权利要求1所述的收缩包装膜的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：一
、S1
：以重量份数计，取
VC
树脂
95
‑
100
份
、
改性环氧树脂5‑
7.6
份
、
邻苯二甲酸酯3‑
5.3
份
、
锌皂1‑
2.1
份
、
光稳定剂1‑2份
、
润滑剂1‑2份以及二氧化硅
0.5
‑1份；升温至
150
‑
160℃
时，对原料以
350
‑
400r/min
的速度搅拌
20
‑
30min
；然后降温至
40
‑
50℃
，以
90
‑
110r/min
的速度搅拌4‑
6min
，得到混合料，将混合料经过切粒
、
干燥后得到
PVC
粒料；
S2
：将
PVC
粒料经过熔融挤出
、
双向拉伸
、
冷却定型以及分切后，得到
PVC
热收缩膜
。3.
一种使用根据权利要求1所述的收缩包装膜的封切包装装置，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
从左到右依次连接有连续送料组件
(2)、
导膜组件
(3)、
第一过渡组件
(9)、
第二过渡组件
(7)
和加热组件
(8)
，连续送料组件
(2)
与第一过渡组件
(9)
连接，第一过渡组件
(9)
与第二过渡组件
(7)
连接，第二过渡组件
(7)
与加热组件
(8)
连接；机架
(1)
在第一过渡组件
(9)
上方连接有用于边封的调节式边封组件
(4)
；第一过渡组件
(9)
连接有用于端部热封的端封组件
(5)
，端封组件
(5)
热封端部位于第一过渡组件
(9)
右端顶部；端封组件
(5)
连接有用于切断的切断组件
(6)
，且切断组件
(6)
位于第二过渡组件
(7)
上
。4.
根据权利要求3所述的封切包装装置，其特征在于，连续送料组件
(2)
包括电机
(21)、
第一传送带
(22)、
推动齿板
(23)、
第一垫板
(24)、
第一传动件
(25)
和滑槽
(26)
，机架
(1)
通过轴承与第一传送带
(22)
转动连接，第一传送带
(22)
外壁等间距固定连接有推动齿板
(23)
，机架
(1)
外壁固定连接有电机
(21)
，电机
(21)
驱动端贯穿机架
(1)
与第一传送带
(22)
的驱动辊固定连接，机架
(1)
在第一传送带
(22)
右端处固定连接有第一垫板
(24)
，第一垫板
(24)
开设有与推动齿板
(23)
配合使用的滑槽
(26)
，第一传送带
(22)
后端的驱动辊与第一传动件
(25)
连接
。5.
根据权利要求4所述的封切包装装置，其特征在于，导膜组件
(3)
包括第一支撑板
(31)、
第二支撑板
(32)、
第一传动辊
(33)
和第二传动辊
(34)
，第一支撑板
(31)
固定安装于机架
(1)
顶部，第一支撑板
(31)
内壁上端通过轴承与第一传动辊
(33)
转动连接，第二支撑板
(32)
固定安装于机架
(1)
底部，第二支撑板
(32)
内壁下端通过轴承与第二传动辊
(34)
内转动
。6.
根据权利要求5所述的封切包装装置，其特征在于，第一过渡组件
(9)
包括第二传动带
(91)、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，刘晶，陈新来，朱建兰，张存珍，戴传芳，
申请(专利权)人：南通优好佳包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：