一种可调整膜厚的高速吹膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调整膜厚的高速吹膜装置，所述高速吹膜装置包括吹膜装置、牵引装置和收卷装置，所述吹膜装置设置在牵引装置的下方，所述收卷装置设置在牵引装置的一侧，所述吹膜装置包括输料座、上料机构、循环机构和出膜机构，本发明专利技术相比于目前的高速吹膜装置设置有第一输料室和第二输料室，通过检测板能够使得物料落入到相应的输料室内，使得工作人员能够无需停机即可生产不同组分的薄膜，同时通过排料槽和循环机构能够将需要清理的输料室内物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面未工作输料室回收过程和正在工作的输料室输送过程是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整膜厚的高速吹膜装置


[0001]本专利技术涉及吹膜机
，具体为一种可调整膜厚的高速吹膜装置。

技术介绍

[0002]吹膜装置是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，通常由吹膜机构、牵引机构和收卷机构三部分组成，根据吹膜效率进行划分，现在的吹膜装置可大致分为低速吹膜装置和高速吹膜装置，吹膜装置生产的产品相较于其它设备生产的薄膜具有色泽均称、干净、拉伸效果好等优点。
[0003]目前的高速吹膜装置通常无法自动变料，以生产不同型号的薄膜，每次改变型号都需要先停机，再清理物料更换新的物料，同时在生产的过程中薄膜厚度无法根据需要自动调整，往往需要人工调整，导致工作效率无法满足生产的需要，另外由于薄膜在吹塑的时候需要从很高的温度快速降低，若内外温度降低幅度差异较大，则很容易因为收缩不均匀而发生破裂现象，而在薄膜牵引距离过长时，模头处产生的冷却气体无法遍布薄膜全身，以至于薄膜上极易沾染灰尘，现有的高速吹膜装置通常无法及时判断薄膜的状态并清理较长的薄膜，以至于在生产结束之后，用户方面经常因薄膜质量问题而发生投诉，最后目前的高速吹膜装置基本上都会安装有筛选装置，但筛选装置只能根据物料的大小进行筛选合适的物料，无法处理不合格的物料，随着使用的进行不合格的物料会逐渐堆积，以至于极易造成物料堵塞现象，影响后续加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调整膜厚的高速吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可调整膜厚的高速吹膜装置，所述高速吹膜装置包括吹膜装置、牵引装置和收卷装置，所述吹膜装置设置在牵引装置的下方，所述收卷装置设置在牵引装置的一侧，所述吹膜装置包括输料座、上料机构、循环机构和出膜机构，所述出膜机构设置在输料座靠近牵引装置的一端，所述上料机构设置在输料座远离牵引装置的一端，所述输料座的内部设置有第一输料室、第二输料室、变料室和第一驱动装置，所述第一输料室通过排料槽和循环机构与上料机构相连接，所述第二输料室通过排料槽和循环机构与上料机构相连接，所述第一输料室的内部设置有第一螺杆，所述第二输料室的内部设置有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆通过变料室内部设置的第一齿轮组件与第一驱动装置相连接，所述第一输料室和第二输料室靠近出膜机构的一端均设置有加热器，所述上料机构包括上料箱和转换座，所述上料箱的内部设置有第三螺杆，所述转换座的内部设置有下料室和第二驱动装置，所述下料室的下方设置有检测板，所述检测板上设置有若干组压电晶体。
[0006]吹膜装置为主要的吹膜基础，牵引装置一方面挤压吹胀鼓起的薄膜使之扁平，另一方面牵引薄膜，保证薄膜能够被收卷装置收卷，工作时将物料放入上料箱内，通过第三螺
杆使得物料能够定量的被输送到下料室内，当工作过程中需要改变物料的组分时，通过旋转检测板能够使得物料落入到未工作的输料室内，例如第一螺杆正在将第一输料室内的物料输送到出膜机构时，工作人员只需旋转检测板即可使得下料室内的物料进入第二输料室内，通过第二螺杆能够将改变组分之后的物料输送到出膜机构内，在第二螺杆工作的过程中，通过排料槽和循环机构能够将第一输料室内的物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面能够使得第一输料室内的物料经过混合之后重复利用，节约成本，通过上述技术方案，使得工作人员能够无需停机即可生产不同组分的薄膜，极大的提高了工作效率。
[0007]进一步的，所述出膜机构包括内模套和外模套，所述内模套和外模套之间设置有型腔，所述型腔通过出料槽与第一输料室和第二输料室相连通，所述出料槽的内部设置有两组挡板，每组所述挡板的下方均设置有一组伸缩杆，所述内模套的内部设置有循环气泵，所述内模套远离输料座的一端设置有进气口和出气口，所述外模套远离输料座的一端内壁上设置有风环，所述进气口、出气口和风环均与循环气泵相连通。
[0008]通过上述技术方案，熔融的物料在经过型腔时会膨胀成型，循环气泵一方面会产生一组从风环中喷出的气流，另一方面通过循环气泵、内模套上设置的进气口和出气口能够保证膨胀的薄膜内部气流处于流动状态，通过风环中喷出的气流和薄膜内部流动的气流不仅使得薄膜能快速降温，同时避免了薄膜内外出现较大的温差导致受冷收缩不均匀而发生破裂现象，最后每次在更换物料组分生产不同薄膜的时候，靠近未工作输料室的一组挡板均会堵住出料槽，以防止熔融的物料进入到未工作输料室内。
[0009]进一步的，所述第三螺杆通过减速架内部的减速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述转换座的内部还设置有转换室、第一扇叶和气流槽，所述第一扇叶通过转换室内部设置有的增速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述气流槽的一端与第一扇叶相连接，所述气流槽的另一端与排料槽相连接，所述排料槽靠近第一输料室和第二输料室的一端设置有单向阀。
[0010]正常工作状态时，转换室内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置处于非接触状态，在需要将未工作输料室内的物料排除时，通过伸缩杆使得转换室内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相接触，此时第三螺杆在工作过程中，通过增速齿轮组件能够带动第一扇叶高速转动，进而产生一组高速气流，该组气流会通过气流槽流入到排料槽的上方，根据伯努利原理可知，排料槽上方的压强会小于排料槽下方的压强，在大气压的作用下，未工作输料室内的物料会通过排料槽和单向阀升到排料槽的上方，最后跟随第一扇叶产生的高速气流进入到循环机构中，通过上述技术方案，便于后续使用未工作输料室，同时未工作输料室回收过程中和正在工作的输料室输送过程中由于是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率。
[0011]进一步的，所述循环机构包括循环架，所述循环架的内部中间位置处设置有过滤块，所述循环架的内部靠近上料机构的一端设置有第二扇叶，所述过滤块靠近上料机构的一端设置有拨杆和凸轮，所述拨杆上设置有弹簧且与过滤块固定连接，所述凸轮通过锥齿轮组件和转轴与第二扇叶相连接，所述循环架的内部远离上料机构的一端设置有循环槽，所述循环槽通过循环管与上料箱相连接，所述循环架靠近第二扇叶的一端还设置有检测室，所述检测室的内部设置有转子和永磁体，所述转子上缠绕有若干组线圈且与伸入检测
室内的转轴相连接。
[0012]通过上述技术方案，当第一扇叶产生的高速气流带着物料进入到循环机构内时，物料会被过滤块挡住，而气流会穿过过滤块，并使得第二扇叶旋转，通过第二扇叶一方面能够带动凸轮旋转，进而使得拨杆和过滤块振动，防止物料在过滤块上堆积造成堵塞现象，并掉落进循环槽内，当循环管与上料箱相连接，能够使得物料重新进入到上料箱内，从而再次利用，当循环管与外界收集器相连接，能够将物料收集起来，以方便后续使用，另一方面第二扇叶在转动时会带动检测室内的转子旋转，此时转子上的线圈会切割磁感线产生感应电流，当第二驱动装置的输出速度一定时，通过感应电流的大小能够判断判断出过滤块上物料的堆积情况，方便工作人员及时维修。
[0013]进一步的，所述上料箱的内部还设置有破碎机构，所述破碎机构包括转换架、活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述高速吹膜装置包括吹膜装置(1)、牵引装置(2)和收卷装置(3)，所述吹膜装置(1)设置在牵引装置(2)的下方，所述收卷装置(3)设置在牵引装置(2)的一侧，所述吹膜装置(1)包括输料座(11)、上料机构(12)、循环机构(13)和出膜机构(14)，所述出膜机构(14)设置在输料座(11)靠近牵引装置(2)的一端，所述上料机构(12)设置在输料座(11)远离牵引装置(2)的一端，所述输料座(11)的内部设置有第一输料室(111)、第二输料室(114)、变料室(113)和第一驱动装置，所述第一输料室(111)通过排料槽(112)和循环机构(13)与上料机构(12)相连接，所述第二输料室(114)通过排料槽(112)和循环机构(13)与上料机构(12)相连接，所述第一输料室(111)的内部设置有第一螺杆(1111)，所述第二输料室(114)的内部设置有第二螺杆(1141)，所述第一螺杆(1111)和第二螺杆(1141)通过变料室(113)内部设置的第一齿轮组件与第一驱动装置相连接，所述第一输料室(111)和第二输料室(114)靠近出膜机构(14)的一端均设置有加热器，所述上料机构(12)包括上料箱(121)和转换座(122)，所述上料箱(121)的内部设置有第三螺杆(1211)，所述转换座(122)的内部设置有下料室(1221)和第二驱动装置，所述下料室(1221)的下方设置有检测板(1222)，所述检测板(1222)上设置有若干组压电晶体。2.根据权利要求1所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述出膜机构(14)包括内模套(141)和外模套(142)，所述内模套(141)和外模套(142)之间设置有型腔，所述型腔通过出料槽(115)与第一输料室(111)和第二输料室(114)相连通，所述出料槽(115)的内部设置有两组挡板，每组所述挡板的下方均设置有一组伸缩杆，所述内模套(141)的内部设置有循环气泵(1411)，所述内模套(141)远离输料座(11)的一端设置有进气口和出气口，所述外模套(142)远离输料座(11)的一端内壁上设置有风环(1421)，所述进气口、出气口和风环(1421)均与循环气泵(1411)相连通。3.根据权利要求2所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述第三螺杆(1211)通过减速架(12211)内部的减速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述转换座(122)的内部还设置有转换室(1223)、第一扇叶(1224)和气流槽(1225)，所述第一扇叶(1224)通过转换室(1223)内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述气流槽(1225)的一端与第一扇叶(1224)相连接，所述气流槽(1225)的另一端与排料槽(112)相连接，所述排料槽(112)靠近第一输料室(111)和第二输料室(114)的一端设置有单向阀。4.根据权利要求3所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述循环机构(13)包括循环架(131)，所述循环架(131)的内部中间位置处设置有过滤块(132)，所述循环架(131)的内部靠近上料机构(12)的一端设置有第二扇叶(135)，所述过滤块(132)靠近上料机构(12)的一端设置有拨杆(1321)和凸轮(133)，所述拨杆(1321)上设置有弹簧且与过滤块(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小双，赵德元，
申请(专利权)人：大伟机械设备启东有限公司，
类型：发明
国别省市：