本实用新型专利技术公开了一种高速挤出机的速度控制装置，包括高速挤出机本体，所述高速挤出机本体的左侧为主控器，所述主控器的右侧连接有减速器，所述减速器的右端连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有加料箱，所述加工箱的一端固定连接有出料箱，所述出料箱内壁的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，通过调节蓄料板的倾斜角度进行塑料粒子的堆积暂存，进行控制排出塑料粒子的量，通过减速器进行一定程度上达到高速挤出机的内部速度控制，并缓削了塑料粒子挤出后产生的冲击力，间接的提高了工作人员的工作效率，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出机的速度控制装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体来说，涉及一种高速挤出机的速度控制装置。
技术介绍
[0002]挤出机指的是为模具送料的一种组件，通过挤出机的加热以及送料工作，可以使物品的倒模工作进行的更加有效率，塑料从挤出机机头压出，挤出成型亦称口模成型，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，大量的塑料小颗粒粒子可广泛用于工业。
[0003]现有技术中，高速挤出机正常运转能够将内部原材料加工后挤出，而大部分高速挤出机的驱动机构速度下降较为缓慢，紧急情况下仍会迅速排出大量塑料粒子，需要工作人员进行后续收集清理，给工作人员的工作带来了不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高速挤出机的速度控制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高速挤出机的速度控制装置，包括高速挤出机本体，所述高速挤出机本体的左侧为主控器，所述主控器的右侧连接有减速器，所述减速器的右端连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有加料箱，所述加工箱的一端固定连接有出料箱，所述出料箱内壁的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板的底部通过轴承座转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承座转动连接有蓄料板，所述出料箱内壁的底部固定连接有转动缓冲盘，所述出料箱的下表面固定连接有导料板。
[0008]作为优选，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的侧面上，所述限位槽开设在出料箱内壁的侧面上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
[0009]作为优选，所述蓄料板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺旋导料杆。
[0010]作为优选，所述螺旋导料杆的一端固定连接有空心转盘，所述蓄料板上靠近其左侧的顶部开设有转槽，所述转槽的内壁与空心转盘的表面转动连接。
[0011]作为优选，所述螺旋导料杆的一端固定连接有空心转盘，所述蓄料板上靠近其左侧的顶部开设有转槽，所述转槽的内壁与空心转盘的表面转动连接。
[0012]作为优选，所述横板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有阻流板。
[0013]本技术的有益效果为：驱动电机一启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下，螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，在连接杆的活动联接带动下，能够完成螺纹套板带动蓄料板倾斜，进而将塑料粒子堆积起来，驱动电机二启动能够螺旋导料杆转动，螺旋导料杆转动能够将位于上方的塑料粒子引导向下，若需要加快塑料粒子的排出时，驱动电机一和驱动电机二进行反转，完成蓄料板倾斜向下以及螺旋导料杆将塑料粒子引导至排出口，加快塑料粒子的降落排出，塑料粒子掉落会撞击到顺料板上，在压缩弹簧的作用下，能够减小顺料板受到的冲击下，液压缸启动能够带动阻流板升降，进行控制塑料粒子的单分钟流出量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置的正视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置的出料箱正视剖面视图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置的A处放大图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置的B处放大图。
[0020]图中：
[0021]1、高速挤出机本体；2、主控器；3、减速器；4、加工箱；5、加料箱；6、出料箱；7、驱动电机一；8、螺纹杆；9、螺纹套板；10、连接杆；11、蓄料板；12、转动缓冲盘；13、导料板；14、限位板；15、限位槽；16、固定框；17、驱动电机二；18、螺旋导料杆；19、空心转盘；20、转槽；21、横板；22、顺料板；23、压缩弹簧；24、液压缸；25、阻流板。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种高速挤出机的速度控制装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置，包括高速挤出机本体1，高速挤出机本体1的左侧为主控器2，主控器2的右侧连接有减速器3，在减速器3的作用下，能够从主控器2初始驱动端进行速度调节，进行一定程度上达到高速挤出机的内部速度控制，减速器3的右端连接有加工箱4，加工箱4的顶部固定连接有加料箱5，加工箱4的一端固定连接有出料箱6，出料箱6内壁的顶部固定安装有驱动电机一7，驱动电机
一7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套板9，螺纹套板9的侧面连接有限位组件，螺纹套板9的底部通过轴承座转动连接有连接杆10，连接杆10的一端通过轴承座转动连接有蓄料板11，出料箱6内壁的底部固定连接有转动缓冲盘12，出料箱6的下表面固定连接有导料板13。限位组件包括限位板14和限位槽15，限位板14固定连接在螺纹套板9的侧面上，限位槽15开设在出料箱6内壁的侧面上，限位槽15的内壁与限位板14的表面滑动连接，通过限位板14和限位槽15的设置，对螺纹套板9的运动轨迹进行了限制，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套板9进行移动。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种高速挤出机的速度控制装置，包括高速挤出机本体1，高速挤出机本体1的左侧为主控器2，主控器2的右侧连接有减速器3，减速器3的右端连接有加工箱4，加工箱4的顶部固定连接有加料箱5，加工箱4的一端固定连接有出料箱6，出料箱6内壁的顶部固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套板9，螺纹套板9的侧面连接有限位组件，螺纹套板9的底部通过轴承座转动连接有连接杆10，连接杆10的一端通过轴承座转动连接有蓄料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速挤出机的速度控制装置，其特征在于，包括高速挤出机本体(1)，所述高速挤出机本体(1)的左侧为主控器(2)，所述主控器(2)的右侧连接有减速器(3)，所述减速器(3)的右端连接有加工箱(4)，所述加工箱(4)的顶部固定连接有加料箱(5)，所述加工箱(4)的一端固定连接有出料箱(6)，所述出料箱(6)内壁的顶部固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套板(9)，所述螺纹套板(9)的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板(9)的底部通过轴承座转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端通过轴承座转动连接有蓄料板(11)，所述出料箱(6)内壁的底部固定连接有转动缓冲盘(12)，所述出料箱(6)的下表面固定连接有导料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速挤出机的速度控制装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板(14)和限位槽(15)，所述限位板(14)固定连接在螺纹套板(9)的侧面上，所述限位槽(15)开设在出料箱(6)内壁的侧面上，所述限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟生，李小双，
申请(专利权)人：大伟机械设备启东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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