一种便于提升混酸效果的混酸槽制造技术

本申请公开了一种便于提升混酸效果的混酸槽，包括混酸槽本体、进气结构和散热结构；所述进气结构包括进气管和连接头，所述混酸槽本体底端侧面开有通孔，所述进气管贯穿所述通孔，所述混酸槽本体内侧设有限位板，所述限位板固接于所述进气管表面，所述限位板外侧面设有密封垫，且所述进气管外端表面螺纹连接有紧固螺母；所述连接头位于所述混酸槽本体内部，所述进气管内端通过轴承与所述连接头转动连接，且所述连接头表面开有出气孔。在炉气经过出气孔时会推动连接头转动，炉气会进入混酸槽本体内部，同时在连接头转动时会带动搅拌板同步转动，在搅拌板的作用下可将炉气与溶液充分混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于提升混酸效果的混酸槽


[0001]本技术涉及一种混酸槽，尤其是一种便于提升混酸效果的混酸槽。

技术介绍

[0002]氟化氢在制备过程中反应炉会产生大量的炉气，炉气含HF、SiF4、H2O、H2S、SO2、SO3、S、CO2等气体、气体由硫酸洗涤塔顶部进入粗馏塔，在塔内与从冷凝器出口处送来的部分低温料液接触，使炉气中的大量硫酸、水份被除去，含有HF、SiF4、H2S、SO2及少量H2SO4、H2O的炉气进入第一、二冷凝器进行冷凝后进入粗酸槽，粗氟化氢第二冷凝器未冷凝的SiF4、SO2、H2O和少量HF尾气等作为系统废气从第二冷凝器放空口进入硫酸吸收塔被硫酸吸收处理。传统的混酸槽一般都只进行105酸和98酸的混合作为生产氟化氢的原料，功能一般都较为简单，在使用时不便于对将炉气与酸溶液进行充分混合反应，经济效益不高，同时混酸槽在使用时会产生大量热量，不利于快速排出，安全性不高。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种便于提升混酸效果的混酸槽，在炉气经过出气孔时会推动连接头转动，炉气会进入混酸槽本体内部，同时在连接头转动时会带动搅拌板同步转动，在搅拌板的作用下可将炉气与溶液充分混合，同时在混酸槽本体的内部等距离设置有多个隔板，通过隔板的设置可提高炉气上升的路径，从而提高炉气与溶液接触时间，提高了混酸槽本体的效果。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便于提升混酸效果的混酸槽，包括混酸槽本体、进气结构和散热结构；所述进气结构包括进气管和连接头，所述混酸槽本体底端侧面开有通孔，所述进气管贯穿所述通孔，所述混酸槽本体内侧设有限位板，所述限位板固接于所述进气管表面，所述限位板外侧面设有密封垫，且所述进气管外端表面螺纹连接有紧固螺母；所述连接头位于所述混酸槽本体内部，所述进气管内端通过轴承与所述连接头转动连接，且所述连接头表面开有出气孔；
[0006]所述散热结构包括隔板和散热管，所述隔板外端开有连接槽，所述散热管卡合于所述连接槽内部，所述连接槽外侧设有活动板，且所述活动板套接于所述散热管表面；相邻两个所述活动板之间设有弹簧，所述弹簧套接于所述散热管表面，底端所述隔板表面开有定位孔，底端所述活动板底部固接有定位柱，且所述定位柱底端卡合于所述定位孔内部。
[0007]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述混酸槽本体底端前侧面固接有排液口，所述混酸槽本体顶端侧面固接有进液口，且所述进液口、所述混酸槽本体以及所述排液口连通。
[0008]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述混酸槽本体的内部对称分布有两个所述连接头，所述连接头内部为中空结构，且所述进气管与所述连接头内部连通。
[0009]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述混酸槽本体内部等距离分布多个所述隔
板，所述隔板外端侧面固接有侧板，且所述侧板侧面开有螺纹孔。
[0010]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述混酸槽本体外侧设有固定螺栓，且所述固定螺栓末端贯穿所述混酸槽本体并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0011]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述隔板与所述散热管均采用的是导热结构，所述散热管为U型结构，且所述散热管两端表面均设有外螺纹。
[0012]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述混酸槽本体顶端侧面开有两个所述通孔，所述散热管两端分别贯穿两个所述通孔，所述散热管表面固接有所述限位板，所述限位板外侧设有所述密封垫，且所述散热管外端螺纹连接有所述紧固螺母。
[0013]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述连接头为凸台型结构，所述连接头表面环形分布有四个搅拌板，且所述搅拌板与所述连接头固接。
[0014]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述出气孔环形分布于所述连接头表面，所述出气孔为倾斜结构，且所述出气孔的内、外侧连通。
[0015]所述的便于提升混酸效果的混酸槽，所述活动板采用的是导热片，所述活动板与所述散热管活动连接，且所述活动板与所述散热管、所述隔板贴合。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术所述的便于提升混酸效果的混酸槽，在炉气经过出气孔时会推动连接头转动，炉气会进入混酸槽本体内部，同时在连接头转动时会带动搅拌板同步转动，在搅拌板的作用下可将炉气与溶液充分混合，同时在混酸槽本体的内部等距离设置有多个隔板，通过隔板的设置可提高炉气上升的路径，从而提高炉气与溶液接触时间，提高了混酸槽本体的效果；本技术本申请的隔板与散热管均采用的是导热材质，通过散热管的两端可将冷却液循环输送至散热管内部，以此来对混酸槽本体内部进行散热，提高了散热效果，安全性较高，本技术创意独特、结构简单、使用方便，市场前景广阔。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0020]图3本技术散热管的结构示意图；
[0021]图4为本技术连接头的剖视图。
[0022]图中：1、混酸槽本体；2、排液口；3、散热管；4、紧固螺母；5、进气管；6、进液口；7、固定螺栓；8、隔板；81、连接槽；9、侧板；91、螺纹孔；10、密封垫；11、限位板；12、轴承；13、连接头；131、出气孔；14、搅拌板；15、活动板；16、弹簧；17、定位柱；18、定位孔；19、通孔。
具体实施方式
[0023]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0024]结合附图1～4所述的便于提升混酸效果的混酸槽，包括混酸槽本体1、进气结构和散热结构；所述进气结构包括进气管5和连接头13，所述混酸槽本体1底端侧面开有通孔19，所述进气管5贯穿所述通孔19，所述混酸槽本体1内侧设有限位板11，所述限位板11固接于所述进气管5表面，所述限位板11外侧面设有密封垫10，且所述进气管5外端表面螺纹连接
有紧固螺母4；所述连接头13位于所述混酸槽本体1内部，所述进气管5内端通过轴承12与所述连接头13转动连接，且所述连接头13表面开有出气孔131；所述散热结构包括隔板8和散热管3，所述隔板8外端开有连接槽81，所述散热管3卡合于所述连接槽81内部，所述连接槽81外侧设有活动板15，且所述活动板15套接于所述散热管3表面；相邻两个所述活动板15之间设有弹簧16，所述弹簧16套接于所述散热管3表面，底端所述隔板8表面开有定位孔18，底端所述活动板15底部固接有定位柱17，且所述定位柱17底端卡合于所述定位孔18内部。所述混酸槽本体1底端前侧面固接有排液口2，所述混酸槽本体1顶端侧面固接有进液口6，且所述进液口6、所述混酸槽本体1以及所述排液口2连通；所述混酸槽本体1的内部对称分布有两个所述连接头13，所述连接头13内部为中空结构，且所述进气管5与所述连接头13内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于提升混酸效果的混酸槽，其特征在于：包括混酸槽本体（1）、进气结构和散热结构；所述进气结构包括进气管（5）和连接头（13），所述混酸槽本体（1）底端侧面开有通孔（19），所述进气管（5）贯穿所述通孔（19），所述混酸槽本体（1）内侧设有限位板（11），所述限位板（11）固接于所述进气管（5）表面，所述限位板（11）外侧面设有密封垫（10），且所述进气管（5）外端表面螺纹连接有紧固螺母（4）；所述连接头（13）位于所述混酸槽本体（1）内部，所述进气管（5）内端通过轴承（12）与所述连接头（13）转动连接，且所述连接头（13）表面开有出气孔（131）；所述散热结构包括隔板（8）和散热管（3），所述隔板（8）外端开有连接槽（81），所述散热管（3）卡合于所述连接槽（81）内部，所述连接槽（81）外侧设有活动板（15），且所述活动板（15）套接于所述散热管（3）表面；相邻两个所述活动板（15）之间设有弹簧（16），所述弹簧（16）套接于所述散热管（3）表面，底端所述隔板（8）表面开有定位孔（18），底端所述活动板（15）底部固接有定位柱（17），且所述定位柱（17）底端卡合于所述定位孔（18）内部。2.根据权利要求1所述的便于提升混酸效果的混酸槽，其特征在于：所述混酸槽本体（1）底端前侧面固接有排液口（2），所述混酸槽本体（1）顶端侧面固接有进液口（6），且所述进液口（6）、所述混酸槽本体（1）以及所述排液口（2）连通。3.根据权利要求1所述的便于提升混酸效果的混酸槽，其特征在于：所述混酸槽本体（1）的内部对称分布有两个所述连接头（13），所述连接头（13）内部为中空结构，且所述进气管（5）与所述连接头（13）内部连通。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏号，谢晓丽，仝卫政，尤青科，万艺科，王来军，任洪志，杨社教，
申请(专利权)人：洛阳氟钾科技股份公司，
类型：新型
国别省市：