一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术属于气动元件技术领域，具体涉及一种单向阀，包括阀体、活塞和阀座，所述阀体上设有进气孔以及与进气孔同轴贯通的通孔，通孔靠近进气孔的一端设有锥面，所述活塞至于通孔内，所述阀座位于通孔的外端，所述活塞呈阶梯状包括与所述锥面配合锥体和与通孔配合的柱体，所述柱体导流槽；所述阀座包括阀柱和同轴设置的台阶式出气孔，阀柱还设有与出气孔贯通的集流孔，所述集流孔位于阀柱靠近活塞的一端；所述活塞和阀座之间设有用于复位活塞的弹性元件，本实用新型专利技术有效的避免高压气直冲锥体，可大大延长锥体使用寿命。可大大延长锥体使用寿命。可大大延长锥体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术属于气动元件
，具体涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是高精度气动控制的常用元件，但有限单向阀普遍存在如下问题：高压气直冲锥体，锥体与阀座冲击大，锥体的使用寿命低，并且长时间使用影响控制精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种单向阀，具有高压气直冲锥体冲撞小的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向阀，包括阀体、活塞和阀座，所述阀体上设有进气孔以及与进气孔同轴贯通的通孔，通孔靠近进气孔的一端设有锥面，所述活塞置于通孔内，所述阀座位于通孔的外端，所述活塞呈阶梯状包括与所述锥面配合锥体和与通孔配合的柱体，所述柱体上设有导流槽；所述阀座包括阀柱和同轴设置的台阶式出气孔，阀柱还设有与出气孔贯通的集流孔，所述集流孔位于阀柱靠近活塞的一端；所述活塞和阀座之间设有用于复位活塞的弹性元件。
[0005]优选的，所述导流槽设于柱体外缘处。
[0006]优选的，所述集流孔轴线与出气孔轴线成锐角。
[0007]优选的，所述阀柱靠近活塞端面棱角处设有倒角，所述倒角的宽度大于集流孔的直径。
[0008]优选的，所述柱体中心设有用于放置弹性元件的盲孔，所述阀柱轴心处设有用于放置弹性元件的台阶孔。
[0009]优选的，所述台阶孔与出气孔贯通。
[0010]优选的，所述锥体前端为90
°
锥斜面。
[0011]优选的，所述阀体进气孔一端设有第一矩形台，所述阀座外端设有第二矩形台。
[0012]优选的，所述弹性元件为圆柱弹簧、塔簧的一种或其组合。
[0013]优选的，所述导流槽至少设置有两个且均匀分布；所述集流孔至少设置有两个且均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.锥体前端90
°
锥斜面在进气过程中，对高压气起到环形分流作用，气流经过活塞，进入阀座上的8个集流孔后，再合流在一起，进入高压气管，更符合空气动力学原理，有效的避免高压气直冲锥体，可大大延长锥体使用寿命。
[0016]2.高压气通过阀座中间的出气孔，直活塞左移，锥体和锥面结合，达到密封作用，同时配合弹性元件复位作用对截流动作起到双保险作用，提供了本单向阀的响应能力。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的装配体的分解图；
[0019]图2为本技术中的透视图；
[0020]图中：1、阀体；2、活塞；3、阀座；4、第二矩形台；5、弹性元件；6、集流孔；7、台阶孔；8、导流槽；9、柱体；10、锥体；11、第一矩形台；12、进气孔；13、通孔；14、锥面；15、阀柱；16、出气孔；17、倒角；18、盲孔；19、锥斜面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种单向阀，包括阀体1、活塞2和阀座3，所述阀体1上设有进气孔12以及与进气孔12同轴贯通的通孔13，通孔13靠近进气孔12的一端设有锥面14，所述活塞2至于通孔13 内，所述阀座3位于通孔13的外端，所述活塞2呈阶梯状包括与所述锥面14 配合锥体和与通孔13配合的柱体9，所述柱体9上设有导流槽8；所述阀座3 包括阀柱15和同轴设置的台阶式出气孔16，阀柱15还设有与出气孔16贯通的集流孔6，所述集流孔6位于阀柱15靠近活塞2的一端；所述活塞2和阀座3之间设有用于复位活塞2的弹性元件5。优选的，所述弹性元件5为圆柱弹簧或塔簧。
[0024]工作原理：进气动作：气体从进气孔12进入阀体1，冲开活塞2，活塞2 向右移动气路打开，气体经过柱体9上的导流槽8进入阀座3上的集流孔6 进入出气孔16并排出单向阀，进入高压气管。进一步的，截止动作：气体从进气方向停止进气后，阀座3内的高压气会进行回流，回流气体会反推单向阀活塞2向左移动与阀体1内壁贴合，阻止高压气回流。优选的，所述柱体9 中心设有用于放置弹性元件5的盲孔18，所述阀柱15轴心处设有用于放置弹性元件5的台阶孔7，所述台阶孔7与出气孔16贯通。设置台阶孔7与盲孔18防治了弹性元件5的发生歪斜，减少活塞2径向受力和磨损，不仅有利于提升弹性元件5和活塞2的寿命，而且也使得活塞2运动更平顺，减少噪声。进一步的，将台阶孔7与与出气孔16贯通，有利于回流的气题通过阀座3中间的出气孔16，直活塞2左移，锥体10和锥面14结合，达到密封作用，同时配合弹性元件5复位作用对截流动作起到双保险作用，提供了本单向阀的响应能力。
[0025]在上述方案的基础上，所述导流槽8设于柱体9外缘处，锥体10对高压气起到环形分流作用气流经过活塞2边缘导流槽8进入阀体1的集流孔6，均匀分布导流槽8和集流孔6均有气流衔接顺畅，并且导流槽8对活塞2有扶正的趋势，有利于减少与阀体1内壁的摩擦，极大减少了活塞2的磨损。
[0026]进一步的，所述集流孔6轴线与出气孔16轴线成锐角，该设计有利于与导流槽8的气流进行衔接，所述阀柱15靠近活塞2端面棱角处设有倒角17，所述倒角17的宽度大于集流孔6的直径，设置倒角17有利于集流孔6加工，降低加工难度。
[0027]优选的，所述阀体1进气孔12一端设有第一矩形台11，所述阀座3外端设有第二矩形台4。设置第一矩形台11和第二矩形台4有利于工具加持，方便拆卸维护。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括阀体(1)、活塞(2)和阀座(3)，其特征在于：所述阀体(1)上设有进气孔(12)以及与进气孔(12)同轴贯通的通孔(13)，通孔(13)靠近进气孔(12)的一端设有锥面(14)，所述活塞(2)置于通孔(13)内，所述阀座(3)位于通孔(13)的外端，所述活塞(2)呈阶梯状包括与所述锥面(14)配合的锥体(10)和与通孔(13)配合的柱体(9)，所述柱体(9)上设有导流槽(8)；所述阀座(3)包括阀柱(15)和同轴设置的台阶式出气孔(16)，阀柱(15)还设有与出气孔(16)贯通的集流孔(6)，所述集流孔(6)位于阀柱(15)靠近活塞(2)的一端；所述活塞(2)和阀座(3)之间设有用于复位活塞(2)的弹性元件(5)。2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述导流槽(8)设于柱体(9)外缘处。3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述集流孔(6)轴线与出气孔(16)轴线成锐角。4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀柱(15)靠近活塞(2)端面棱角处设有倒角(17)，所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：席英杰，刘志刚，李鸿，
申请(专利权)人：河南腾越机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：