一种加工数控金属切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种加工数控金属切割机。一种加工数控金属切割机，包括机床工作台，机床工作台一侧安装有驱动辅助台，驱动辅助台上安装有驱动装置，机床工作台上安装有数控操作台，机床工作台上架设有横梁装置，横梁装置上安装有随动切割装置，机床工作台内设置有外支架壳。本发明专利技术通过辅移组件在数控操作台的控制下将顶升推送器向上顶升，电机带动调节螺杆架使伸展底座内缩，从而把承载板上的滑件组顶升处挤出工作台对金属原件板块底部进行支撑，然后由胶轮和轴承杆的配合，完成对上料的金属原件板块进行推送，以至到达指定位置后反向操作复位，进而便于原件板块的调整，为金属切割机在原件板块上料时提供便利，使其上料方式更加轻松便捷。轻松便捷。轻松便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种加工数控金属切割机


[0001]本专利技术涉及金属板材切割
，具体是一种加工数控金属切割机。

技术介绍

[0002]所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前数控金属切割机由于需要对面积较大的金属原件板块进行裁切，以在送料的过程中，两侧会因设备阻挡，以至在推动对位时，很难将板块一次性位移到合适位置，从而导致需要多方调整，有时还需靠其它设备进行辅助，进而造成数控金属切割机的使用存在不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种加工数控金属切割机，通过数控操作台对顶升推送器进行控制，再配合工件支板上的电控摆板，开启后剑气伸展底座相应顶升后将滑件组顶起，相应的供面积大且重的金属原件板进行推送与位移，便于原件板块的调整，为金属切割机在原件板块上料时提供便利，使其上料方式更加轻松便捷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种加工数控金属切割机，包括机床工作台，所述机床工作台一侧安装有驱动辅助台，所述驱动辅助台上安装有驱动装置，所述机床工作台上安装有数控操作台，所述机床工作台上架设有横梁装置，所述横梁装置上安装有随动切割装置，机床工作台内设置有外支架壳，所述外支架壳两侧安装有梁轨，所述外支架壳上安装有工件支板，所述工件支板上安装有复数处电控摆板，所述工件支板两侧分别设置有防移器；所述外支架壳内设置有收集底座，所述收集底座上固定有若干根支撑柱，所述支撑柱顶端连接有斜台板，所述收集底座两侧分别安装有侧框架，所述侧宽架上设置有固件槽，所述斜台板上方固定有若干个平衡支柱台，所述平衡支柱台上固定有辅移组件。辅移组件有利于在机床工作台上料时对其相应的原件板块进行顶升，从而让其与工件支板分离，减小原件板块和工件支板的摩擦，让其原件板块能够快速的安放于挤出工作台合适位置。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述收集底座内设置有承重框架，所述承重框架两侧分别开设有侧固槽，所述承重框架表面开设有互通槽，所述承重框架内安装有推拉载盒。推拉载盒能够有效的对金属原件板块在切割时形成的粉尘碎屑进行收集，以至避免金属切割机下方在长时间的运行下造成底部粉尘碎屑堆积难以清理的现象发生。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述承重框架表面与所述支撑柱螺旋连接，所述推拉载
盒与所述承重框架滑动配合，所述斜台板中间镂空处正对于所述互通槽，所述防移器固定于所述固件槽内，所述平衡支柱台顶端与所述工件支板相连接，所述辅移组件设置于所述电控摆板下方，所述侧框架固定于所述侧固槽上。电控摆板采用数控操作台控制，在工件支板之间进行摆动，供下方顶升推送器进行相应顶升，完成金属原件板块的辅助上料。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述辅移组件内设置有拼接盒，所述拼接盒内安装有调节螺杆架，所述调节螺杆架一端设置有电机，所述调节螺杆架上安装有顶升推送器。电机能够带动调节螺杆架上的螺杆进行旋转，以至使顶升推送器在螺杆的配合下进行相应顶升，达到对上方金属原件板块的支撑顶起。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述顶升推送器内设置有复数个伸展底座，复数个所述伸展底座上均开设有螺纹孔，复数个所述伸展底座上固定有承载板，所述承载板上固定有滑件组。伸展底座上开设的螺纹孔载螺杆的配合下将其伸展底座间距收缩，以至形成对承载板的顶升将其滑件组支撑于金属原件板块下方，用于金属原件板块的上料辅送。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述滑件组内设置有钢架框，所述钢架框两侧均开设有若干个限位孔，所述限位孔之间设置有凹槽，所述凹槽中安装有若干个胶轮，所述胶轮中心贯穿有轴承杆。轴承杆主要用于适配胶轮在凹槽内进行旋转，以至在将金属原件板块顶升后对其金属原件板块完成辅助推送，减小和金属原件板块的摩擦，使其能够快速到达指定位置。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述轴承杆嵌套于所述嵌位孔内，所述钢架框螺栓固定于所述承载板上，所述调节螺杆架通过所述电机与所述伸展底座相配合，所述拼接盒由两块相同板体卡固而成，所述拼接盒嵌固于所述平衡支柱台上方，所述滑件组通过下方伸展底座贯穿出所述工件支板。平衡支柱台用于上方工件支板的支撑，从而让金属原件板块能够在工件支板的支撑下配合随动切割装置进行不同款式、样式的板块切割。
[0013]对本专利技术进一步地改进，所述防移器内设置有升降台，所述升降台上安装有调节柱，所述调节柱顶端连接有嵌套压条，所述嵌套压条下设置有若干个下压组件，所述下压组件内设置有连接杆，所述连接杆上嵌套有压力簧，所述连接杆末端嵌套于所述套筒架内，所述套筒架下方设置有复数块压适块。升降台主要能够对调节柱进行升降调控，带动上方的嵌套压条与下压组件对金属原件板块的四边进行下压固定，以至避免边加工金属原件板块边边偏移的情况发生。
[0014]对本专利技术进一步地改进，所述压适块内设置有连接载块，所述连接载块上开设有固定销孔，所述连接载块下方中心开设有铰接轴，所述铰接轴两端分别连接有平压块体。平压块在下压与金属原件板块接触时，能够通过铰接轴进行摆动，以至平压于金属原件板块表面，形成下压贴合于金属原件板块表面，完成下压力传导。
[0015]对本专利技术进一步地改进，所述套筒架插接与所述连接载块正中位置，并由固定销固定，所述连接杆贯穿于所述套筒架，所述连接杆顶端与所述嵌套压条内相卡合，所述调节柱顶端贯穿于所述嵌套压条，所述下压组件通过所述嵌套压条与调节柱相配合，所述下压组件过盈配合于所述工件支板表面。套筒架通过插接于连接载块正中后两侧的固定销孔插入对应插销使其与套筒架进行固定，防止在固定后出现掉落或偏移的情况发生。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0018]1.本专利技术通过辅移组件在数控操作台的控制下将顶升推送器向上顶升，电机带动调节螺杆架使伸展底座内缩，从而把承载板上的滑件组顶升处挤出工作台对金属原件板块底部进行支撑，然后由胶轮和轴承杆的配合，完成对上料的金属原件板块进行推送，以至到达指定位置后反向操作复位，进而便于原件板块的调整，为金属切割机在原件板块上料时提供便利，使其上料方式更加轻松便捷。
[0019]2.本专利技术通过防移器在数控操作台的控制下进行顶升与转向，使得嵌套压条上的下压组件相应的对金属原件板块四边进行下压，形成金属原件板块的固定，防止金属原件板块在加工的过程中或者外界带来的影响下，发生偏移的情况出现，使其由始至终安放于初始位置。
[0020]3.本专利技术通过平衡支柱台对其工件支板台进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工数控金属切割机，其特征在于，包括机床工作台，所述机床工作台一侧安装有驱动辅助台，所述驱动辅助台上安装有驱动装置，所述机床工作台上安装有数控操作台，所述机床工作台上架设有横梁装置，所述横梁装置上安装有随动切割装置，机床工作台内设置有外支架壳，所述外支架壳两侧安装有梁轨，所述外支架壳上安装有工件支板，所述工件支板上安装有复数处电控摆板，所述工件支板两侧分别设置有防移器；所述外支架壳内设置有收集底座，所述收集底座上固定有若干根支撑柱，所述支撑柱顶端连接有斜台板，所述收集底座两侧分别安装有侧框架，所述侧宽架上设置有固件槽，所述斜台板上方固定有若干个平衡支柱台，所述平衡支柱台上固定有辅移组件。2.根据权利要求1所述的一种加工数控金属切割机，其特征在于：所述收集底座内设置有承重框架，所述承重框架两侧分别开设有侧固槽，所述承重框架表面开设有互通槽，所述承重框架内安装有推拉载盒。3.根据权利要求1所述的一种加工数控金属切割机，其特征在于：所述承重框架表面与所述支撑柱螺旋连接，所述推拉载盒与所述承重框架滑动配合，所述斜台板中间镂空处正对于所述互通槽，所述防移器固定于所述固件槽内，所述平衡支柱台顶端与所述工件支板相连接，所述辅移组件设置于所述电控摆板下方，所述侧框架固定于所述侧固槽上。4.根据权利要求3所述的一种加工数控金属切割机，其特征在于：所述辅移组件内设置有拼接盒，所述拼接盒内安装有调节螺杆架，所述调节螺杆架一端设置有电机，所述调节螺杆架上安装有顶升推送器。5.根据权利要求4所述的一种加工数控金属切割机，其特征在于：所述顶升推送器内设置有复数个伸展底座，复数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珍琪，包美娇，包陈松，高珍珍，杨华瑞，杨华贵，
申请(专利权)人：福州市大德晟金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：