全自动角码切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及角码切割领域，具体为全自动角码切割装置，包括底座、支撑件、顶板、线性电机、滑动杆、升降件、转动连接杆、转动件、滑动件、支撑凹槽和切割件；底座顶部与支撑件连接；支撑件顶部与顶板连接；顶板底部与多组滑动杆连接；多组滑动杆等间距分布在顶板底部；滑动杆与升降件滑动连接；升降件侧面与转动连接杆转动连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高对于角码的切割效果和切割效率，通过上下同时切割挤压的方式能够有效的提高本装置的切割稳定性，通过转动连接杆与转动连接件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，从而保证了上下结构的一致性，提高了单电机驱动的同步效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动角码切割装置


[0001]本技术涉及角码切割
，特别是涉及全自动角码切割装置。

技术介绍

[0002]目前门窗幕墙及太阳能等铝合金加工行业需要大量用于边框连接等固定件，而传统用于角码切割的切割装置，依靠气缸来推动夹紧装置，行程开关控制起点和终点，机械锁紧装置调节切割长度。此结构由于气缸的工作完全依靠外部气源支持，极易受到外界气压变化的影响，多次往返运行缸筒与密封圈之间的摩擦力及发热，起始终点位的判定依靠机械行程开关的硬性阻挡，这种撞击的存在，每次送料实际送料长度都会不同，尺寸误差要达到0.3mm以上，因此尺寸精度不能稳定保持，另外如果切割数量过多会导致送料负载过大，冲击将会更加严重，对于多根大型材的切割精度缺陷就更加明显，成品率得不到保证。
[0003]授权公告号为CN102554343B的中国专利公开了一种全自动角码切割装置，它包括送料工作台和切割工作台，所述送料工作台通过滚珠丝杆移动，该滚珠丝杆与伺服电机相连；在所述切割工作台下方设有锯片电机，在该锯片电机输出端设有锯片，所述锯片电机设置在切割推进气缸上；在所述送料工作台上方设有送料压紧气缸，在所述切割工作台上方设有锯切压紧气缸。本专利技术结构简单，精确度高，运行稳定。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在原料受力不均匀，切断切口位置不均匀等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出全自动角码切割装置，本技术通过本装置能够有效的提高对于角码的切割效果和切割效率，通过上下同时切割挤压的方式能够有效的提高本装置的切割稳定性，通过转动连接杆与转动连接件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，从而保证了上下结构的一致性，提高了单电机驱动的同步效果。
[0006]本技术提出了全自动角码切割装置，包括底座、支撑件、顶板、线性电机、滑动杆、升降件、转动连接杆、转动件、滑动件、支撑凹槽和切割件；
[0007]底座顶部与支撑件连接；支撑件顶部与顶板连接；顶板底部与多组滑动杆连接；多组滑动杆等间距分布在顶板底部；滑动杆与升降件滑动连接；升降件侧面与转动连接杆转动连接；转动连接杆远离升降件的一端与转动件转动连接；转动件远离转动连接杆的一端与滑动件侧面传动转动连接；转动件与支撑件内壁转动连接；滑动件底部与线性电机传动连接；线性电机底部与底座顶部连接；滑动件顶部与支撑凹槽连接；升降件底部与切割件连接；切割件位于支撑凹槽正上方。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，滑动杆顶部与底部上设有多组滑动阻挡件，滑动阻挡件与升降件侧面接触。
[0010]优选的，支撑件侧面上设有转动限位件，转动限位件与转动件侧面接触。
[0011]优选的，支撑凹槽顶部上设有防滑层，支撑凹槽顶部凹槽宽度与切割件宽度相同。
[0012]优选的，滑动件顶部上设有滑动限位件，滑动限位件顶部与升降件底部接触。
[0013]优选的，转动件与转动连接杆对称设置于支撑件内壁两侧。
[0014]优选的，顶板上设有多组固定螺纹孔，顶板顶部上设有连接凹槽。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高对于角码的切割效果和切割效率，通过上下同时切割挤压的方式能够有效的提高本装置的切割稳定性，通过转动连接杆与转动连接件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，从而保证了上下结构的一致性，提高了单电机驱动的同步效果，通过滑动杆与升降件的组合能够有效的提高稳定性，通过本装置的对称结构能够有效的防止本装置在传动过程当中发生倾斜，从而保证了本装置的受力稳定，避免了升降件与滑动杆的偏执摩擦，通过切割件与支撑凹槽的组合能够有效的提高本装置的切割稳定性，提高了切割精度。
附图说明
[0017]图1为本技术全自动角码切割装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的全自动角码切割装置实施例的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的全自动角码切割装置的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑件；3、顶板；4、线性电机；5、滑动杆；6、升降件；7、转动连接杆；8、转动件；9、滑动件；10、支撑凹槽；11、切割件。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的全自动角码切割装置，包括底座1、支撑件2、顶板3、线性电机4、滑动杆5、升降件6、转动连接杆7、转动件8、滑动件9、支撑凹槽10和切割件11；
[0023]底座1顶部与支撑件2连接；支撑件2顶部与顶板3连接；顶板3底部与多组滑动杆5连接；多组滑动杆5等间距分布在顶板3底部；滑动杆5与升降件6滑动连接；升降件6侧面与转动连接杆7转动连接；转动连接杆7远离升降件6的一端与转动件8转动连接；转动件8远离转动连接杆7的一端与滑动件9侧面传动转动连接；转动件8与支撑件2内壁转动连接；滑动件9底部与线性电机4传动连接；线性电机4底部与底座1顶部连接；滑动件9顶部与支撑凹槽10连接；升降件6底部与切割件11连接；切割件11位于支撑凹槽10正上方；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；滑动杆5顶部与底部上设有多组滑动阻挡件，滑动阻挡件与升降件6侧面接触；支撑件2侧面上设有转动限位件，转动限位件与转动件8侧面接触；滑动件9顶部上设有滑动限位件，滑动限位件顶部与升降件6底部接触；转动件8与转动连接杆7对称设置于支撑件2内壁两侧；顶板3上设有多组固定螺纹孔，顶板3顶部上设有连接凹槽。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于角码型材的加工效率，从而使得本装置相比于传统装置能够产生更平整的切口切面，同时避免了单向切割结构在切割完成后容易使得原料发生变形弯曲，本装置有效的保证了原料尺寸精度，当本装置处于工作状态
时，通过本装置底部的线性电机4能够有效的提高本装置整体的传动效率，通过本装置能够有效的提高对于角码的切割精度同时上下同时挤压的结构能够避免切断口位置发生变形弯曲，从而保证了本装置的使用稳定性。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的全自动角码切割装置，相较于实施例一，本实施例中，支撑凹槽10顶部上设有防滑层，支撑凹槽10顶部凹槽宽度与切割件11宽度相同。
[0027]本技术的一个实施例中，防滑层的结构能够有效的提高本装置的安放固定稳定性，避免了原料发生错位。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动角码切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑件(2)、顶板(3)、线性电机(4)、滑动杆(5)、升降件(6)、转动连接杆(7)、转动件(8)、滑动件(9)、支撑凹槽(10)和切割件(11)；底座(1)顶部与支撑件(2)连接；支撑件(2)顶部与顶板(3)连接；顶板(3)底部与多组滑动杆(5)连接；多组滑动杆(5)等间距分布在顶板(3)底部；滑动杆(5)与升降件(6)滑动连接；升降件(6)侧面与转动连接杆(7)转动连接；转动连接杆(7)远离升降件(6)的一端与转动件(8)转动连接；转动件(8)远离转动连接杆(7)的一端与滑动件(9)侧面传动转动连接；转动件(8)与支撑件(2)内壁转动连接；滑动件(9)底部与线性电机(4)传动连接；线性电机(4)底部与底座(1)顶部连接；滑动件(9)顶部与支撑凹槽(10)连接；升降件(6)底部与切割件(11)连接；切割件(11)位于支撑凹槽(10)正上方。2.根据权利要求1所述的全自动角码切割装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫克，王锋，
申请(专利权)人：淄博钰和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：