本发明专利技术涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工原料处理装置，所述切割台的上端一体成型设置有放置台，所述放置台左侧切割台上固定设置有切割架，所述切割架上活动安装有切割刀，且切割架左侧的切割台的两侧对称焊接有两个导向块，所述放置台右侧的切割台上开设有移动插接槽，在进行钢板材切割的时候将钢板材动导向块的一端推入，使其顶着限位板进行移动，随着限位板的移动同时可以带动压板和侧向夹紧板进行运动将钢板材分别从上端和两侧进行夹紧固定，且当钢板材到达工作位置之后限位板也自动实现固定对其起到限位作用使得钢板材的定位固定非常的方便快速避免了人为进行钢板材的固定。板材的固定。板材的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工原料处理装置
[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工原料处理装置。
技术介绍
[0002]钢板材在进行加工的时候需要按照加工要求对板材原料进行切割使其尺寸满足加工所需的尺寸，但是现有技术下的板材原料切割装置在实际使用的时候其并没有设置板材固定装置，使得在加工的时候需要人工进行板材的固定，而人为固定板材进行切割一方面有可能在切割的过程中使人受伤，另一方面人为进行板材的固定难以避免在切割的过程中板材发生移动导致板材切割的质量不佳，严重时可能造成板材的报废。
[0003]为此，我们提出了一种钢材加工原料处理装置以解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材加工原料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材加工原料处理装置，包括切割台，所述切割台的上端一体成型设置有放置台，所述放置台左侧切割台上固定设置有切割架，所述切割架上活动安装有切割刀，且切割架左侧的切割台的两侧对称焊接有两个导向块，所述放置台右侧的切割台上开设有移动插接槽，所述移动插接槽的右端开设有轴孔，所述轴孔横向贯穿切割台，且切割台的右端面上开设有两个导向连接孔，所述导向连接孔对称开设在移动插接槽的两侧，所述切割台的右端焊接有固定框，所述固定框的上端焊接有安装板，所述安装板上开设有销孔，所述销孔的两侧对称开设有螺纹孔，所述安装板下侧的固定框上开设有通孔，所述移动插接槽中安装有第一限位固定装置，所述切割台的两侧下端焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆上安装有第二限位固定装置，所述切割台的上端两侧对称焊接有固定板，所述固定板上开设有推杆孔，且固定板上安装有第三限位固定装置。
[0006]优选的，所述第一限位固定装置包括限位板、连接轴和十字固定销，所述限位板处于放置台的右侧且处于切割台的上表面上且在最初状态下限位板与放置台相接触。
[0007]优选的，所述限位板的下端焊接有齿条，所述齿条处于移动插接槽中，所述齿条的另一端焊接有矩形板，所述矩形板的两侧对称焊接有导向连接柱，所述导向连接柱插接在导向连接孔中且矩形板处于移动插接槽的外侧。
[0008]优选的，所述矩形板的右端面上焊接有弹簧套接杆，所述弹簧套接杆上开设有固定孔，且弹簧套接杆插接在通孔中且弹簧套接杆上套接有反推弹簧。
[0009]优选的，所述连接轴插接在轴孔中且连接轴上固定安装有齿轮，所述齿轮处于移动插接槽中，所述连接轴的两端对称固定设置有偏心压轮，所述偏心压轮处于切割台的两侧。
[0010]优选的，所述十字固定销插接在销孔中且十字固定销的上端焊接有横向板，所述
横向板上对称开设有螺钉孔，且横向板处于安装板的上端，螺钉孔中插接有螺钉，所述螺钉的下端螺纹连接在安装板上的螺纹孔中。
[0011]优选的，所述第二限位固定装置包括支撑复位弹簧和压板，所述支撑复位弹簧套接在弹簧导向杆上，且支撑复位弹簧的下端焊接在支撑板上，所述压板的下端焊接有竖向连接板，所述竖向连接板的上端一体成型设置有斜推面，且竖向连接板的下端焊接有压条，所述压条上开设有插接孔，所述插接孔中插接有弹簧导向杆，所述压条处于偏心压轮的下端且始终与其接触。
[0012]优选的，所述第三限位固定装置包括侧向夹紧板、推杆和释放弹簧，所述侧向夹紧板的后端焊接有推杆，所述推杆插接在推杆孔中且推杆的另一端安装有滚轮，且推杆上套接有释放弹簧，所述侧向夹紧板处于固定板的内侧，所述推杆处于斜推面的下端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在进行钢板材切割的时候将钢板材动导向块的一端推入，使其顶着限位板进行移动，随着限位板的移动同时可以带动压板和侧向夹紧板进行运动将钢板材分别从上端和两侧进行夹紧固定，且当钢板材到达工作位置之后限位板也自动实现固定对其起到限位作用使得钢板材的定位固定非常的方便快速避免了人为进行钢板材的固定；2.当切割完成后往上拉动十字固定销即可在反推弹簧的作用下实现钢板材的释放，节省了大量的人力，钢板材的固定和释放都非常的方便操作简单大大提高了钢板材切割的工作效率，另外在切割的过程中钢板材的固定是非常牢固的保证了钢板材切割的质量。
附图说明
[0014]图1为切割装置装配的爆炸示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为切割装置的结构示意图；图5为限位板的结构示意图；图6为压板的结构示意图。
[0015]图中：1、切割台；11、放置台；12、切割架；13、导向块；14、移动插接槽；15、导向连接孔；16、固定板；17、弹簧导向杆；171、支撑复位弹簧；18、固定框；181、安装板；1811、销孔；182、通孔；2、限位板；21、齿条；22、矩形板；23、导向连接柱；24、弹簧套接杆；241、固定孔；242、反推弹簧；3、连接轴；31、齿轮；32、偏心压轮；4、压板；41、竖向连接板；411、斜推面；42、压条；421、插接孔；5、侧向夹紧板；51、推杆；52、释放弹簧；53、滚轮；6、十字固定销。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢材加工原料处理装置，包括切割台1，切割台1的上端一体成型设置有放置台11，放置台11左侧切割台1上固定设置有切割架12，切割架12上活动安装有切割刀，且切割架12左侧的切割台1的两侧对称焊接有两个导向块13，放置台11右侧的切割台1上开设有移动插接槽14，移动插接槽14的右端开设有轴孔，轴孔横向贯穿切割台1，且切割台1的右端面上开设有两个导向连接孔15，导向连接孔15对称开设在移动插接槽14的两侧，切割台1的右端焊接有固定框18，固定框18的上端焊接有安装板181，安装板181上开设有销孔1811，销孔1811的两侧对称开设有螺纹孔，安装板181下侧的固定框18上开设有通孔182，移动插接槽14中安装有第一限位固定装置且第一限位固定装置包括限位板2、连接轴3和十字固定销6，限位板2处于放置台11的右侧且处于切割台1的上表面上且在最初状态下限位板2与放置台11相接触，且限位板2的下端焊接有齿条21，齿条21处于移动插接槽14中，齿条21的另一端焊接有矩形板22，矩形板22的两侧对称焊接有导向连接柱23，导向连接柱23插接在导向连接孔15中且矩形板22处于移动插接槽14的外侧，且在最初状态下矩形板22与切割台1的右端面相接触，另外矩形板22的右端面上焊接有弹簧套接杆24，弹簧套接杆24上开设有固定孔241，且弹簧套接杆24插接在通孔182中且弹簧套接杆24上套接有反推弹簧242，反推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工原料处理装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的上端一体成型设置有放置台（11），所述放置台（11）左侧切割台（1）上固定设置有切割架（12），所述切割架（12）上活动安装有切割刀，且切割架（12）左侧的切割台（1）的两侧对称焊接有两个导向块（13），所述放置台（11）右侧的切割台（1）上开设有移动插接槽（14），所述移动插接槽（14）的右端开设有轴孔，所述轴孔横向贯穿切割台（1），且切割台（1）的右端面上开设有两个导向连接孔（15），所述导向连接孔（15）对称开设在移动插接槽（14）的两侧，所述切割台（1）的右端焊接有固定框（18），所述固定框（18）的上端焊接有安装板（181），所述安装板（181）上开设有销孔（1811），所述销孔（1811）的两侧对称开设有螺纹孔，所述安装板（181）下侧的固定框（18）上开设有通孔（182），所述移动插接槽（14）中安装有第一限位固定装置，所述切割台（1）的两侧下端焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有弹簧导向杆（17），所述弹簧导向杆（17）上安装有第二限位固定装置，所述切割台（1）的上端两侧对称焊接有固定板（16），所述固定板（16）上开设有推杆孔，且固定板（16）上安装有第三限位固定装置。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工原料处理装置，其特征在于：所述第一限位固定装置包括限位板（2）、连接轴（3）和十字固定销（6），所述限位板（2）处于放置台（11）的右侧且处于切割台（1）的上表面上且在最初状态下限位板（2）与放置台（11）相接触。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工原料处理装置，其特征在于：所述限位板（2）的下端焊接有齿条（21），所述齿条（21）处于移动插接槽（14）中，所述齿条（21）的另一端焊接有矩形板（22），所述矩形板（22）的两侧对称焊接有导向连接柱（23），所述导向连接柱（23）插接在导向连接孔（15）中且矩形板（22）处于移动插接槽（14）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工原...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑鹏，吴冬星，吕振巧，梁梓萍，
申请(专利权)人：泉州鹏煌五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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