一种用于铝单板加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝单板加工用清洗装置，其结构包括机体、防掉件、沥水支撑器、储水腔、推移板、上料置槽、防漏框、加水泵、进水管、出水口、排废槽，本实用新型专利技术的机体上设有配接式沥水支撑器，通过进水管放水清洗铝单板后，将洗净的带水铝单板先放在沥网片上，通过两边侧护片组合阻位板相连的结构能够避免板滑污染，具有铝单板防掉作用，倒扣时能够把水分尽快滴入储水腔内，进行回水利用，沥除大部分水渍后放在支撑板上，往外侧方向推移时摩擦滚动件表面滑出，有效提高出料位移效率，连续性置放结构能够加速沥水速度。续性置放结构能够加速沥水速度。续性置放结构能够加速沥水速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板加工用清洗装置


[0001]本技术是一种用于铝单板加工用清洗装置，属于铝单板加工清洗


技术介绍

[0002]随着铝单板行业的发展，铝单板材料的应用也涉及到了更多的行业，并且成了建筑和装修业特别普及的一种产品，铝单板在被生产出来后需要对其表面的杂质进行清洗。
[0003]现有清洗装置大多采用人工上下料，铝单板清洗完毕后需要进行沥干，由于台板大多设计成水平等高结构，不利于铝单板的排水干燥，导致加工效率下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于铝单板加工用清洗装置，以解决现有清洗装置大多采用人工上下料，铝单板清洗完毕后需要进行沥干，由于台板大多设计成水平等高结构，不利于铝单板的排水干燥，导致加工效率下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝单板加工用清洗装置，其结构包括机体、防掉件、沥水支撑器、储水腔、推移板、上料置槽、防漏框、加水泵、进水管、出水口、排废槽，所述机体上设有位于出料位置处的定点式防掉件，所述防漏框凹槽上设有内嵌式卧装的加水泵，所述进水管上部前端处设有开口朝向储水腔的出水口，所述机体上设有一体式成型的储水腔，所述储水腔表面上设有局部罩式推移板，所述排废槽内开口相连通储水腔导排口，所述机体上设有配接式沥水支撑器。
[0006]进一步地，所述沥水支撑器包括滚动件、搭嵌板、支撑板、斜置框板、侧护片、阻位板、沥网片，所述滚动件各点间隔排列于搭嵌板表面凹槽上，所述搭嵌板拼接于支撑板靠外侧壁处，所述支撑板与斜置框板表面处的沥网片相连接，所述沥网片外一侧壁面设有线性对接的阻位板，所述阻位板嵌设在对应侧护片两侧连接处，所述侧护片分置卡设在斜置框板两侧等高位置上，所述斜置框板配设在机体出料腔位置上。
[0007]进一步地，所述推移板表面形成一体凹式上料置槽。
[0008]进一步地，所述机体安装有位置固定不变的防漏框。
[0009]进一步地，所述加水泵出水端配设有封接式进水管。
[0010]进一步地，所述出水口位置固定且与直线活动的推移板间距可变。
[0011]进一步地，所述阻位板安装线低于支撑板。
[0012]进一步地，所述侧护片上斜面壁接支撑板。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种用于铝单板加工用清洗装置，机体上设有配接式沥水支撑器，通过进水管放水清洗铝单板后，将洗净的带水铝单板先放在沥网片上，通过两边侧护片组合阻位板相连的结构能够避免板滑污染，具有铝单板防掉作用，倒扣时能够把水分尽快滴入储水腔内，进行回水利用，沥除大部分水渍后放在支撑板上，往外侧方向推移时摩擦滚动件表面滑出，有效提高出料位移效率，连续性置放结构能够加速沥水速度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种用于铝单板加工用清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的清洗装置装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的沥水支撑器装配结构示意图；
[0019]图4为本技术的沥网片置物结构示意图。
[0020]图中：机体
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1、防掉件
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2、沥水支撑器
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3、滚动件
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821、搭嵌板
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822、支撑板
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823、斜置框板
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824、侧护片
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825、阻位板
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826、沥网片
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827、储水腔
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4、推移板
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5、上料置槽
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6、防漏框
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7、加水泵
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8、进水管
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9、出水口
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10、排废槽
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11。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝单板加工用清洗装置，其结构包括机体1、防掉件2、沥水支撑器3、储水腔4、推移板5、上料置槽6、防漏框7、加水泵8、进水管9、出水口10、排废槽11，所述机体1上设有位于出料位置处的定点式防掉件2，所述防漏框7凹槽上设有内嵌式卧装的加水泵8，所述进水管9上部前端处设有开口朝向储水腔4的出水口10，所述机体1上设有一体式成型的储水腔4，所述储水腔4表面上设有局部罩式推移板5，所述排废槽11内开口相连通储水腔4导排口，所述机体1上设有配接式沥水支撑器3，所述沥水支撑器3包括滚动件821、搭嵌板822、支撑板823、斜置框板824、侧护片825、阻位板826、沥网片827，所述滚动件821各点间隔排列于搭嵌板822表面凹槽上，所述搭嵌板822拼接于支撑板823靠外侧壁处，所述支撑板823与斜置框板824表面处的沥网片827相连接，所述沥网片827外一侧壁面设有线性对接的阻位板826，所述阻位板826嵌设在对应侧护片825两侧连接处，所述侧护片825分置卡设在斜置框板824两侧等高位置上，所述斜置框板824配设在机体1出料腔位置上，所述推移板5表面形成一体凹式上料置槽6，所述机体1安装有位置固定不变的防漏框7，所述加水泵8出水端配设有封接式进水管9，所述出水口10位置固定且与直线活动的推移板5间距可变，所述阻位板826安装线低于支撑板823，所述侧护片825上斜面壁接支撑板823。
[0023]本专利所说的沥网片827就是把洗净的带水铝单板先放在其倾斜板面上，其板面带有若干沥水孔，倒扣时能够把水分尽快滴入储水腔4内，进行回水利用。
[0024]例如：在进行使用时，机体1上设有配接式沥水支撑器3，通过进水管9放水清洗铝单板后，将洗净的带水铝单板先放在沥网片827上，通过两边侧护片825组合阻位板826相连的结构能够避免板滑污染，具有铝单板防掉作用，倒扣时能够把水分尽快滴入储水腔4内，进行回水利用，沥除大部分水渍后放在支撑板823上，往外侧方向推移时摩擦滚动件821表面滑出，有效提高出料位移效率，连续性置放结构能够加速沥水速度。
[0025]本技术解决的问题是现有清洗装置大多采用人工上下料，铝单板清洗完毕后需要进行沥干，由于台板大多设计成水平等高结构，不利于铝单板的排水干燥，导致加工效率下降，本技术通过上述部件的互相组合，机体上设有配接式沥水支撑器，将洗净的带
水铝单板先放在倾斜安装的沥网片上，底侧结构能够避免板滑污染，具有铝单板防掉作用，倒扣时能够把水分尽快滴入储水腔内，进行回水利用，具有出料位移效率高的作用，连续性置放结构能够加速沥水速度。
[0026]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板加工用清洗装置，其结构包括机体(1)、防掉件(2)、沥水支撑器(3)、储水腔(4)、推移板(5)、上料置槽(6)、防漏框(7)、加水泵(8)、进水管(9)、出水口(10)、排废槽(11)，其特征在于：所述机体(1)上设有位于出料位置处的定点式防掉件(2)，所述防漏框(7)凹槽上设有内嵌式卧装的加水泵(8)，所述进水管(9)上部前端处设有开口朝向储水腔(4)的出水口(10)，所述机体(1)上设有一体式成型的储水腔(4)，所述储水腔(4)表面上设有局部罩式推移板(5)，所述排废槽(11)内开口相连通储水腔(4)导排口，所述机体(1)上设有配接式沥水支撑器(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水支撑器(3)包括滚动件(821)、搭嵌板(822)、支撑板(823)、斜置框板(824)、侧护片(825)、阻位板(826)、沥网片(827)，所述滚动件(821)各点间隔排列于搭嵌板(822)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珍琪，杨华瑞，包丽敏，
申请(专利权)人：福州市大德晟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：