风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构技术

本发明专利技术提供了一种风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构，根据叶片PS面和SS面翼型弯曲弧度制备拉挤板弯曲模具，通过拉挤成型工艺制备出拉挤板，根据叶片设计值在展向上裁剪所需长度的拉挤板。对拉挤板大梁弦向上、大梁与夹心材料相接处进行斜面切割处理。在叶尖位置，沿着叶根到叶尖的展向方向，对大梁进行切割处理，使大梁拉挤板在叶尖位置的层数逐渐减少，叶尖部分层数逐渐减少的拉挤板的端部为逐渐向叶尖方向过渡的斜面。解决了拉挤板在实际利用过程中拉挤板与叶片壳体不贴合，等截面的结构弦向两侧刚度突变，拉挤板在叶片设计上不便于调整所带来的技术问题。设计上不便于调整所带来的技术问题。设计上不便于调整所带来的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构


[0001]本专利技术涉及风力发电
，更具体地，涉及一种风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构。

技术介绍

[0002]为提高风力发电机组的发电效率，风力发电机组叶片越来越长。不断增长的风电叶片，使风电叶片越来越重，造成风机整体的成本较高。同时，叶片重量的增加带来叶片和整机所受的载荷的增加，风机的安全系数进一步减低。拉挤板大梁成型工艺能有效提高叶片的拉伸模量，提高叶片整体刚度，对叶片减重有显著效果。目前国内外中大型叶片广泛将纤维增强拉挤板大梁应用风电叶片的生产中，尤其的，特大型叶片逐步采用碳纤维增强拉挤板大梁制备风电叶片。因此，如何有效利用拉挤板大梁，充分发挥拉挤板大梁结构的优势，采取一系列措施避免其弊端显得尤为重要。
[0003]目前拉挤板大梁风电叶片结构逐渐应用起来，但应用时间并不长，积累经验仍不足够，现有技术采用直线型玻纤拉挤板，通过将一块块玻纤拉挤板组装成大梁形式，主要通过两种方式应用在叶片上：第一种方式，在大梁模具内采用真空导入模塑成型工艺将零散的拉挤板灌注成大梁部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，通过使至少一块拉挤板在展向方向或弦向方向缩短，来使大梁需要减薄的位置拉挤板层数减少，从而实现大梁厚度的调整；其中缩短了的拉挤板的端部为逐渐过渡的斜面。2.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，在叶尖位置，沿着叶根到叶尖的展向方向，对大梁进行切割处理，使拉挤板在展向方向缩短，来使大梁拉挤板在叶尖位置的层数逐渐减少，从而实现大梁在叶尖处的厚度调整；其中叶尖部分缩短了的拉挤板的端部为逐渐向叶尖方向过渡的斜面。3.根据权利要求2所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，使大梁拉挤板在叶尖位置的层数逐渐减少是指：叶尖大梁在叶片前缘方向的拉挤板层数逐渐减少，或在叶片后缘方向的拉挤板层数逐渐减少，或在大梁前缘和后缘方向的拉挤板层数分别逐渐减少。4.根据权利要求3所述的风电叶片拉挤板大梁的制造方法，其特征在于，沿着叶根到叶尖的展向方向切割的切割角度为30
°
~60
°
之间。5.根据权利要求1所述的风电叶片拉挤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎缘，邓航，冯学斌，刘鹏辉，张文伟，赵建刚，雷志敏，吴方贺，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：