一种辣椒采收加工新工艺及系统技术方案

本发明专利技术属于辣椒处理技术领域，具体涉及一种辣椒采收加工新工艺及系统。具体技术方案为：机采新鲜带枝条辣椒，预烘干新鲜带枝条辣椒，使辣椒含水率为35％

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒采收加工新工艺及系统


[0001]本专利技术属于辣椒处理
，具体涉及一种辣椒采收加工新工艺及系统。

技术介绍

[0002]常规的辣椒采收工艺是喷洒辣椒脱叶剂，等待7
‑
15天后，辣椒含水率在40％左右，对辣椒进行机采除杂，然后分离辣椒枝条，风选除叶，风选除石，再干洗除尘，辣椒剪把(柄)，烘干，回软，色选，包装，具体工艺流程见图1。这种采收工艺的优点是比较节约能源，但存在如下几点缺点：
[0003]1、看天吃饭，如果遇到下雨不能及时采收，容易出现较多辣椒坏掉的情况，导致大规模减产。
[0004]2、由于是自然晒干，辣椒含水率不易控制，会有一定损伤，根据采收设备和枝条分离设备不同，辣椒损伤率一般在3％
‑
8％，而且遇到下雨天，辣椒损伤率会更高，辣椒损失巨大。
[0005]3、这种工艺对于工业用辣椒的使用，没有什么影响，但如果用于人食用的辣椒，容易出现农药残留的问题。
[0006]因此，研发一种不依赖于天气的辣椒采收加工工艺非常必要。

技术实现思路

[0007]为解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术提供一种辣椒采收加工新工艺及系统。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种辣椒采收加工新工艺，机采新鲜带枝条辣椒，预烘干新鲜带枝条辣椒，使辣椒含水率为35％
‑
45％，趁热分离辣椒枝条。
[0009]优选的：预烘干后辣椒含水率为40％。
[0010]优选的：预烘干后辣椒柄含水率为12％
‑
15％。
[0011]优选的：预烘干温度为90
‑
100℃。
[0012]优选的：辣椒枝条分离工艺：当辣椒直径≥2cm，分离机的分离缝隙为0.85
‑
1.35cm；和/或，当辣椒直径＜2cm，分离机的分离缝隙为0.85cm。
[0013]优选的：分离辣椒枝条后，风选除叶，风选除石，干洗除尘，分离辣椒柄，再次烘干，回软，色选。
[0014]相应的：一种辣椒采收加工新系统，依辣椒加工顺序设置预烘干机、辣椒枝条分离机，所述预烘干机用于烘干新鲜带枝条辣椒，所述辣椒枝条分离机分离辣椒枝条。
[0015]优选的：所述预烘干机采用网带式烘干机，所述网带式烘干机设置有除尘系统。
[0016]优选的：辣椒枝条分离机：
[0017]当辣椒直径≥2cm，采用筒形环形分离机，分离机的分离缝隙为0.85
‑
1.35cm；
[0018]和/或，当辣椒直径＜2cm，先采用筒形条形分离机，再采用筒形环形分离机，筒形条形分离机的分离缝隙为2.5cm，筒形环形分离机的分离缝隙为0.85cm。
[0019]优选的：所述辣椒枝条分离后，再依辣椒加工顺序设置风选除叶机、风选除石机、辣椒去柄机、辣椒烘干机、辣椒回软机、辣椒色选机。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)机械采收辣椒后，先预烘干带枝条辣椒，再分离辣椒枝条，预烘干后使辣椒含水率为40％左右，由于辣椒柄较细，烘干较快，辣椒柄的含水率一般在12％
‑
15％之间，此时辣椒柄是脆的；且由于辣椒含水率在40％左右，辣椒具有一定韧性，不容易损坏，此时进行辣椒枝条分离的损伤率较低，使辣椒损伤率低于1％。
[0022](2)相比于常规的辣椒采收加工工艺，本申请机采新鲜带枝条辣椒，预烘干新鲜带枝条辣椒，然后趁热分离带枝条辣椒，本工艺机采之前不用打辣椒落叶剂，不用等待7
‑
15天，不用看天气情况采收，采用烘干机烘干带枝条辣椒，能够精准控制辣椒含水率。
[0023](3)分离辣椒枝条前，不需要设置冷却环节，在高温下进行辣椒枝条分离，节约加工时间，提高生产效率。相比于预烘干后先冷却，再进行辣椒枝条分离的加工工艺，由于部分小辣椒冷却后会变硬，辣椒枝条分离时会增加辣椒损伤率。因此，相对于烘干冷却后再分离辣椒枝条，本工艺的辣椒损伤率更小，加工时间更短，生产效率更高。
附图说明
[0024]图1为
技术介绍
常规辣椒采收加工工艺的流程框图；
[0025]图2为本专利技术辣椒采收加工工艺的流程框图；
[0026]图3为本专利技术辣椒采收加工系统的示意图；
[0027]图4为本专利技术预烘干设备的俯视图；
[0028]图5为本专利技术预烘干设备的正面剖视图；
[0029]图6为图5中A局部结构示意图；
[0030]图7为本专利技术预烘干设备多种样式刮料板的示意图。
[0031]图中：上料提升机1、第一摆臂铺料机2、预烘干机3、预烘干出料机4、第一提升机5、辣椒枝条分离机6、半干辣椒出料提升机8、风选除叶机9、第二提升机10、风选除石机11、第三提升机12、辣椒去柄机13、第四提升机14、第五提升机15、第二摆臂铺料机16、辣椒烘干机17、辣椒回软机18、回软出料机19、辣椒色选机20、辣椒打包机21、上料机22、箱体23、枝条出料机24、限高板25、进料斗26、网带机框架27、第一层网带层28、网带传动滚筒29、带枝条辣椒30、刮料板31、最后一层网带层32、挡料板33、鼓风口34、吸风喷管35、吸风口36、清扫毛刷37、齿部38、鼓风喷管39。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]本专利技术公开了一种辣椒采收加工新工艺，工艺流程如图2所示，机械采收新鲜带枝条辣椒后，先预烘干新鲜带枝条辣椒30，再利用预烘干余热在温度较高的条件下分离辣椒枝条，风选除叶，风选除石，干洗除尘，辣椒剪把(柄)，再次烘干辣椒，辣椒回软，辣椒色选，包装。该工艺采收环节仅专注于采收，不需要除杂、分离等环节，故采收环节辣椒损失率较小，辣椒损失率小于1％。
[0035]对于预烘干带枝条辣椒30环节，将采收的带枝条辣椒30在预烘干机3内烘干1
‑
1.5小时，预烘干温度为90
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100℃。由于辣椒品种不同，预烘干温度、预烘干时间一般不同。需要说明的是，带枝条辣椒预烘干后，需快速进入辣椒枝条分离环节，因为辣椒冷却后会变硬，分离过程会增加辣椒破损率。
[0036]预烘干后使辣椒含水率为35％
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45％。优选的技术方案，辣椒含水率为40％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒采收加工新工艺，其特征在于：机采新鲜带枝条辣椒，预烘干新鲜带枝条辣椒，使辣椒含水率为35％
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45％，趁热分离辣椒枝条。2.根据权利要求1所述的辣椒采收加工新工艺，其特征在于：预烘干后辣椒含水率为40％。3.根据权利要求1所述的辣椒采收加工新工艺，其特征在于：预烘干后辣椒柄含水率为12％
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15％。4.根据权利要求1所述的辣椒采收加工新工艺，其特征在于：预烘干温度为90
‑
100℃。5.根据权利要求1所述的辣椒采收加工新工艺，其特征在于：辣椒枝条分离工艺：当辣椒直径≥2cm，分离机的分离缝隙为0.85
‑
1.35cm；和/或，当辣椒直径＜2cm，分离机的分离缝隙为0.85cm。6.根据权利要求1所述的辣椒采收加工新工艺，其特征在于：分离辣椒枝条后，风选除叶，风选除石，干洗除尘，分离辣椒柄，再次烘干，回软，色选。7.一种辣椒采收加工新系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜，黄亮，赵永军，何光赞，林仁斌，
申请(专利权)人：成都洁能干燥设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：