自动储料机及烘干、冷藏、速冻设备制造技术

本发明专利技术属于烘干技术领域，具体涉及自动储料机及烘干、冷藏、速冻设备的改进和应用；在框架的顶端设置至少一个分料器，同时在分料器的一侧设置物料输送组件，同时在框架内设置若干呈类楼梯台阶状的物料暂存组件，利用分料器将物料输送组件输送的待烘干物料分别传送给各个物料暂存组件进行存储，使得本发明专利技术在使用时，能够为暂存机进行及时供料，克服了现有暂存机不能实现同时进料出料的技术缺陷，做到了只要暂存机有空位，即可随时进料，只要暂存机有物料，即可随时出料，进料出料可以同时进行，也可以不同时进行，也不需要出完料之后才能重新进料，进而缩短了常规暂存机进行物料暂存和出料的时间差，辅助缩减了物料烘干时间，提升了物料烘干效率。了物料烘干效率。了物料烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
自动储料机及烘干、冷藏、速冻设备


[0001]本专利技术属于暂存
，具体涉及自动储料机及烘干、冷藏、速冻设备的改进和应用。

技术介绍

[0002]物料暂存常用与物料烘干
现有技术中，在使用烘干机对物料进行烘干时，为了能够提高烘干效率，常需要在烘干机的进料口处设置自动输送机构或者物料暂存装置等，采用这两种装置中的任意一种或几种存储部分待烘干的物料，当烘干机内需要进行物料供应时再将物料输送机构或物料暂存装置中存储的待烘干物料输送至烘干机中进行烘干。
[0003]在现有技术中常用的物料暂存装置为一个整体的箱体结构，在整体的箱体内常见的设置方法有普通多层暂存机(如说明书附图1)和普通单层暂存机(如说明书附图2)。虽然这两种物料暂存机都可以是物料暂存的目的，但是在实际使用过程中存在如下缺点：在使用时，只能出料结束之后再开始进料或者进料完成之后再开始出料，不能实现同时进料或出料(如果同时进料出料就使得这一设备失去了存在的意义)。同时的，现有技术中常用的物料暂存机在对物料进行暂存时往往仅只有暂存功能，并不能对暂存箱内暂存的物料进行烘干或者速冻或者冷藏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供自动储料机及烘干、冷藏、速冻设备。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：自动储料机，包括框架，所述框架的顶端设置有至少一个分料器，所述分料器的一侧设置有物料输送组件，所述框架内自下而上设置有至少两个第一安装位，各所述第一安装位上分别安装有一个物料暂存组件，各所述物料暂存组件在所述框架内呈类楼梯状台阶设置，所述分料器将所述物料输送组件输送的物料分别送入各所述物料暂存组件中。
[0006]为了更清晰的阐述本专利技术，作为上述方案的进一步优化，所述物料暂存组件包括两个且两端均与所述框架转动连接的第一滚筒、且，任意一个所述第一滚筒的一端连接有用于驱动所述第一滚筒转动的驱动电机，两个所述第一滚筒上包覆有物料放置皮带，所述物料放置皮带物料放置皮带随两个所述第一滚筒同步转动，所述物料放置皮带的上方设置有外壁与所述框架固定的物料侧挡筒，所述分料器设置在所述物料侧挡筒一端的上方，所述物料侧挡筒另一端设置有物料出口，所述物料出口上铰接有一个可开合的挡板。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述物料侧挡筒靠近所述物料放置皮带一端的内腔中设置至少两个物料传感器，其中至少一个所述物料传感器靠近所述分料器一端设置，其余所述物料传感器远离所述分料器一端设置，所述物料侧挡筒靠近所述分料器一端的顶部还设置有料高限位器，所述料高限位器上自上而下设置有至少两个料高传感器。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述分料器包括固定在进料口上的安装架，所述安
装架的顶部设置有支座，所述支座上设置有第一动力件，所述第一动力件的动力输出端连接有转动轴，所述转动轴横跨所述进料口设置、且所述第一动力件驱动所述转动轴转动，所述转动轴的轴面上设置有刮料板，所述刮料板可分别与各所述储料腔室连通。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述刮料板包括与所述转动轴固定连接的板体，所述板体的两侧板面上均分别设置第一板组，所述板体靠近所述转动轴两端的两侧边上分别设置有一个与所述侧边平行的挡料板。
[0010]作为上述方案的进一步优化，各所述物料侧挡筒靠近所述进料口一侧的外壁上均设置有一个与所述物料侧挡筒外壁靠近所述进料口一侧呈钝角的减振板。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述物料输送机包括高度可调的斜向支撑架，所述斜向支撑架上设置有物料输送皮带、且所述物料输送皮带的长度可调，所述物料输送皮带的底端设置物料放置兜，顶端与所述刮料板接触。
[0012]一种包括所述自动储料机的设备，所述框架上设置有若干第二安装位，各所述第二安装位上均安装有一个温度调节组件，所述温度调节组件对所述框架内的温度进行调节。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述温度调节组件包括与所述第二安装位适配的连接件，所述连接件上设置有安装板，所述安装板上可拆卸设置有温度调节器，所述温度调节器的出口端与所述框架内连通。
[0014]作为上述方案的进一步优化，所述框架上还设置有与所述框架固定的保温隔板，所述保温隔板上设置有与所述温度调节器数目相等且与所述温度调节器出口端连通的进气口，所述保温板上还设置有出气口。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过设置框架，在框架的顶端设置至少一个分料器，同时在分料器的一侧设置物料输送组件，同时在框架内设置若干呈类楼梯台阶状的物料暂存组件，利用分料器将物料输送组件输送的待烘干物料分别传送给各个物料暂存组件进行存储，使得本专利技术在使用时，能够为暂存机进行及时供料，克服了现有暂存机不能实现同时进料出料的技术缺陷，做到了只要暂存机有空位，就可以随时进料，只要暂存机有物料，就可以随时出料，进料出料可以同时进行，也可以不同时进行，也不需要出完料之后才能重新进料，进而缩短了常规暂存机进行物料暂存和出料的时间差，辅助缩减了物料烘干时间，提升了物料烘干效率。
[0017]2、本专利技术所述的设备通过在自动储料机的外壁上设置若干第二安装位，在第二安装位上安装位上安装至少一个温度调节组件，利用温度调节组件对框架内的温度进行调节，进而使得本专利技术实现了对自动储料机内存储的物料进行温度调节，进而使得本专利技术能够根据不同物料对温度的需求不同而选择为框架内提供不同的温度，进而使得本专利技术实现了对自动储料机内的温度进行调节的目的。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的多层暂存机结构示意图；
[0019]图2为现有技术中的单层暂存机结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图4为图3中所述分料器的三维结构示意图；
[0022]图5为本专利技术第一种实施方式的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术第二种实施方式的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术第三种实施方式的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术第四种实施方式的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术第五种实施方式的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术第六种实施方式的结构示意图；
[0028]图11为本专利技术第七种实施方式的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术第八种实施方式的结构示意图；
[0030]图13为本专利技术第九种实施方式的结构示意图；
[0031]图14为本专利技术第十种实施方式的结构示意图；
[0032]图15为本专利技术第十一种实施方式的结构示意图；
[0033]图16为本专利技术所述设备的整体三维结构示意图。
[0034]附图说明：1
‑
物料输送组件，2
‑
第一滚筒，3
‑
物料放置皮带，4
‑
物料侧挡筒，5
‑
物料传感器，6
‑
料高限位器，7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动储料机，其特征在于：包括框架(17)，所述框架(17)的顶端设置有至少一个分料器，所述分料器的一侧设置有物料输送组件(1)，所述框架(17)内自下而上设置有至少两个第一安装位，各所述第一安装位上分别安装有一个物料暂存组件，各所述物料暂存组件在所述框架(17)内呈类楼梯状台阶设置，所述分料器将所述物料输送组件(1)输送的物料分别送入各所述物料暂存组件中。2.根据权利要求1所述的自动储料机，其特征在于：所述物料暂存组件包括两个且两端均与所述框架(17)转动连接的第一滚筒(2)、且，任意一个所述第一滚筒(2)的一端连接有用于驱动所述第一滚筒(2)转动的驱动电机，两个所述第一滚筒(2)上包覆有物料放置皮带(3)，所述物料放置皮带(3)物料放置皮带(3)随两个所述第一滚筒(2)同步转动，所述物料放置皮带(3)的上方设置有外壁与所述框架(17)固定的物料侧挡筒(4)，所述分料器设置在所述物料侧挡筒(4)一端的上方，所述物料侧挡筒(4)另一端设置有物料出口，所述物料出口上铰接有一个可开合的挡板。3.根据权利要求2所述的自动储料机，其特征在于：所述物料侧挡筒(4)靠近所述物料放置皮带(3)一端的内腔中设置至少两个物料传感器(5)，其中至少一个所述物料传感器(5)靠近所述分料器一端设置，其余所述物料传感器(5)远离所述分料器一端设置，所述物料侧挡筒(4)靠近所述分料器一端的顶部还设置有料高限位器(6)，所述料高限位器(6)上自上而下设置有至少两个料高传感器(7)。4.根据权利要求3所述的自动储料机，其特征在于：所述分料器包括固定在进料口上的安装架(8)，所述安装架(8)的顶部设置有支座(9)，所述支座(9)上设置有第一动力件(10)，所述第一动力件(10)的动力输出端连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)横跨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云祥，林仁斌，黄亮，赵永军，高胜，何光赞，张小平，
申请(专利权)人：成都洁能干燥设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：