一种油茶果仔壳分选机制造技术

本实用新型专利技术属于油茶果生产领域，具体涉及一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机，还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机上的机架，所述机架内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体，所述带体底部与所述皮带输送机顶部间隙设置，所述带体的外表面设置有摩擦部，具有可以实现仔、壳的自动化分离，适用于大批量生产的有益效果。适用于大批量生产的有益效果。适用于大批量生产的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果仔壳分选机


[0001]本技术属于油茶果生产领域，具体涉及一种油茶果仔壳分选机在结构上的改进。

技术介绍

[0002]油茶果由油茶仔和油茶壳组成，新鲜的油茶果在成熟以后，经过晾晒、烘干等方式将油茶果爆开以后，茶仔和茶壳分离混合在一起，当产量较小时(每天几百公斤)可采用人工分选，当产量较大时要将仔、壳分离如果还用人工，就会变得成本非常高，采用机械分选就变成必须的。
[0003]当前采用的分选方式，有比重分选机、斜坡分选机等，但是这几种设备分选效果均不太理想，自动化程度低，不利于大产量分选，严重影响产量和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可以实现仔、壳的自动化分离，适用于大批量生产的油茶果仔壳分选机，为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机，还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机上的机架，所述机架内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体，所述带体底部与所述皮带输送机顶部间隙设置，所述带体的外表面设置有摩擦部。
[0006]进一步的，所述传送带装置还包括主轴和从动轴，所述带体套设在所述主轴和所述从动轴上，所述主轴和所述从动轴可转动的连接所述机架，所述机架上设置有驱动所述主轴转动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述主轴两端连接有主动链轮，所述从动轴两端连接有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上套设有链条，所述带体的两侧连接所述链条。
[0008]进一步的，所述机架可转动的连接有旋转刮板，所述旋转刮板连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述旋转刮板位于所述传送带装置顶部，以用于刮擦所述带体。
[0009]进一步的，所述机架内安装有出料斗，所述出料斗位于所述传送带装置顶部的下方。
[0010]进一步的，所述带体为毛圈布。
[0011]进一步的，所述从动轴为毛刷辊。
[0012]进一步的，所述分离组件并排设置有若干个，所述驱动机构连接若干个所述分离组件上的主轴。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述主轴一端延伸出所述机架且固定连接有连接轮，所述电机通过连接件连接若干所述分离组件上的连接轮。
[0014]本技术具有以下有益效果：仔壳混和料通过带体下方时，旋转的带体与仔壳混和料发生摩擦，在带体外表面的摩擦部作用下，将仔壳混和料中的茶壳朝上提升，进而留下茶仔在皮带输送机上，最终通过下料端输出，相比现有技术，本技术通过自动运转的
皮带输送机和传送带装置，实现了仔、壳的自动化分离，适用于大批量生产，并且当仔壳混和料的厚度发生变化时，通过毛刷辊的外圆弹性，可以更好的让毛圈布紧贴仔壳混和料，此外多个分离组件能够进一步提升分离效率以及去壳率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为机架侧视示意图；
[0017]图3为图2中A
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A向示意图；
[0018]图4为图2中B
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B向示意图；
[0019]图5为毛圈布示意图；
[0020]图6为摆臂与机架示意图；
[0021]图7为图6中A
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A向从动轴部分示意图；
[0022]图8为图6中A
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A向主动轴部分示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
8，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机11，还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机11上的机架14，所述机架14内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体4，所述带体4底部与所述皮带输送机11顶部间隙设置，所述带体4的外表面设置有摩擦部。
[0026]如图1，具体的，其中皮带输送机11为现有技术，机架14底部固定安装在皮带输送机11的两侧，皮带输送机11上设置有仔壳混和料9，具体实施时可以在皮带输送机11的一端设置现有技术中的上料装置15，上料装置15将仔壳混和料9送入到皮带输送机11一端上，皮带输送机 11另一端则作为下料端。
[0027]带体4的旋转方向与皮带输送机11适配，如图3，在图中皮带输送机11朝右运动，带体4逆时针旋转，带体4在其底部水平切面的运动方向与皮带输送机11相同，传送带装置的顶部朝向上料装置15的方向倾斜，底部朝向皮带输送机11下料端，带体4底部与皮带输送机11顶部的间隙与仔壳混和料9适配，仔壳混和料9通过带体4下方时，旋转的带体4与仔壳混和料9发生摩擦，在带体4外表面的摩擦部作用下，将仔壳混和料9中的茶壳5朝上提升，进而留下茶仔6在皮带输送机11 上，最终通过下料端输出，相比现有技术，本技术通过自动运转的皮带输送机11和传送带装置，实现了仔、壳的自动化分离。
[0028]进一步的，所述传送带装置还包括主轴19和从动轴，所述带体4 套设在所述主轴
19和所述从动轴上，所述主轴19和所述从动轴可转动的连接所述机架14，所述机架14上设置有驱动所述主轴19转动的驱动机构。
[0029]具体地，主轴19设置在上方，从动轴位于下方，从动轴与主轴19 具有水平间距，使带体4倾斜设置。
[0030]进一步的，所述主轴19两端连接有主动链轮2，所述从动轴两端连接有从动链轮8，所述主动链轮2和所述从动链轮8上套设有链条3，所述带体4的两侧连接所述链条3。
[0031]如图6、7、8，具体地，主轴19端部穿过主动链轮2，从动轴端部穿过从动链轮8，主轴19可通过键连接主动链轮2，也可固定连接。主动轴19上安装有第一轴承20和第二轴承21，主动轴19通过它们分别与摆臂22和机架14连接。
[0032]从动轴上安装有第三轴承23和第四轴承24，从动链轮8安装在第四轴承24，摆臂22通过第三轴承23与从动轴连接。摆臂22安装在机架14上，可在以主动轴19轴线为中心进行小角度的摆动，从而可以实现从动轴与皮带输送机11间隙大小在一定范围内调整。
[0033]进一步的，所述机架14可转动的连接有旋转刮板1，所述旋转刮板 1连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述旋转刮板1位于所述传送带装置顶部，以用于刮擦所述带体4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机(11)，其特征在于：还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机(11)上的机架(14)，所述机架(14)内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体(4)，所述带体(4)底部与所述皮带输送机(11)顶部间隙设置，所述带体(4)的外表面设置有摩擦部。2.根据权利要求1所述的一种油茶果仔壳分选机，其特征在于：所述传送带装置还包括主轴(19)和从动轴，所述带体(4)套设在所述主轴(19)和所述从动轴上，所述主轴(19)和所述从动轴可转动的连接所述机架(14)，所述机架(14)上设置有驱动所述主轴(19)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种油茶果仔壳分选机，其特征在于：所述主轴(19)两端连接有主动链轮(2)，所述从动轴两端连接有从动链轮(8)，所述主动链轮(2)和所述从动链轮(8)上套设有链条(3)，所述带体(4)的两侧连接所述链条(3)。4.根据权利要求2所述的一种油茶果仔壳分选机，其特征在于：所述机架(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜，何光赞，林仁斌，黄亮，张云祥，赵永军，
申请(专利权)人：成都洁能干燥设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：