一种自动出料的刹车片外弧磨床制造技术

本实用新型专利技术属于刹车片加工技术领域，尤其为一种自动出料的刹车片外弧磨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的一侧固定连接有给料箱，所述给料箱上设置有自动给刹车片组件，所述限位壳的另一侧固定连接有两个支撑板，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有打磨轮，所述底座与限位壳之间设置有刹车片驱动组件，两个支撑板之间设置有传送组件。本实用新型专利技术结构设计合理，可达到对刹车片自动给料和出料的效果，使得自动化程度更高，大大提高了打磨的效率，且通过打磨轮和旋转台的转动，可对整个刹车片的外弧进行打磨。对整个刹车片的外弧进行打磨。对整个刹车片的外弧进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的刹车片外弧磨床


[0001]本技术涉及刹车片加工
，尤其涉及一种自动出料的刹车片外弧磨床。

技术介绍

[0002]随着经济和工业的发展，汽车数量的增多，刹车片需求量也就越来越大，在汽车刹车片加工生产过程中，需要对刹车片外弧进行打磨，此时就需要使用磨床对其进行打磨抛光作业。
[0003]然而在国内，刹车片外弧打磨一般采用手工或者半手工的方式进行，需要人员对刹车片进行给料和打磨后需要人员把刹车片给取下，导致自动化程度较低，打磨效率较慢，因此我们提出了一种自动出料的刹车片外弧磨床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种自动出料的刹车片外弧磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动出料的刹车片外弧磨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位壳，所述限位壳的一侧固定连接有给料箱，所述给料箱上设置有自动给刹车片组件，所述限位壳的另一侧固定连接有两个支撑板，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有打磨轮，所述底座与限位壳之间设置有刹车片驱动组件，两个支撑板之间设置有传送组件。
[0007]优选的，所述自动给刹车片组件包括固定连接在给料箱一侧内壁上的两个挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端固定连接有弧形推板，所述弧形推板的一侧固定连接有拉杆。
[0008]优选的，所述弧形推板滑动套设在给料箱内，所述拉杆的一端延伸至给料箱的外侧并固定连接有拉板。r/>[0009]优选的，所述刹车片驱动组件包括固定连接在底座底部的两个竖板和转动连接在底座顶部的转动轴，左侧的竖板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述转动轴的底端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转动轴的顶端固定连接有旋转台，所述旋转台的外侧开设有四个收纳槽，所述收纳槽的内侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内侧内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定有顶出板，所述顶出板的外侧固定连接有电磁铁。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有四个滑块，四个滑块均固定连接在旋转台的底部。
[0011]优选的，四个顶出板分别活动放置在对应的收纳槽内。
[0012]优选的，所述传送组件包括固定连接在后侧支撑板后侧的输送电机和转动连接在两个支撑板之间的两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带。
[0013]优选的，所述驱动电机的底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座的顶部。
[0014]本技术中，所述的一种自动出料的刹车片外弧磨床，通过给料箱、挤压弹簧、弧形推板、拉杆和拉板的设置，方便自动的把刹车片向左推送对限位壳内进行给料，以此达到自动给料的目的，通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、旋转台、限位壳、打磨轮和驱动电机的设置，驱动了打磨轮和旋转台的转动，可对整个刹车片的外弧进行打磨；
[0015]本技术中，所述的一种自动出料的刹车片外弧磨床，通过电磁铁，可把刹车片吸附在旋转台上，以便旋转台进行驱动，通过气缸、电磁铁和顶出板，当打磨好后的刹车片被旋转台输送到左侧两个支撑板之间时，此时左侧的电磁铁进行断电，在启动气缸，气缸带动了顶出板的左移，顶出板可把刹车片顶到输送带上，然后在反向启动气缸，使得顶出板收纳到收纳槽内，通过输送电机带动了输送辊和输送带的运转，进而可把打磨好的刹车片自动的向左输送下料；
[0016]本技术结构设计合理，可达到对刹车片自动给料和出料的效果，使得自动化程度更高，大大提高了打磨的效率，且通过打磨轮和旋转台的转动，可对整个刹车片的外弧进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动出料的刹车片外弧磨床的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动出料的刹车片外弧磨床的正视剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动出料的刹车片外弧磨床的俯视剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动出料的刹车片外弧磨床的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、限位壳；3、旋转台；4、给料箱；5、拉杆；6、拉板；7、弧形推板；8、支撑板；9、输送辊；10、挤压弹簧；11、收纳槽；12、顶出板；13、电磁铁；14、转动轴；15、蜗杆；16、蜗轮；17、竖板；18、伺服电机；19、滑块；20、输送带；21、输送电机；22、驱动电机；23、打磨轮；24、气缸；25、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种自动出料的刹车片外弧磨床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有限位壳2，限位壳2的一侧固定连接有给料箱4，给料箱4上设置有自动给刹车片组件，限位壳2的另一侧固定连接有两个支撑板8，底座1的顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有打磨轮23，底座1与限位壳2之间设置有刹车片驱动组件，两个支撑板8之间设置有传送组件。
[0024]本技术中，自动给刹车片组件包括固定连接在给料箱4一侧内壁上的两个挤压弹簧10，两个挤压弹簧10的一端固定连接有弧形推板7，弧形推板7的一侧固定连接有拉杆5，拉动拉杆5，使得弧形推板7右移并挤压挤压弹簧10，然后把待打磨的刹车片放置在给料箱4内，松开拉杆5，此时在挤压弹簧10的作用下，可把多块刹车片自动的向左推送对限位
壳2内进行给料，最左侧的刹车片的内侧与顶出板12和电磁铁13抵接，进而达到自动给料的目的。
[0025]本技术中，弧形推板7滑动套设在给料箱4内，拉杆5的一端延伸至给料箱4的外侧并固定连接有拉板6，方便对弧形推板7进行导向，同时方便拉动拉杆5和弧形推板7进行移动。
[0026]本技术中，刹车片驱动组件包括固定连接在底座1底部的两个竖板17和转动连接在底座1顶部的转动轴14，左侧的竖板17的一侧固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上固定连接有蜗杆15，转动轴14的底端固定连接有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相啮合，转动轴14的顶端固定连接有旋转台3，旋转台3的外侧开设有四个收纳槽11，收纳槽11的内侧内壁上开设有安装槽25，安装槽25的内侧内壁上固定连接有气缸24，气缸24的输出轴上固定有顶出板12，顶出板12的外侧固定连接有电磁铁13，通过伺服电机18，带动了蜗杆15的转动，蜗杆15带动了蜗轮16、转动轴14和旋转台3的转动，可在限位壳2的限位导向下，可把第一块刹车片输送到打磨轮23的位置进行打磨，在挤压弹簧10的弹力下，可把第二块刹车片推送到与顶出板12和电磁铁13抵接，进而达到自动给料的目的，在旋转台3和打磨轮23的转动下，可对整个刹车片的外弧进行打磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有限位壳(2)，所述限位壳(2)的一侧固定连接有给料箱(4)，所述给料箱(4)上设置有自动给刹车片组件，所述限位壳(2)的另一侧固定连接有两个支撑板(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定连接有打磨轮(23)，所述底座(1)与限位壳(2)之间设置有刹车片驱动组件，两个支撑板(8)之间设置有传送组件。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于，所述自动给刹车片组件包括固定连接在给料箱(4)一侧内壁上的两个挤压弹簧(10)，两个挤压弹簧(10)的一端固定连接有弧形推板(7)，所述弧形推板(7)的一侧固定连接有拉杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于，所述弧形推板(7)滑动套设在给料箱(4)内，所述拉杆(5)的一端延伸至给料箱(4)的外侧并固定连接有拉板(6)。4.根据权利要求1所述的一种自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于，所述刹车片驱动组件包括固定连接在底座(1)底部的两个竖板(17)和转动连接在底座(1)顶部的转动轴(14)，左侧的竖板(17)的一侧固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊，马洪立，
申请(专利权)人：湖北华夏毅诚汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：