本实用新型专利技术属于摩擦片码料技术领域，尤其为一种用于摩擦片的自动码料装置，针对现有设备通过接料板进行接纳下落的物料，在使用时易出现物料倾斜的问题，导致收纳行为中断的问题，现提出如下方案，其包括电机箱、挡板，电机箱的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的底端通过连接键插接有顶杆，顶杆的底端延伸贯穿电机箱并通过螺栓安装有安装杆，安装杆的两端均通过铆钉安装有夹爪，两个夹爪之间的顶端通过铰链连接有同一个双向电缸，挡板的背面底端焊接有放置板，放置板的底端四角均通过螺栓安装有万向轮。本实用新型专利技术通过两个夹爪进行夹持摩擦片，并通过电机、伺服电机相互配合，将摩擦片稳定放置在放置板上。将摩擦片稳定放置在放置板上。将摩擦片稳定放置在放置板上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于摩擦片的自动码料装置
[0001]本技术涉及摩擦片码料
，尤其涉及一种用于摩擦片的自动码料装置。
技术介绍
[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。摩擦片在倒角、打磨生产线上加工完成后，需要进行堆叠收纳。
[0003]经检索公开号为CN214652026U的专利包括滑轨，所述滑轨的末端设置有传送带，所述传送带的末端设置有码料装置；所述码料装置包括前挡板和后挡板，所述前挡板、所述后挡板之间设置有堆料装置，所述堆料装置包括底板，所述底板的上方设置有接料板，所述接料板通过固定于所述底板的立式导柱上下移动，所述立式导柱套接有两端抵触所述底板、所述接料板的弹簧，所述接料板的左右两侧设置有限制摩擦片掉落的侧板。
[0004]现有设备通过接料板进行接纳下落的物料，在使用时易出现物料倾斜的问题，导致收纳行为中断的问题，因此我们提出了一种用于摩擦片的自动码料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决下落物料掉落倾斜的缺点，而提出的一种用于摩擦片的自动码料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于摩擦片的自动码料装置，包括电机箱、挡板，所述电机箱的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的底端通过连接键插接有顶杆，所述顶杆的底端延伸贯穿所述电机箱并通过螺栓安装有安装杆，所述安装杆的两端均通过铆钉安装有夹爪，两个所述夹爪之间的顶端通过铰链连接有同一个双向电缸，所述挡板的背面底端焊接有放置板，所述放置板的底端四角均通过螺栓安装有万向轮，所述挡板的正面通过螺栓安装有握把。
[0007]优选的，所述放置板、所述挡板的外部插接有堆料箱。
[0008]优选的，所述堆料箱的顶部后端焊接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部焊接有滑动板。
[0009]优选的，所述滑动板的正面通过螺栓安装有齿条。
[0010]优选的，所述滑动板的外部套接有卡套，所述卡套的正面焊接有电机箱。
[0011]优选的，所述齿条的正面通过电机箱背面开设的槽口啮合连接有齿轮。
[0012]优选的，所述齿轮的顶部通过驱动轴键连接有电机。
[0013]优选的，所述电机通过螺栓安装于电机箱的内部背面。
[0014]本技术中，所述的一种用于摩擦片的自动码料装置：
[0015]1、本技术通过设置两个夹爪，在使用时通过双向电缸控制两个夹爪进行夹持摩擦片，并通过电机、伺服电机相互配合，实现运输摩擦片的左右、上下位于，方便稳定的将
摩擦片稳定放置在放置板上；
[0016]2、本技术通过将放置板放置在堆料箱的内部底端，实现通过拉动握把控制堆叠好的物料的上料、下料，实现稳定移动的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于摩擦片的自动码料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于摩擦片的自动码料装置的电机箱部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于摩擦片的自动码料装置的放置板部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于摩擦片的自动码料装置的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、电机箱；2、伺服电机；3、顶杆；4、安装杆；5、夹爪；6、双向电缸；7、挡板；8、放置板；9、万向轮；10、握把；11、堆料箱；12、支撑板；13、滑动板；14、齿条；15、卡套；16、齿轮；17、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种用于摩擦片的自动码料装置，包括电机箱1、挡板7，电机箱1的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的底端通过连接键插接有顶杆3，顶杆3的底端延伸贯穿电机箱1并通过螺栓安装有安装杆4，安装杆4的两端均通过铆钉安装有夹爪5，两个夹爪5之间的顶端通过铰链连接有同一个双向电缸6，挡板7的背面底端焊接有放置板8，放置板8的底端四角均通过螺栓安装有万向轮9，挡板7的正面通过螺栓安装有握把10。
[0024]本实施例中，放置板8、挡板7的外部插接有堆料箱11。
[0025]采用上述方案，通过在放置板8、挡板7的外部插接有堆料箱11，避免摩擦片下落出现倾斜的情况，实现稳定放置。
[0026]本实施例中，堆料箱11的顶部后端焊接有支撑板12，支撑板12的一侧顶部焊接有滑动板13。
[0027]采用上述方案，通过在堆料箱11的顶部焊接支撑板12与滑动板13，实现稳定为电机箱1提供移动途径，增加移动稳定性。
[0028]本实施例中，滑动板13的正面通过螺栓安装有齿条14。
[0029]采用上述方案，通过在滑动板13的正面安装有齿条14，实现连接稳定，增加使用稳定性。
[0030]本实施例中，滑动板13的外部套接有卡套15，卡套15的正面焊接有电机箱1。
[0031]采用上述方案，通过卡套15将电机箱1与滑动板13进行连接，避免出现移动时晃动的情况。
[0032]本实施例中，齿条14的正面通过电机箱1背面开设的槽口啮合连接有齿轮16。
[0033]采用上述方案，通过齿轮16与齿条14进行啮合连接，增加连接稳定性与传动效率。
[0034]本实施例中，齿轮16的顶部通过驱动轴键连接有电机17。
[0035]采用上述方案，通过驱动轴与齿轮16与电机17进行连接，实现稳定的动力输出。
[0036]本实施例中，电机17通过螺栓安装于电机箱1的内部背面。
[0037]采用上述方案，通过螺栓将电机17与电机箱1进行连接，可以保证电机17的稳定输出动力，避免出现异响、错位的情况。
[0038]本技术中，在使用时，伺服电机2控制顶杆3下移，使得将两个夹爪5放在摩擦片内部，双向电缸6控制两个夹爪5进行夹持摩擦片，伺服电机2控制顶杆3收缩，电机17控制齿轮16与齿条14相啮合，使得电机箱1移动至堆料箱11顶部，伺服电机2与双向电缸6共同作用将摩擦片放置在放置板8上，最后通过拉动握把10控制堆叠好的物料的上料、下料，实现稳定移动的目的。
[0039]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于摩擦片的自动码料装置，包括电机箱(1)、挡板(7)，其特征在于，所述电机箱(1)的内部一侧通过螺栓安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的底端通过连接键插接有顶杆(3)，所述顶杆(3)的底端延伸贯穿所述电机箱(1)并通过螺栓安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)的两端均通过铆钉安装有夹爪(5)，两个所述夹爪(5)之间的顶端通过铰链连接有同一个双向电缸(6)；所述挡板(7)的背面底端焊接有放置板(8)，所述放置板(8)的底端四角均通过螺栓安装有万向轮(9)，所述挡板(7)的正面通过螺栓安装有握把(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于，所述放置板(8)、所述挡板(7)的外部插接有堆料箱(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于，所述堆料箱(11)的顶部后...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊，马洪立，
申请(专利权)人：湖北华夏毅诚汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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