一种钻孔用除尘套管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻孔用除尘套管，包括容纳管以及可分离连接于容纳管底部的过渡管，过渡管顶部的外壁贴合于容纳管底部的内壁，容纳管的侧壁上开设有若干个容纳孔，每个容纳孔内均活动设置有一卡位球，过渡管的外壁上开设有卡位槽，卡位球可活动至卡位槽内或外；吸气管与容纳管的顶部相通；限位筒竖直活动连接于容纳管的外壁，且限位筒的内壁贴合于容纳管的外壁；弹性件的顶部和底部分别与容纳管的外壁以及限位筒的顶部连接，卡位球的一侧卡合于卡位槽内，另一侧抵触于限位筒的内壁，升高限位筒可使限位筒的底部高于卡位球；柔性管与过渡管的底部相通。本实用新型专利技术提供的一种钻孔用除尘套管能够提高操作便捷度。钻孔用除尘套管能够提高操作便捷度。钻孔用除尘套管能够提高操作便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔用除尘套管


[0001]本技术属于除尘
，涉及一种钻孔用除尘套管。

技术介绍

[0002]钻孔加工是目前许多行业里对产品进行生产过程中的处理手段之一，比如在刹车片上就需要进行转孔，后续通过这些孔能够将刹车片与制动蹄铁之间实现固定连接。而在钻孔过程中通常也会产生有一定的粉尘等，需要进行集中吸收后处理，防止飘散在整个加工环境中。
[0003]目前，市场上具有一款公告号为CN113477975B的中国专利公开了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其通过连接管和集中管用于对钻孔过程中，位于连接管内的钻头产生粉尘后，集中管发生形变从而使得对粉尘的集中处理效果更好；其较好的解决了钻孔中产生粉尘的问题，但是在实际使用的过程中，需要更换集中管的时候，需要向上驱动驱动环，驱动环压缩定位簧，且与被动部之间产生相对摩擦后，才能实现对集中管的取下也重新安装，因此以上操作较为费力，操作便捷度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔用除尘套管，旨在解决操作便捷度低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钻孔用除尘套管，包括：
[0006]容纳管以及可分离连接于所述容纳管底部的过渡管，所述过渡管顶部的外壁贴合于所述容纳管底部的内壁，所述容纳管的侧壁上开设有若干个容纳孔，每个所述容纳孔内均活动设置有一卡位球，所述过渡管的外壁上开设有卡位槽，所述卡位球可活动至所述卡位槽内或外；
[0007]吸气管，所述吸气管与所述容纳管的顶部相通；
[0008]限位筒，所述限位筒竖直活动连接于所述容纳管的外壁，且所述限位筒的内壁贴合于所述容纳管的外壁；
[0009]持续处于压缩状态的弹性件，所述弹性件的顶部和底部分别与所述容纳管的外壁以及所述限位筒的顶部连接，所述卡位球的一侧卡合于所述卡位槽内，另一侧抵触于所述限位筒的内壁，升高所述限位筒可使所述限位筒的底部高于所述卡位球；
[0010]柔性管，所述柔性管与所述过渡管的底部相通。
[0011]本技术进一步设置为，所述容纳孔中部的直径大于两端的直径，所述卡位球的直径小于所述容纳孔中部的直径，且大于所述容纳孔两端的直径，所述卡位球的直径大于所述过渡管开设所述容纳孔处的厚度。
[0012]本技术进一步设置为，所述容纳管的底部内壁上水平开设有环形的终止槽，所述过渡管的顶部抵触于所述终止槽内壁的顶部。
[0013]本技术进一步设置为，所述过渡管顶部的外周缘呈倒角状或圆角状。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位筒底部的内周缘呈倒角状或圆角状。
[0015]本技术进一步设置为，所述卡位槽呈环形，且所述卡位槽的轴心与所述过渡管的轴心共线。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位筒的顶部内壁竖直开设有连接孔，所述弹性件的底部以及部分的侧部均抵触于所述连接孔的内壁。
[0017]本技术进一步设置为，所述容纳管的外壁上设置有连接圈，所述连接圈的底部连接于所述弹性件的顶部，所述连接圈的顶部竖直设置有连接筒，所述连接筒与所述容纳管之间设置有用于固定所述连接筒和所述容纳管的定位螺栓。
[0018]本技术进一步设置为，所述过渡管的外壁上水平设置有防脱圈，所述柔性管的顶部外壁上设置有稳定圈，所述柔性管的外壁上设置有用于固定所述柔性管位置的定位卡箍，所述定位卡箍高于所述防脱圈，且低于所述稳定圈。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种钻孔用除尘套管，在实际使用的时候，用于对刹车片进行钻孔的钻头是位于容纳管以及过渡管中的(部分用于驱动钻头转动的电机等结构也可有部分位于容纳管或过渡管中)，同时钻头用于钻孔部分的长度则是位于柔性管内，但在不钻孔的时候，钻头的底部高于柔性管的底部；如此在进行转动的时候，首先柔性管的底部会先抵触到刹车片上；然后再整个钻孔过程中，都能够充分的对容纳管、过渡管以及柔性管内进行除尘。
[0020]其中过渡管顶部与机体之间是处于密闭的状态，同时吸气管外部外接有吸气泵等结构，同时吸气管优选为柔性的；因此在进行除尘的时候，吸气管内形成负压，将柔性管中产生的粉尘吸附到外部；同时即使容纳管在钻孔的时候，随着设备一起升降，也不影响吸气管的正常吸气。
[0021]在维修或更换柔性管的时候，只需通过限位筒顶部外侧的操作圈升高限位筒后，使得限位筒的底部高于卡位球后，直接向下即可将过渡管从容纳管中取下，之后在外部对柔性管进行更换或维修；更换或维修完成后，也只需将过渡管直接连接在容纳管的底部即可，简单方便。其中当过渡管从容纳管底部取下后，也能够保证卡位球不从卡位槽中脱出，其既可以是容纳孔两端的开口直径小于卡位球的直径，也可以是卡位球由磁性材料制成，不能从容纳管上脱落。
[0022]由于在取下柔性管以及重新安装柔性管时，都是只需要升降限位筒，并压缩弹性件即可，无需客服其他地方产生的阻力或摩擦，因此使得操作更为省力，操作便捷徐更高，同时也能够减小各结构之间的磨损，保证设备的使用寿命。
[0023]不仅如此，由于过渡管与容纳管都是硬质的，因此在将过渡管插入到容纳管底部的时候能够更好的进行对接，进一步降低的操作繁琐度；如果其中某个管是软质或柔性的话，则其较难以进行配合套接。
附图说明
[0024]图1是本技术一种钻孔用除尘套管一实施例的结构示意图；
[0025]图2是本技术一种钻孔用除尘套管一实施例的剖视图；
[0026]图3是图2中A部分的放大图；
[0027]图4是图2中B部分的放大图；
[0028]图5是图2中C部分的放大图；
[0029]图6是本技术一种钻孔用除尘套管中卡位球部分一实施例的剖视图；
[0030]图7是图6中D部分的放大图；
[0031]图8是本技术一种钻孔用除尘套管中容纳管一实施例的示意图；
[0032]图9是本技术一种钻孔用除尘套管中限位筒部分一实施例的示意图；
[0033]图10是本技术一种钻孔用除尘套管中过渡管一实施例的示意图。
[0034]其中，1、容纳管；2、过渡管；3、容纳孔；4、卡位球；5、卡位槽；6、吸气管；7、限位筒；8、弹性件；9、柔性管；10、终止槽；11、连接孔；12、连接圈；13、连接筒；14、定位螺栓；15、防脱圈；16、稳定圈；17、定位卡箍。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种钻孔用除尘套管作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
[0036]一种钻孔用除尘套管，如图1至图10所示，包括：
[0037]容纳管1以及可分离连接于所述容纳管1底部的过渡管2，所述过渡管2顶部的外壁贴合于所述容纳管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔用除尘套管，其特征在于，包括：容纳管(1)以及可分离连接于所述容纳管(1)底部的过渡管(2)，所述过渡管(2)顶部的外壁贴合于所述容纳管(1)底部的内壁，所述容纳管(1)的侧壁上开设有若干个容纳孔(3)，每个所述容纳孔(3)内均活动设置有一卡位球(4)，所述过渡管(2)的外壁上开设有卡位槽(5)，所述卡位球(4)可活动至所述卡位槽(5)内或外；吸气管(6)，所述吸气管(6)与所述容纳管(1)的顶部相通；限位筒(7)，所述限位筒(7)竖直活动连接于所述容纳管(1)的外壁，且所述限位筒(7)的内壁贴合于所述容纳管(1)的外壁；持续处于压缩状态的弹性件(8)，所述弹性件(8)的顶部和底部分别与所述容纳管(1)的外壁以及所述限位筒(7)的顶部连接，所述卡位球(4)的一侧卡合于所述卡位槽(5)内，另一侧抵触于所述限位筒(7)的内壁，升高所述限位筒(7)可使所述限位筒(7)的底部高于所述卡位球(4)；柔性管(9)，所述柔性管(9)与所述过渡管(2)的底部相通。2.根据权利要求1所述的一种钻孔用除尘套管，其特征在于，所述容纳孔(3)中部的直径大于两端的直径，所述卡位球(4)的直径小于所述容纳孔(3)中部的直径，且大于所述容纳孔(3)两端的直径，所述卡位球(4)的直径大于所述过渡管(2)开设所述容纳孔(3)处的厚度。3.根据权利要求2所述的一种钻孔用除尘套管，其特征在于，所述容纳管(1)的底部内壁上水平开设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈仁先，白付峰，
申请(专利权)人：湖北华夏毅诚汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：