丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统技术方案

本实用新型专利技术提供的丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，属于丙烯生产系统领域，包括丙烷反应单元、气体分离及回用单元，气体分离及回用单元包括气体分离模块、气体回用模块，气体分离模块包括干燥器、冷箱、脱乙烷塔、丙烯分离塔，气体回用模块包括第一丙烷回用管，干燥器的入口与丙烷反应单元的出口连接，干燥器的出口与冷箱的入口连接，冷箱的出口与脱乙烷塔的入口连接，脱乙烷塔的出口与丙烯分离塔的入口连接，丙烯分离塔的出口与第一丙烷回用管的一端连接，第一丙烷回用管的另一端与干燥器的连接，丙烯分离塔将丙烷分离得到丙烯，分离出的丙烷通过第一丙烷回用管输送至干燥器内，使得干燥器内的吸附剂再生重复使用，大大降低了吸附剂的使用。吸附剂的使用。吸附剂的使用。

【技术实现步骤摘要】
丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统


[0001]本技术涉及丙烯生产系统
，具体涉及一种丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统。

技术介绍

[0002]在丙烯生产系统中，通常回收其他厂子的副产物丙烷作为原料，丙烷经过反应后生成产品气，产品气中含有丙烷、丙烯、甲烷、乙烷、氢气等，再将产品气进行分离，在产品气的分离过程中，需要将丙烷及产品丙烯进行分离，通常分离出的丙烷排放至火炬系统烧掉，导致大量的气体浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种减少气体浪费的丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，包括丙烷反应单元、气体分离及回用单元，所述气体分离及回用单元包括气体分离模块、气体回用模块，所述气体分离模块包括干燥器、冷箱、脱乙烷塔、丙烯分离塔，所述气体回用模块包括第一丙烷回用管，所述干燥器的入口与所述丙烷反应单元的出口连接，所述干燥器的出口与所述冷箱的入口连接，所述冷箱的出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述脱乙烷塔的出口与所述丙烯分离塔的入口连接，所述丙烯分离塔的出口与所述第一丙烷回用管的一端连接，所述第一丙烷回用管的另一端与所述干燥器的再生入口连接，以将所述丙烯分离塔分离出的气体回用至干燥器，使干燥器内的吸附剂再生。
[0006]优选地，所述气体回用模块还设置第二丙烷回用管，所述第二丙烷回用管的一端与所述丙烯分离塔的出口连接，所述第二丙烷回用管的另一端与所述丙烷反应单元连接。
[0007]优选地，所述第一丙烷回用管设置第一阀门，所述第二丙烷回用管设置第二阀门。
[0008]优选地，所述丙烷反应单元包括除油塔、反应器，所述除油塔的入口与所述第二丙烷回用管的出口连接，所述除油塔的塔顶出口与所述反应器的入口连接，所述反应器的出口与所述干燥器的入口连接。
[0009]优选地，所述气体回用模块包括第一气体输送管、燃料气缓冲罐、燃料出口管，所述第一气体输送管的一端与所述冷箱的出口连接，所述第一气体输送管的另一端与所述燃料气缓冲罐的入口连接，所述燃料气缓冲罐的出口与所述燃料出口管连接。
[0010]优选地，所述燃料气缓冲罐上还设置天然气进气管，所述天然气进气管设置第三阀门，所述天然气进气管与所述燃料气缓冲罐的入口连接。
[0011]优选地，所述气体回用模块还包括第二气体输送管，所述第二气体输送管的一端与所述脱乙烷塔的出口连接，所述第二气体输送管的另一端与所述燃料气缓冲罐的入口连接。
[0012]优选地，所述气体回用模块还包括去火炬管，所述去火炬管设置第四阀门，所述去火炬管的入口分别与所述第一气体输送管、第二气体输送管连接。
[0013]优选地，所述气体回用模块还包括尾气回用管，所述尾气回用管设置第五阀门，所述尾气回用管的一端与所述去火炬管连接，所述尾气回用管的另一端与所述燃料气缓冲罐连接。
[0014]优选地，所述第一气体输送管设置第六阀门、第二气体输送管设置第七阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供一种丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统中，通过所述丙烷反应单元将丙烷反应生成产品气，产品气进入干燥器进行干燥，再进入冷箱进行C3组分分离，再进入脱乙烷塔将C3组分中的乙烷去除，最后进入丙烯分离塔将丙烷分离，得到丙烯，分离出的丙烷通过第一丙烷回用管输送至干燥器内，使得干燥器内的吸附剂再生重复使用，大大降低了吸附剂的使用，减少了气体及吸附剂的浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统的流程图。
[0018]图中：丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统10、丙烷反应单元100、除油塔110、进料管111、C4出口管112、反应器120、气体分离及回用单元200、气体分离模块210、干燥器211、冷箱212、脱乙烷塔213、丙烯分离塔214、丙烯储罐215、气体回用模块220、第一丙烷回用管221、第一阀门2211、第二丙烷回用管222、第二阀门2221、第一气体输送管223、第六阀门2231、燃料气缓冲罐224、天然气进气管2241、第三阀门2242、燃料出口管225、第二气体输送管226、第七阀门2261、去火炬管227、第四阀门2271、尾气回用管228、第五阀门2281。
具体实施方式
[0019]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0020]请参看图1，一种丙烯生产系统用丙烷干燥器211再生系统10，包括丙烷反应单元100、气体分离及回用单元200，所述气体分离及回用单元200包括气体分离模块210、气体回用模块220，所述气体分离模块210包括干燥器211、冷箱212、脱乙烷塔213、丙烯分离塔214，所述气体回用模块220包括第一丙烷回用管221，所述干燥器211的入口与所述丙烷反应单元100的出口连接，所述干燥器211的出口与所述冷箱212的入口连接，所述冷箱212的出口与所述脱乙烷塔213的入口连接，所述脱乙烷塔213的出口与所述丙烯分离塔214的入口连接，所述丙烯分离塔214的出口与所述第一丙烷回用管221的一端连接，所述第一丙烷回用管221的另一端与所述干燥器211的再生入口连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术提供一种丙烯生产系统用丙烷干燥器211再生系统中，通过所述丙烷反应单元100将丙烷反应生成产品气，产品气进入干燥器211进行干燥，再进入冷箱212进行C3组分分离，再进入脱乙烷塔213将C3组分中的乙烷去除，最后进入丙烯分离塔214将丙烷分离，得到丙烯，分离出的丙烷通过第一丙烷回用管221输送至干燥器211内，使得干燥器211内的吸附剂再生重复使用，大大降低了吸附剂的使用，减少浪费，降低了生产成本。
[0023]具体的，在通过所述干燥器211对产品气进行干燥时，干燥器211内使用3A分子筛作为吸附剂对产品气里的水分进行吸附，吸附水分后的分子筛需要进行干燥再生，以重复使用，否则干燥器211内的吸附剂消耗巨大，干燥器211对再生气有着极高的要求，具体为：分子尺寸不能太大以免超过干燥器211内分子筛孔径造成分子筛积碳失活；再生气最好为裂解气所含物质，否则再生结束后需要实物料置换，将造成大量浪费；再生气内不应含有氧气，因或多或少再生初期干燥器211内存有较多易燃物料；再生气不能含硫族物质和重金属等对下游催化剂毒害以及对金属设备存在腐蚀损害的物质等。现有技术中，如申 请 号 为CN201810738468 .9的中国专利技术专利，主要通过天然气对再生气进行回收热量脱除水分，但是天然气中往往存在重组分甚至重金属，在丙烯分离过程中又重新引入新的杂质，导致分离困难。而本方案通过产品气中分离得到的丙烷作为再生气对干燥器211进行再生，使得既不会影响丙烯的分离，又使干燥器211内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，其特征在于，包括丙烷反应单元、气体分离及回用单元，所述气体分离及回用单元包括气体分离模块、气体回用模块，所述气体分离模块包括干燥器、冷箱、脱乙烷塔、丙烯分离塔，所述气体回用模块包括第一丙烷回用管，所述干燥器的入口与所述丙烷反应单元的出口连接，所述干燥器的出口与所述冷箱的入口连接，所述冷箱的出口与所述脱乙烷塔的入口连接，所述脱乙烷塔的出口与所述丙烯分离塔的入口连接，所述丙烯分离塔的出口与所述第一丙烷回用管的一端连接，所述第一丙烷回用管的另一端与所述干燥器的再生入口连接，以将所述丙烯分离塔分离出的气体回用至干燥器，使干燥器内的吸附剂再生。2.根据权利要求1所述的丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，其特征在于，所述气体回用模块还设置第二丙烷回用管，所述第二丙烷回用管的一端与所述丙烯分离塔的出口连接，所述第二丙烷回用管的另一端与所述丙烷反应单元连接。3.根据权利要求2所述的丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，其特征在于，所述第一丙烷回用管设置第一阀门，所述第二丙烷回用管设置第二阀门。4.根据权利要求2所述的丙烯生产系统用丙烷干燥器再生系统，其特征在于，所述丙烷反应单元包括除油塔、反应器，所述除油塔的入口与所述第二丙烷回用管的出口连接，所述除油塔的塔顶出口与所述反应器的入口连接，所述反应器的出口与所述干燥器的入口连接。5.根据权利要求1或4所述的丙烯生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：宁夏润丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：