一种槽钢运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建材运输技术领域，尤其涉及一种槽钢运输装置，包括：底板，所述底板上固定有直线滑台，所述直线滑台的滑板上固定有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆和推板固定相连，所述推板上固定连接有限位夹；所述底板的上方固定有中空板，所述中空板的中间设有中空槽，所述直线滑台位于中空板的中空槽的下方；所述中空板的两端分别对称安装有两个平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有滑块，所述滑块上固定有放置板，两个第一直线导轨上的放置板上固定有槽钢。的放置板上固定有槽钢。的放置板上固定有槽钢。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢运输装置


[0001]本技术涉及建材运输
，尤其涉及一种槽钢运输装置。

技术介绍

[0002]目前，槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、模具制造等。在模具的制造过程中往往需要对槽钢进行切割或者打孔。槽钢切割工序和打孔工序之间的距离较远，人工转运槽钢造成工时浪费，生产效率低。
[0003]虽然现有存在着槽钢的运输装置，但是一般是通过固定装置和驱动推进机构实现运输，在驱动推进机构上放置上固定装置，再对槽钢进行移动，现有的运输装置整个结构上较为复杂，基于此，本申请利用直线滑台和薄型气缸的配合使用，通过一个限位夹即可以实现限位和移动的联合效果。
[0004]另外，现有的运输装置缺少导向机构，导致移动过程中设备的稳定性较差，基于此，本申请设置第一直线导轨和第二直线导轨的协同作用，使得装置在移动过程中的稳定性好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种槽钢运输装置，以解决现有技术中主要靠人力搬运槽钢、费时费力、生产效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种槽钢运输装置，包括：底板，所述底板上固定有直线滑台，所述直线滑台的滑板上固定有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆和推板固定相连，所述推板上固定连接有限位夹；
[0007]所述底板的上方固定有中空板，所述中空板的中间设有中空槽，所述直线滑台位于中空板的中空槽的下方；所述中空板的两端分别对称安装有两个平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有滑块，所述滑块上固定有放置板，两个第一直线导轨上的放置板上固定有槽钢。
[0008]进一步的，所述直线滑台的两侧底板上安装有两个平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有滑块，两个直线滑轨的滑块上固定有移动板，所述移动板的中间底部固定在直线滑台的滑板上，所述移动板的顶面上安装有薄型气缸。
[0009]进一步的，在两个滚轮条的外侧，中空板的两侧分别安装有限位横板，所述限位横板固定在若干的限位立板上，所述限位立板固定在中空板上。
[0010]进一步的，所述中空板通过支撑柱固定在底板上。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]将槽钢倒放在第一直线导轨上的放置板上，此时薄型气缸的限位夹在活塞杆的带动下向上升起，槽钢的一个侧板被限位在限位夹的槽里，然后直线滑台的滑板的移动带动槽钢的移动，本技术通过运输装置对槽钢进行运输，省时省力，劳动强度较小，节约人
工的成本，提高了槽钢的加工效率。
[0013]本技术通过第一直线导轨对槽钢的移动起到导向的作用，通过第二直线导轨对移动板的移动起到导向的作用，保证了整个装置的移动稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1的结构示意图；
[0016]图2为图1的前视图；
[0017]图3为图1的侧视图；
[0018]图4为图1的俯视图；
[0019]图5为实施例2中的薄型气缸部分的结构示意图。
[0020]图中，1、底板，2、直线滑台，3、薄型气缸，4、限位夹，5、中空板，6、中空槽，7、第一直线导轨，8、放置板，9、第二直线导轨，10、移动板，11、限位横板，12、限位立板，13、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4示，一种槽钢运输装置，包括：底板1，所述底板1上固定有直线滑台2，所述直线滑台2的两侧底板1上安装有两个平行的第二直线导轨9，所述第二直线导轨9上设有滑块，两个直线滑轨的滑块上固定有移动板10，所述移动板10的中间底部固定在直线滑台2的滑板上，所述移动板10的顶面上安装有薄型气缸3，所述薄型气缸3的活塞杆上固定连接有限位夹4。
[0024]所述底板1的上方固定有中空板5，所述中空板5的中间设有中空槽6，所述直线滑台2位于中空板5的中空槽6的下方；所述中空板5的两端分别对称安装有两个平行的第一直线导轨7，所述第一直线导轨7上设有滑块，所述滑块上固定有放置板8，两个第一直线导轨7上的放置板8上固定有槽钢。
[0025]在本实施例中，在两个滚轮条的外侧，中空板5的两侧分别安装有限位横板11，所述限位横板11固定在若干的限位立板12上。限位横板11对槽钢的两侧进行限位。
[0026]在本实施例中，所述中空板5通过支撑柱13固定在底板1上，以此连接中空板5和底板1。
[0027]本技术实施例的工作过程：
[0028]将槽钢倒放在第一直线导轨7上的放置板8上，此时薄型气缸3的限位夹4在活塞杆的带动下向上升起，槽钢的一个侧板被限位在限位夹4的槽里，然后直线滑台2的滑板的移
动带动槽钢的移动，本技术通过运输装置对槽钢进行运输，省时省力，劳动强度较小，节约人工的成本，提高了槽钢的加工效率。
[0029]实施例2
[0030]参见图5，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的薄型气缸的活塞杆与两个限位夹相连，两个限位夹之间的尺寸和槽钢侧壁的尺寸相匹配，两个限位夹分别对槽钢的两个侧壁进行限位，进一步的保证了槽钢移动过程中的稳定性。
[0031],在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢运输装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上固定有直线滑台（2），所述直线滑台（2）的滑板上固定有薄型气缸（3），所述薄型气缸（3）的活塞杆和推板固定相连，所述推板上固定连接有限位夹（4）；所述底板（1）的上方固定有中空板（5），所述中空板（5）的中间设有中空槽（6），所述直线滑台（2）位于中空板（5）的中空槽（6）的下方；所述中空板（5）的两端分别对称安装有两个平行的第一直线导轨（7），所述第一直线导轨（7）上设有滑块，所述滑块上固定有放置板（8），两个第一直线导轨（7）上的放置板（8）上固定有槽钢。2.根据权利要求1所述的槽钢运输装置，其特征在于：所述直线滑台（2）的两侧底板（1）上安装有两个平行的第二直线导轨（9），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜余彬，赵虎，王涛，席艳艳，潘广耀，
申请(专利权)人：济南联合众为建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：