一种封管机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封管机的送料机构，包括底板，所述底板上沿前后方向间隔设置有两块第一安装板，两块所述第一安装板之间设置有转动辊，所述转动辊的前后两端均通过轴承与所述第一安装板转动连接，所述底板上均布设置有多个第一引导板，多个所述第一引导板与所述翻转板相互交错设置，所述翻转板的右方设置有上料机构。该封管机的送料机构，通过上料机构将要进行封管铁管夹取后放置在第二引导板上，有铁管封管机进行封管，封管完成后三爪卡盘再次夹持铁管末端，将铁管拉处封管机，之后启动伺服电机带动翻转板向左转动，将铁管翻转至第一引导板上，由第一引导板引导至输送装置上，以此实现对铁管封管机快速输送铁管。实现对铁管封管机快速输送铁管。实现对铁管封管机快速输送铁管。

【技术实现步骤摘要】
一种封管机的送料机构


[0001]本技术涉及铁管加工
，具体为一种封管机的送料机构。

技术介绍

[0002]在某些特殊铁管制品的生产过程中，需要对空心铁管端部进行封头，使其端部变成实心结构。现有的铁管封头机，包括机座、封头模具装置和移动设置在机座上的工装；所述工装内设有一铁管夹头，封头模具装置位于机座一侧，所述封头模具装置与铁管夹头相对的位置设有铁管孔，在铁管孔的内侧设有斜封头片，生产时，夹头夹住铁管；工装带动铁管转动同时驱动铁管向斜封头片进供，铁管端部在斜封头片的作用下逐渐向内部凹陷，最终形成封头，然而现有的铁管封管机在对铁管进行封管时，往往需要对要进行封管的铁管进行上下料，现有的铁管上下料方式往往是通过人工或人工与机械辅助进行，送料效率普遍较慢，从而影响对铁管的封管效率，对此提出一种封管机的送料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封管机的送料机构，包括底板，所述底板上沿前后方向间隔设置有两块第一安装板，两块所述第一安装板之间设置有转动辊，所述转动辊的前后两端均通过轴承与所述第一安装板转动连接，所述转动辊的一端与驱动源输出轴同轴连接，所述驱动源设置在所述第一安装板上，所述转动辊上沿其长度方向均布设置有多个翻转板，所述翻转板的前方设置有铁管封管机本体，转动辊的左方沿前后方向设置有输送装置，所述底板上均布设置有多个第一引导板，多个所述第一引导板与所述翻转板相互交错设置，所述翻转板的右方设置有上料机构。
[0004]进一步，所述驱动源为伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述第一安装板上，启动所述转动辊的一端贯穿所述第一安装板，并与所述伺服电机输出轴同轴连接。
[0005]进一步，所述上料机构包括第二引导板，所述第二引导板沿前后方向设置在所述底板上，所述第二引导板的顶端由右至左倾斜，所述底板前后间隔设置有第二安装板，所述第二安装板沿左右方向设置，且两个所述第二安装板相近的一端均沿其长度方向设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动端相互靠近，并固定连接有横板所述横板的下方设置有铁管夹取组件，所述铁管夹取组件与所述横板之间通过多根升降气缸连接。
[0006]进一步，所述铁管夹取组件包括与所述横板上下平行的连接板，所述连接板的顶端与所述升降气缸的推杆端固定连接，所述连接板的底端前后间隔设置有两个夹爪。
[0007]进一步，所述上料机构还包括前后方向设置的推送气缸，所述底板上设置有竖板，所述推送气缸的缸体与所述竖板固定连接，所述推送气缸的推杆端朝向翻转板并连接有三爪卡盘。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该封管机的送料机构，通过上料机构将要进行封管铁管夹取后放置在第二引导板上，在立刻对另外一个铁管夹持做送料准备，使铁管沿第二引导板的顶端滚入至翻转板上，
再通过推送气缸推送三爪卡盘将铁管末端夹持后向铁管封管机本体推送，有铁管封管机进行封管，封管完成后三爪卡盘再次夹持铁管末端，将铁管拉处封管机，之后启动伺服电机带动翻转板向左转动，将铁管翻转至第一引导板上，由第一引导板引导至输送装置上，以此实现对铁管封管机快速输送铁管。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构俯视图；
[0012]图3为本技术结构上料机构侧视图。
[0013]图中：1、底板；2、第一安装板；3、转动辊；4、翻转板；5、输送装置；6、第一引导板；7、铁管封管机本体；8、伺服电机；9、第二引导板；10、第二安装板；11、电动滑轨；12、横板；13、升降气缸；14、连接板；15、夹爪；16、推送气缸；17、三爪卡盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本实施例中的一种封管机的送料机构，包括底板1，底板1上沿前后方向间隔设置有两块第一安装板2，两块第一安装板2之间设置有转动辊3，转动辊3的前后两端均通过轴承与第一安装板2转动连接，转动辊3的一端与驱动源输出轴同轴连接，驱动源设置在第一安装板2上，转动辊3上沿其长度方向均布设置有多个翻转板4，翻转板4上开设有与铁管相适配的弧形凹槽，以便于铁管下料后滚弧形凹槽中，翻转板4的前方设置有铁管封管机本体7，转动辊3的左方沿前后方向设置有输送装置5，底板1上均布设置有多个第一引导板6，多个第一引导板6与翻转板4相互交错设置，以便于翻转板4翻转时不会与第一引导板6相互干涉，翻转板4的右方设置有上料机构。
[0016]本实施例中，通过启动上料机构将铁管上料至翻转板4，之后在推入至铁管封管机本体7进行封口，待封口完成后在拉出铁管封管机本体7，通过启动驱动源带动转动辊3右转动，使得与转动辊3连接的翻转板4向上翻转，从而将铁管翻转至第一引导板6上，之后在滚动至输送装置5上，由输送装置5传输至下一道工序。
[0017]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，驱动源为伺服电机8，伺服电机8固定安装在第一安装板2上，启动转动辊3的一端贯穿第一安装板2，并与伺服电机8输出轴同轴连接。
[0018]本实施例中，通过启动伺服电机8带动与其连接的转动辊3正反转动，在铁管进入至封管机进行固定后，伺服电机8反转，翻转板4向下转动，使得铁管进行封管，带铁管封管完成后，伺服电机8反转正转动翻转板4向上转动，从而将铁管翻转至第一引导板6上。
[0019]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，上料机构包括第二引导板9，第二引导板9沿前后方向设置在底板1上，第二引导板9的顶端由右至左倾斜，底板1前后间隔设置有第二安装板10，第二安装板10沿左右方向设置，且两个第二安装板10相近的一端均沿
其长度方向设置有电动滑轨11，两个电动滑轨11的滑动端相互靠近，并固定连接有横板12横板12的下方设置有铁管夹取组件，铁管夹取组件与横板12之间通过多根升降气缸13连接。
[0020]本实施例，通过升降气缸13控制铁管夹取组件升降与铁管进行接触，使得铁管夹取组件将铁管进行夹取，通过电动滑轨11控制夹取组件左右移动，使得夹取组件移动至第二引导板9上方将铁管放置在第二引导板9上，或向左移动至铁管上方进行夹取，从而实现对的铁管的上料。
[0021]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，铁管夹取组件包括与横板12上下平行的连接板14，连接板14的顶端与升降气缸13的推杆端固定连接，连接板14的底端前后间隔设置有两个夹爪15。
[0022]本实施例中，气动手指又名气动夹爪15或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置，为现有技术对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封管机的送料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上沿前后方向间隔设置有两块第一安装板（2），两块所述第一安装板（2）之间设置有转动辊（3），所述转动辊（3）的前后两端均通过轴承与所述第一安装板（2）转动连接，所述转动辊（3）的一端与驱动源输出轴同轴连接，所述驱动源设置在所述第一安装板（2）上，所述转动辊（3）上沿其长度方向均布设置有多个翻转板（4），所述翻转板（4）的前方设置有铁管封管机本体（7），转动辊（3）的左方沿前后方向设置有输送装置（5），所述底板（1）上均布设置有多个第一引导板（6），多个所述第一引导板（6）与所述翻转板（4）相互交错设置，所述翻转板（4）的右方设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种封管机的送料机构，其特征在于：所述驱动源为伺服电机（8），所述伺服电机（8）固定安装在所述第一安装板（2）上，启动所述转动辊（3）的一端贯穿所述第一安装板（2），并与所述伺服电机（8）输出轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种封管机的送料机构，其特征在于：所述上料机构包括第二引导板（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，
申请(专利权)人：荆门梦宝贝儿童用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：