厚板精冲模具及连续冲压成型机制造技术

本申请涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种厚板精冲模具及连续冲压成型机，该厚板精冲模具包括上模组件和下模组件，上模组件的底部沿第一方向依次设置有凹陷部、第一预切凸模和落料凸模；下模组件设置于上模组件的正下方，下模组件的顶部沿第一方向依次设置有凸起部、第一预切凹模和落料凹模；凹陷部与凸起部上下相对，用于在料带上对应零件的狭窄部位冲出向上的凸包；第一预切凸模与第一预切凹模上下相对，用于切除料带上对应零件狭窄部位的外围区域；落料凸模与落料凹模上下相对，用于零件的成型落料，该厚板精冲模具无需增加加工工序即可有效减小冲压塌角的高度，降低零件制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
厚板精冲模具及连续冲压成型机


[0001]本申请涉及冲压成型
，尤其涉及一种厚板精冲模具及连续冲压成型机。

技术介绍

[0002]精冲零件在冲压面边缘会自然形成冲压塌角，塌角大小视精冲零件的几何形状、材料及强度和厚度而定。部分厚板精冲零件需要控制冲压塌角的高度，以确保冲裁断面有足够宽的接触面，来满足零件的功能需求，目前解决塌角问题主要依靠增加料厚，精冲后再磨平塌角，但是增加磨削工序，增加了零件的制造成本。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种厚板精冲模具及连续冲压成型机，该厚板精冲模具无需增加加工工序即可有效减小冲压塌角的高度，降低零件制造成本。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种厚板精冲模具，包括：上模组件，所述上模组件的底部沿第一方向依次设置有凹陷部、第一预切凸模和落料凸模；以及下模组件，设置于所述上模组件的正下方，所述下模组件的顶部沿所述第一方向依次设置有凸起部、第一预切凹模和落料凹模；其中，所述凹陷部与所述凸起部上下相对，用于在料带上对应零件的狭窄部位冲出向上的凸包；所述第一预切凸模与所述第一预切凹模上下相对，用于切除所述料带上对应零件狭窄部位的外围区域；所述落料凸模与所述落料凹模上下相对，用于所述零件的成型落料。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述凸包的一部分对应所述零件的狭窄部位，另一部分位于所述零件狭窄部位的外围区域，以使所述零件的狭窄部位切除外围区域后留有向上倾斜的补充材料。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述凹陷部和所述凸起部的数量分别与所述零件的狭窄部位数量相等。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一预切凸模与所述零件狭窄部位的轮廓之间预留第一边料。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一边料的厚度为0.05mm
‑
0.1mm。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述上模组件的底部还设置有第二预切凸模；所述下模组件的顶部还设置有第二预切凹模；其中，所述第二预切凸模与所述第二预切凹模上下相对，用于切除所述料带上对应零件圆角部位的外围区域。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二预切凸模位于所述凹陷部和所述落料凸模之间；所述第二预切凹模位于所述凸起部和所述落料凹模之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第二预切凸模与所述零件圆角部位的轮廓之间预留第二边料。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二边料的厚度为0.05mm
‑
0.1mm。
[0013]第二方面，本申请实施例提供了一种连续冲压成型机，包括：如前所述的厚板精冲
模具。
[0014]根据本申请实施例提供的厚板精冲模具及连续冲压成型机，该厚板精冲模具通过上模组件的凹陷部与下模组件的凸起部在料带上冲出向上的凸包，凸包对应零件的狭窄部位，通过第一预切凸模与第一预切凹模配合完成料带狭窄部位外围区域的切除，在料带上对应零件狭窄部位的地方预留向上倾斜的材料，通过落料凸模与落料凹模完成零件的冲切落料，冲切落料时料带上对应零件狭窄部位的外围区域已经切除，减少冲切过程中的相对阻力，而且向上倾斜的多余材料可以起到补偿的作用，在冲切落料时进行补充，减少塌角的形成，无需增加加工工序即可有效减小冲压塌角的高度，降低零件制造成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0016]图1示出本申请实施例提供的一种厚板精冲模具的平面结构示意图；
[0017]图2示出本申请实施例提供的一种上模组件的立体结构示意图；
[0018]图3示出本申请实施例提供的一种下模组件的立体的结构示意图；
[0019]图4示出本申请实施例提供的一种料带的结构示意图图；
[0020]图5示出本申请实施例提供的一种零件的俯视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]X、第一方向；
[0023]a、料带；a1、凸包；a2、第一边料；a3、第二边料；a4、导正孔；
[0024]b、零件；b1、狭窄部位；b2、圆角部位；
[0025]1、上模组件；11、凹陷部；12、第一预切凸模；13、落料凸模；14、第二预切凸模；15、导正柱；
[0026]2、下模组件；21、凸起部；22、第一预切凹模；23、落料凹模；24、第二预切凹模；25、导正槽。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]图1示出本申请实施例提供的一种厚板精冲模具的平面结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种上模组件的立体结构示意图；图3示出本申请实施例提供的一种下模组件的立体的结构示意图；图4示出本申请实施例提供的一种料带的结构示意图图；图5示出本申请实施例提供的一种零件的俯视结构示意图。
[0029]如图1至图5所示，本申请实施例提供一种厚板精冲模具，包括：上模组件1和下模
组件2，其中：
[0030]上模组件1的底部沿第一方向X依次设置有凹陷部11、第一预切凸模12和落料凸模13。
[0031]下模组件2设置于上模组件1的正下方，下模组件2的顶部沿第一方向X依次设置有凸起部21、第一预切凹模22和落料凹模23。
[0032]其中，凹陷部11与凸起部21上下相对，用于在料带a上对应零件b的狭窄部位b1冲出向上的凸包a1；第一预切凸模12与第一预切凹模22上下相对，用于切除料带a上对应零件b狭窄部位b1的外围区域；落料凸模13与落料凹模23上下相对，用于零件b的成型落料。
[0033]本申请中，通过上模组件1的凹陷部11与下模组件2的凸起部21在料带a上冲出向上的凸包a1，凸包a1对应零件b的狭窄部位b1，通过第一预切凸模12与第一预切凹模22配合完成料带a狭窄部位b1外围区域的切除，在料带a上对应零件b狭窄部位b1的地方预留向上倾斜的材料，通过落料凸模13与落料凹模23完成零件b的冲切落料，冲切落料时料带a上对应零件b狭窄部位b1的外围区域已经切除，减少冲切过程中的相对阻力，而且向上倾斜的多余材料可以起到补偿的作用，在冲切落料时进行补充，减少塌角的形成，无需增加加工工序即可有效减小冲压塌角的高度，降低零件b制造成本。
[0034]相关技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板精冲模具，其特征在于，包括：上模组件(1)，所述上模组件(1)的底部沿第一方向依次设置有凹陷部(11)、第一预切凸模(12)和落料凸模(13)；以及下模组件(2)，设置于所述上模组件(1)的正下方，所述下模组件(2)的顶部沿所述第一方向依次设置有凸起部(21)、第一预切凹模(22)和落料凹模(23)；其中，所述凹陷部(11)与所述凸起部(21)上下相对，用于在料带上对应零件的狭窄部位冲出向上的凸包；所述第一预切凸模(12)与所述第一预切凹模(22)上下相对，用于切除所述料带上对应零件狭窄部位的外围区域；所述落料凸模(13)与所述落料凹模(23)上下相对，用于所述零件的成型落料。2.根据权利要求1所述的厚板精冲模具，其特征在于，所述凸包的一部分对应所述零件的狭窄部位，另一部分位于所述零件狭窄部位的外围区域，以使所述零件的狭窄部位切除外围区域后留有向上倾斜的补充材料。3.根据权利要求1所述的厚板精冲模具，其特征在于，所述凹陷部(11)和所述凸起部(21)的数量分别与所述零件的狭窄部位数量相等。4.根据权利要求1所述的厚板精冲模具，其特征在于，所述第一预切凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海，
申请(专利权)人：湖南瑞都模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：