本实用新型专利技术涉及一种锂电池负极片打磨装置，包括壳体，所述壳体内顶壁固定连接有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆输出端共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有底部开口的顶壳，所述顶壳内顶壁固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有驱动杆，所述顶壳内固定连接有固定板，所述驱动杆转动穿过所述固定板，所述固定板上方设置有吹风组件，所述驱动杆底端固定连接有打磨片，所述顶壳下半部设置有底环，所述底环侧壁下半部开设有若干个排气口。本实用新型专利技术涉及锂电池负极片加工的技术领域。本实用新型专利技术防止打磨粉末扩散到周围环境中，避免产生安全隐患，且扇叶转动产生气流吹向负极片，对负极片进行降温，防止负极片高温下变形。下变形。下变形。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极片打磨装置
[0001]本技术涉及锂电池负极片加工的
，尤其是涉及一种锂电池负极片打磨装置。
技术介绍
[0002]锂电池，是指电化学体系中含有金属锂、锂合金、锂离子或锂聚合物的电池。锂电池负极片为长方形结构，在生产之后需要将其进行打磨，去除表面的凹凸不平处，以此提高通电的性能。
[0003]负极片的极耳一般使用镍材料制成，传统的负极片在打磨装置大多没有对打磨过程中产生的粉末进行有效处理，从而导致在打磨过程中负极片粉末飘散到周围环境中，不但污染工作环境，而且容易产生安全事故。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锂电池负极片打磨装置，具有能够对负极片粉末进行处理，防止工作环境受到污染，并避免安全事故的产生的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锂电池负极片打磨装置，包括壳体，所述壳体内顶壁固定连接有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆输出端共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有底部开口的顶壳，所述顶壳内顶壁固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有驱动杆，所述顶壳内固定连接有固定板，所述驱动杆转动穿过所述固定板，所述固定板上方设置有吹风组件，所述驱动杆底端固定连接有打磨片，所述顶壳下半部设置有底环，所述底环侧壁下半部开设有若干个排气口，所述排气口内固定连接有磁体，所述磁体为镂空状设置。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套设于所述驱动杆外周面，所述顶壳内顶壁转动连接有若干个竖杆，所述竖杆外周面固定套设有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，所述固定板顶部开设有避让口，所述竖杆外周面位于所述避让口内处固定套设有扇叶，所述顶壳侧壁上半部开设有进气口。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底环顶部开设有环形槽，所述顶壳下半部插入所述环形槽内，所述顶壳底部与所述环形槽内底壁之间固定连接有若干个第一弹簧，所述壳体底壁内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有固定部。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部包括过盈配合于所述容纳腔内的活塞，所述活塞底部与所述容纳腔内底壁之间固定连接有若干个第二弹簧，所述顶板底部固定连接有若干个固定杆，所述固定杆穿过所述容纳腔内顶壁，且所述固定杆与容纳腔内顶壁为过盈配合，所述固定杆底端与所述活塞顶部固定连接，所述容纳腔内顶壁开设有若干个通气口，负极片放置在所述壳体内底壁对应若干个所述通气口的位置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶壳下半部与所述环形槽为过盈配合。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.通过电机、打磨片、磁体、顶壳、底环和扇叶的配合，顶壳和底环将负极片包围，同时扇叶转动带动粉末朝向磁体运动，磁体捕捉负极片粉末，防止打磨粉末扩散到周围环境中，避免产生安全隐患，且扇叶转动产生气流吹向负极片，对负极片进行降温，防止负极片高温下变形。
[0013]2.通过第一弹簧、第二弹簧、固定杆、活塞和通气口的配合，电动推杆在带动打磨片向下运动接触负极片的同时，带动活塞向下运动，使活塞上方产生负压，从而使负极片能够被吸住固定，方便了操作人员固定负极片。
附图说明
[0014]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0016]图3是本实施例图1中B处的放大图。
[0017]图中，1、壳体；2、电动推杆；3、顶板；4、顶壳；5、电机；6、驱动杆；7、固定板；8、吹风组件；81、驱动齿轮；82、竖杆；83、从动齿轮；84、避让口；85、扇叶；86、进气口；9、打磨片；10、底环；11、排气口；12、磁体；13、环形槽；14、第一弹簧；15、容纳腔；16、固定部；161、活塞；162、第二弹簧；163、固定杆；164、通气口。
实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例
[0019]参照图1至图3，本技术公开的一种锂电池负极片打磨装置，包括壳体1，壳体1前侧为开口设置，方便操作人员取放锂电池负极片。锂电池负极片为镍材料。
[0020]所述壳体1内顶壁固定连接有若干个电动推杆2，若干个所述电动推杆2输出端共同固定连接有顶板3。所述顶板3底部中心处固定连接有底部开口的顶壳4，所述顶壳4内顶壁固定连接有电机5，所述电机5输出端传动连接有驱动杆6。
[0021]所述顶壳4内固定连接有固定板7，所述驱动杆6转动穿过所述固定板7。所述固定板7上方设置有吹风组件8。所述驱动杆6底端固定连接有打磨片9。所述顶壳4下半部设置有底环10。
[0022]所述底环10顶部开设有环形槽13，所述顶壳4下半部插入所述环形槽13内。所述顶壳4底部与所述环形槽13内底壁之间固定连接有若干个第一弹簧14。
[0023]初始状态下，底环10不与壳体1内底壁接触，第一弹簧14处于自然状态。电动推杆2工作带动顶板3向下运动，顶板3带动顶壳4运动，从而带动电机5、驱动杆6、固定板7、打磨片9和底环10向下运动。直至底环10与壳体1内底壁相接触，电动推杆2继续工作带动第一弹簧14被压缩，顶壳4继续向下运动，直至打磨片9与负极片相贴合。
[0024]电机5工作带动驱动杆6转动，驱动杆6转动带动打磨片9转动，对负极片进行打磨。
[0025]所述底环10侧壁下半部开设有若干个排气口11，所述排气口11内固定连接有磁体12，所述磁体12为镂空状设置。底环10内的空气能够通过磁体12上的孔排至底环10外部，空气中混有的负极片粉末会被磁体12吸附。
[0026]所述吹风组件8包括驱动齿轮81，所述驱动齿轮81固定套设于所述驱动杆6外周面。所述顶壳4内顶壁转动连接有若干个竖杆82，所述竖杆82外周面固定套设有从动齿轮83，若干个所述从动齿轮83均与所述驱动齿轮81相啮合。所述固定板7顶部开设有避让口84，所述竖杆82外周面位于所述避让口84内处固定套设有扇叶85。所述顶壳4侧壁上半部开设有进气口86。
[0027]驱动杆6转动带动驱动齿轮81转动，驱动齿轮81转动带动从动齿轮83转动，从动齿轮83带动竖杆82转动，竖杆82带动扇叶85转动。扇叶85转动朝向固定板7下方吹气，气流从进气口86进入顶壳4内，再穿过避让口84进入固定板7下方接触负极片，对负极片进行降温，同时吹动粉末运动，使粉末能够充分的被磁体12吸附。
[0028]所述顶壳4下半部与所述环形槽13为过盈配合，使底环10内的空气不会通过环形槽13排出底环10，只能通过排气口11排出底环10，防止负极片粉末进入环形槽13内。
[0029]所述壳体1底壁内开设有容纳腔15，所述容纳腔15内设置有固定部16。所述固定部16包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极片打磨装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内顶壁固定连接有若干个电动推杆（2），若干个所述电动推杆（2）输出端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部固定连接有底部开口的顶壳（4），所述顶壳（4）内顶壁固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端传动连接有驱动杆（6），所述顶壳（4）内固定连接有固定板（7），所述驱动杆（6）转动穿过所述固定板（7），所述固定板（7）上方设置有吹风组件（8），所述驱动杆（6）底端固定连接有打磨片（9），所述顶壳（4）下半部设置有底环（10），所述底环（10）侧壁下半部开设有若干个排气口（11），所述排气口（11）内固定连接有磁体（12），所述磁体（12）为镂空状设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片打磨装置，其特征在于：所述吹风组件（8）包括驱动齿轮（81），所述驱动齿轮（81）固定套设于所述驱动杆（6）外周面，所述顶壳（4）内顶壁转动连接有若干个竖杆（82），所述竖杆（82）外周面固定套设有从动齿轮（83），若干个所述从动齿轮（83）均与所述驱动齿轮（81）相啮合，所述固定板（7）顶部开设有避让口（84），所述竖杆（82）外周面位于所述避让口（84）内处固定套设有扇叶（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锴，刘林盛，刘泉峰，
申请(专利权)人：江西梓盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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