本实用新型专利技术涉及一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体，所述箱体内底壁设置有剪切台，箱体内顶壁固定连接有壳体，所述箱体内顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆外周面固定连接有蜗轮，所述壳体一侧转动穿设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述壳体另一侧转动穿设有连接杆，所述连接杆与所述蜗杆之间设置有连接组件；所述转动杆底端设置有顶板，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有滑动杆。本实用新型专利技术涉及锂电池负极片加工的技术领域。本实用新型专利技术使得对极片进行一次切割后，切割刀能够自动转动90度，并再次对极片进行切割，不需要操作人员手动转动极片，降低了操作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极片加工用极片剪切装置
[0001]本技术涉及锂电池负极片加工的
，尤其是涉及一种锂电池负极片加工用极片剪切装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,在锂电池生产时,需要对极片进行剪切,得到合适尺寸的极片。
[0003]如公开号为CN214212479U的中国专利,公开了一种锂电池加工用极片剪切装置，包括裁切台，所述裁切台的上方通过四角位置的四个支撑柱固定安装有顶座，且所述顶座顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的驱动端固定连接有凸轮，所述顶座的顶部通过对称设置的两个复位弹簧活动连接有传动滑板，且所述传动滑板位于凸轮的正下方并与凸轮相抵，所述传动滑板的底部固定连接有调节座，所述调节座位于顶座的下方，所述调节座上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个调节螺母。本技术涉及锂电池加工
，解决了现有的极片剪切装置在极片裁切过程存在不便的问题，且安装成本较低。
[0004]该专利利用两个裁切刀对极片进行剪切，剪切完成后，还需要操作人员手动旋转极片90
°
后，才能对极片进行下一步裁切，这种方法在批量剪切极片时，降低了工作效率，也提高了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，具有在裁切过程中自动将极片转动90度，从而提高工作效率，降低操作人员劳动强度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体，所述箱体内底壁设置有剪切台，极片放置在剪切台顶部，所述箱体内顶壁固定连接有壳体，所述箱体内顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆外周面固定连接有蜗轮，所述壳体一侧转动穿设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述壳体另一侧转动穿设有连接杆，所述连接杆与所述蜗杆之间设置有连接组件；
[0008]所述转动杆底端设置有顶板，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有滑动杆，所述滑动杆活动穿过所述壳体内底壁，所述滑动杆底端固定连接有两个切割片，所述切割片上方设置有联动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过蜗轮、蜗杆、转动杆、电动推杆、切割片和联动组件的配合，使得对极片进行一次切割后，切割刀能够自动转动90度，并再次对极片进行切割，不需要操作人员手动转动极片，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括圆盘，所述圆
盘固定套设在所述滑动杆外周面，所述壳体下半部滑动穿设有滑动柱，所述圆盘竖直运动时接触所述滑动柱底端，所述滑动柱顶部固定连接有直齿条，所述连接杆外周面固定套设有齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合，所述直齿条顶部与所述箱体内顶壁之间设置有第一弹簧，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述圆盘与所述滑动柱底端不接触。
[0011]通过采用上述技术方案，通过圆盘、滑动柱、直齿条、齿轮和第一弹簧的配合，使得滑动杆向上运动时带动连接杆转动，从而使切割片转动，不需要操作人员手动转动极片，降低了操作人员的劳动强度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括放置槽，所述放置槽开设在所述蜗杆靠近所述连接杆的一端，所述连接杆部分插入所述放置槽内，所述连接杆外周面铰接有楔形块，所述楔形块与所述连接杆外周面之间设置有第二弹簧，所述放置槽内壁对应所述楔形块的位置开设有若干个楔形槽，若干个所述楔形槽为环形排列，且所述楔形块插入其中一个所述楔形槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过楔形块、第二弹簧和楔形槽的配合，使得切割片上升时能够带动蜗杆转动，切割片下降时不能带动蜗杆转动，从而使切割片每次竖直往复运动，都能带动自身以转动杆轴心为圆心转动90度，提高了本装置的自动化程度，减小了操作人员的劳动强度。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直齿条顶部固定连接有套筒，所述箱体内顶壁对应所述套筒的位置固定连接有套杆，所述套杆下半部滑动连接于所述套筒内，所述第一弹簧位于所述套杆与所述套杆外周面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过套筒和套杆的配合，进一步的限制了直齿条和滑动柱的运动，防止直齿条和滑动柱倾斜偏移。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动柱底端为半球形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过动柱底端为半球形设置，降低了滑动柱与圆盘之间的摩擦力和摩擦损耗，从而提高了本装置的使用寿命。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过蜗轮、蜗杆、转动杆、电动推杆、切割片和联动组件的配合，使得对极片进行一次切割后，切割刀能够自动转动90度，并再次对极片进行切割，将极片完全切下，不需要操作人员手动转动极片，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0020]2.通过楔形块、第二弹簧和楔形槽的配合，使得切割片上升时能够带动蜗杆转动，切割片下降时不能带动蜗杆转动，从而使切割片每次竖直往复运动，都能带动自身以转动杆轴心为圆心转动90度，提高了本装置的自动化程度，减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0023]图3是本实施例中连接组件的结构示意图。
[0024]图中，1、箱体；2、剪切台；3、壳体；4、转动杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、连接杆；8、连接组件；81、放置槽；82、楔形块；83、第二弹簧；84、楔形槽；9、顶板；10、电动推杆；11、滑动杆；12、切割片；13、联动组件；131、圆盘；132、滑动柱；133、直齿条；134、齿轮；135、第一弹簧；14、套
筒；15、套杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1至图3，本技术公开的一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体1，箱体1内底壁设置有剪切台2，极片放置在剪切台2顶部。在对锂电池负极片进行加工时，需要剪切极片，本装置能够对极片进行剪切。
[0028]箱体1内顶壁固定连接有壳体3。箱体1内顶壁转动连接有转动杆4，转动杆4位于壳体3内，转动杆4外周面固定连接有蜗轮5。壳体3一侧通过轴承转动穿设有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5相啮合。蜗杆6转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动转动杆4转动。壳体3另一侧通过轴承转动穿设有连接杆7，连接杆7与蜗杆6之间设置有连接组件8。
[0029]连接组件8包括放置槽81，放置槽81开设在蜗杆6靠近连接杆7的一端，连接杆7部分插入放置槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体(1)，所述箱体(1)内底壁设置有剪切台(2)，极片放置在所述剪切台(2)顶部，其特征在于：所述箱体(1)内顶壁固定连接有壳体(3)，所述箱体(1)内顶壁转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外周面固定连接有蜗轮(5)，所述壳体(3)一侧转动穿设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(5)相啮合，所述壳体(3)另一侧转动穿设有连接杆(7)，所述连接杆(7)与所述蜗杆(6)之间设置有连接组件(8)；所述转动杆(4)底端设置有顶板(9)，所述顶板(9)底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)活动穿过所述壳体(3)内底壁，所述滑动杆(11)底端固定连接有两个切割片(12)，所述切割片(12)上方设置有联动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，其特征在于：所述联动组件(13)包括圆盘(131)，所述圆盘(131)固定套设在所述滑动杆(11)外周面，所述壳体(3)下半部滑动穿设有滑动柱(132)，所述圆盘(131)竖直运动时接触所述滑动柱(132)底端，所述滑动柱(132)顶部固定连接有直齿条(133)，所述连接杆(7)外周面固定套设有齿轮(134)，所述齿轮(134)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锴，刘林盛，刘泉峰，
申请(专利权)人：江西梓盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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