一种用于精密加工的气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座、下模块及上模块，所述底座上对称设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有安装板，所述安装板上固定有上模块，所述导向杆上端焊接有支撑板，所述支撑板与安装板之间安装有气缸，所述底座上固定有下模块。本实用新型专利技术通过冲切后的废料通过切刀切断后，在电动伸缩杆伸展之后带动卸料板转动，能够将废料从卸料板上转入回收口内侧，以此避免边角废料堆集在模具上影响冲切精度；落入回收口内侧的废料向下进入收集车内方便进行集中收集处理。料向下进入收集车内方便进行集中收集处理。料向下进入收集车内方便进行集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密加工的气动冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种用于精密加工的气动冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
[0003]现有的气动冲床在冲压过程中，产生的废料会残留在冲床模具上端，如何不及时清理，容易导致冲床上端被废料卡住，影响冲压精度，同时冲切产生的边角料残留在冲床上不方便进行集中回收处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密加工的气动冲床，以解决废料残留在模具上影响冲切精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座、下模块及上模块，所述底座上对称设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有安装板，所述安装板上固定有上模块，所述导向杆上端焊接有支撑板，所述支撑板与安装板之间安装有气缸，所述底座上固定有下模块。
[0006]优选的，所述下模块上设置有转动轴连接有卸料板，卸料板下表面设置有T型滑槽。
[0007]优选的，所述下模块上对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有T型杆，T型杆滑动设置在T型滑槽内侧，电动伸缩杆伸展通过T型杆沿T型滑槽移动将卸料板顶起沿转轴转动。
[0008]优选的，所述底座上对称设置有回收口，所述底座内侧插接有收集车，卸料板沿转轴转动后，会将其表面边角料转入两侧回收口内，然后通过收集车进行收集。
[0009]优选的，所述下模块上设置有形槽，形槽内壁设置有导向槽，导向槽内壁对称设置有弹簧槽，导向槽内侧滑动设置有顶板。
[0010]优选的，所述弹簧槽内侧安装有弹簧，弹簧的另一端与顶板相接，通过弹簧的弹力推动顶板沿导向槽向上移动，能够将形槽内侧加工件顶起方便取料。
[0011]优选的，所述上模块的表面对称焊接有切刀，在上模块向下靠拢时，通过切刀能够将冲切后产生的边角料切断，然后方便卸料板升起后将其推落到回收口内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过冲切后的废料通过切刀切断后，在电动伸缩杆伸展之后带动卸料板转动，能够将废料从卸料板上转入回收口内侧，以此避免边角废料堆集在模具上影响冲切精度。
[0014]2.本技术落入回收口内侧的废料向下进入收集车内方便进行集中收集处理。
[0015]3.本技术通过弹簧推动顶板方便将加工件顶出取料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖面图；
[0018]图3为本技术下模块剖面图；
[0019]图中：1底座、11回收口、12收集车、13导向杆、14气缸、15安装板、16支撑板、2下模块、21形槽、22卸料板、23导向槽、24弹簧槽、25弹簧、26顶板、27电动伸缩杆、28T型杆、29T型滑槽、3上模块、31切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2及图3，图示中的一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座1、下模块2及上模块3，底座1上对称设置有导向杆13，导向杆13上滑动设置有安装板15，安装板15上固定有上模块3，导向杆13上端焊接有支撑板16，支撑板16与安装板15之间安装有气缸14，底座1上固定有下模块2。
[0023]下模块2上设置有转动轴连接有卸料板22，卸料板22下表面设置有T型滑槽29。
[0024]下模块2上对称安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端固定有T型杆28，T型杆28滑动设置在T型滑槽29内侧，电动伸缩杆27伸展通过T型杆28沿T型滑槽29移动将卸料板22顶起沿转轴转动。
[0025]下模块2上设置有形槽21，形槽21内壁设置有导向槽23，导向槽23内壁对称设置有弹簧槽24，导向槽23内侧滑动设置有顶板26。
[0026]上模块3的表面对称焊接有切刀31，在上模块3向下靠拢时，通过切刀31能够将冲切后产生的边角料切断，然后方便卸料板22升起后将其推落到回收口11内侧。
[0027]本冲床使用时：将板件放在卸料板22表面，气缸14带动上模块3向下移动，将板件压入形槽21内侧冲切成型，同时在上模块3向下靠拢时，通过切刀31能够将卸料板22表面冲切后产生的边角料切断，冲切完成后，电动伸缩杆27伸展通过T型杆28沿T型滑槽29移动将卸料板22沿转轴转动顶起，将边角料倒入回收后11内侧，以此能够对冲切边角料进行清理，有效的表面边角料残留，影响正常冲切。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座1、下模块2及上模块3，底座1上对称设置有导向杆13，导向杆13上滑动设置有安装板15，安装板15上固定有上模块3，导向杆13上端焊接有支撑板16，支撑板16与安装板15之间安装有气缸14，底座1上固定有下模块2。
[0030]下模块2上设置有转动轴连接有卸料板22，卸料板22下表面设置有T型滑槽29。
[0031]下模块2上对称安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端固定有T型杆28，T型杆28滑动设置在T型滑槽29内侧，电动伸缩杆27伸展通过T型杆28沿T型滑槽29移动将卸料板22顶起沿转轴转动。
[0032]底座1上对称设置有回收口11，底座1内侧插接有收集车12，卸料板22沿转轴转动后，会将其表面边角料转入两侧回收口11内，然后通过收集车12进行收集。
[0033]本实施方案中，卸料板22沿转轴转动后，会将其表面边角料转入两侧回收口11内，然后通过回收口11向下落入收集车12内侧进行收集，方便边角料的集中回收处理。
[0034]实施例3
[0035]请参阅图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座1、下模块2及上模块3，底座1上对称设置有导向杆13，导向杆13上滑动设置有安装板15，安装板15上固定有上模块3，导向杆13上端焊接有支撑板16，支撑板16与安装板15之间安装有气缸14，底座1上固定有下模块2。
[0036]下模块2上设置有形槽21，形槽21内壁设置有导向槽23，导向槽23内壁对称设置有弹簧槽24，导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于，包括：底座(1)、下模块(2)及上模块(3)，所述底座(1)上对称设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)上滑动设置有安装板(15)，所述安装板(15)上固定有上模块(3)，所述导向杆(13)上端焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)与安装板(15)之间安装有气缸(14)，所述底座(1)上固定有下模块(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述下模块(2)上设置有转动轴连接有卸料板(22)，卸料板(22)下表面设置有T型滑槽(29)。3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述下模块(2)上对称安装有电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)的伸缩端固定有T型杆(28)，T型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘伟，王希磊，
申请(专利权)人：沧州亿邦汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：