本实用新型专利技术涉及气动冲床技术领域，且公开了一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，包括底座，所述底座顶部设置有安装箱，所述安装箱顶部设置有与其内部活动连接且一端延伸至安装箱前侧的调节组件，所述调节组件包括伺服电机，所述安装箱顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装箱内部且设置有与其内底壁转动连接的调节螺纹杆。该可自动调节高度的紧固型气动冲床，通过设置调节组件，首先启动伺服电机正转，使得调节螺纹杆随之正转，在滑块的限制下，使得螺纹块带动与安装板固定连接的气缸上移，增大了冲压高度，当伺服电机反转时，同上可知，气缸下移，减小了冲压高度，实现了冲压高度可自动调节的目的。实现了冲压高度可自动调节的目的。实现了冲压高度可自动调节的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节高度的紧固型气动冲床
[0001]本技术涉及气动冲床
，具体为一种可自动调节高度的紧固型气动冲床。
技术介绍
[0002]气动冲床利用压缩机产生的高压气体，然后将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的车床，然而在加工不同产品时，所需的冲压高度也不尽相同，若冲压高度不能自动调节，则不仅增加了人工劳动量，还降低了加工效率，故而提出一种可自动调节高度的紧固型气动冲床来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，具备冲压高度可自动调节等优点，解决了然而在加工不同产品时，所需的冲压高度也不尽相同，若冲压高度不能自动调节，则不仅增加了人工劳动量，还降低了加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述冲压高度可自动调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，包括底座，所述底座顶部设置有安装箱，所述安装箱顶部设置有与其内部活动连接且一端延伸至安装箱前侧的调节组件，所述调节组件包括伺服电机，所述安装箱顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装箱内部且设置有与其内底壁转动连接的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆外侧设置有一端延伸至安装箱前侧的螺纹块，所述螺纹块后侧设置有与安装箱内壁后侧滑动连接的滑块。
[0007]优选的，所述螺纹块前侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板底部的连接杆，所述连接杆底部固定安装有冲压头，所述底座顶部且位于安装箱前侧固定安装有加工台，所述底座顶部且位于加工台左右两侧均固定安装有固定块，所述底座顶部且位于两个固定块之间滑动安装有数量为两个且呈对称分布在加工台左右两侧的移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有分别与加工台左右两侧贴合的防滑垫，两个所述移动板的相背侧均转动安装有一端延伸至两个固定块相背侧的夹持螺纹杆。
[0008]优选的，所述安装箱内壁前侧开设有条形通孔，所述条形通孔的大小与螺纹块的移动轨迹相适配。
[0009]优选的，所述安装箱内壁后侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与滑块的移动轨迹相适配。
[0010]优选的，所述底座顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的大小与移动板的移动轨迹相适配。
[0011]优选的，所述固定块内部开设有与夹持螺纹杆相适配的螺纹通孔，所述夹持螺纹杆通过螺纹通孔与固定块螺纹连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，具备以下有益效果：
[0014]该可自动调节高度的紧固型气动冲床，通过设置调节组件，首先启动伺服电机正转，使得调节螺纹杆随之正转，在滑块的限制下，使得螺纹块带动与安装板固定连接的气缸上移，增大了冲压高度，当伺服电机反转时，同上可知，气缸下移，减小了冲压高度，实现了冲压高度可自动调节的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术左视剖视示意图。
[0017]图中：1底座、2安装箱、3调节组件、31伺服电机、32调节螺纹杆、33螺纹块、34滑块、4安装板、5气缸、6连接杆、7冲压头、8加工台、9固定块、10移动板、11防滑垫、12夹持螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，包括底座1，底座1顶部固定安装有安装箱2，安装箱2顶部固定安装有与其内部活动连接且一端延伸至安装箱2前侧的调节组件3，调节组件3包括伺服电机31，安装箱2顶部固定安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴延伸至安装箱2内部且固定安装有与其内底壁转动连接的调节螺纹杆32，调节螺纹杆32外侧螺纹安装有一端延伸至安装箱2前侧的螺纹块33，螺纹块33后侧固定安装有与安装箱2内壁后侧滑动连接的滑块34。
[0020]在可自动调节高度过程中使用的紧固型气动冲床，通过设置调节组件3，首先启动伺服电机31正转，使得调节螺纹杆32随之正转，在滑块34的限制下，使得螺纹块33带动与安装板4固定连接的气缸5上移，增大了冲压高度，当伺服电机31反转时，同上可知，气缸5下移，减小了冲压高度，实现了冲压高度可自动调节的目的。
[0021]安装箱2内壁前侧开设有条形通孔，条形通孔的大小与螺纹块33的移动轨迹相适配，安装箱2内壁后侧开设有第一滑槽，第一滑槽的大小与滑块34的移动轨迹相适配。
[0022]螺纹块33前侧固定安装有安装板4，安装板4顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板4底部的连接杆6，连接杆6底部固定安装有冲压头7，底座1顶部且位于安装箱2前侧固定安装有加工台8，底座1顶部且位于加工台8左右两侧均固定安装有固定块9，底座1顶部且位于两个固定块9之间滑动安装有数量为两个且呈对称分布在加工台8左右两侧的移动板10，两个移动板10的相对侧均固定安装有分别与加工台8左右两侧贴合的防滑垫11，两个移动板10的相背侧均转动安装有一端延伸至两个固定
块9相背侧的夹持螺纹杆12。
[0023]在可自动调节高度过程中使用的紧固型气动冲床，通过转动夹持螺纹杆12，在螺纹通孔的限制下，使得两个夹持螺纹杆12相对移动，推动两个移动板10和防滑垫11相对移动，直至防滑垫11与加工台8左右两侧贴合，可对工台8顶部的工件进行夹持限位，防止工件在冲压加工过程中发生位置偏移，从而影响冲压结果。
[0024]底座1顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的大小与移动板10的移动轨迹相适配，固定块9内部开设有与夹持螺纹杆12相适配的螺纹通孔，夹持螺纹杆12通过螺纹通孔与固定块9螺纹连接。
[0025]综上所述，在可自动调节高度过程中使用的紧固型气动冲床，通过设置调节组件3，首先启动伺服电机31正转，使得调节螺纹杆32随之正转，在滑块34的限制下，使得螺纹块33带动与安装板4固定连接的气缸5上移，增大了冲压高度，当伺服电机31反转时，同上可知，气缸5下移，减小了冲压高度，实现了冲压高度可自动调节的目的，解决了然而在加工不同产品时，所需的冲压高度也不尽相同，若冲压高度不能自动调节，则不仅增加了人工劳动量，还降低了加工效率的问题。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有安装箱(2)，其特征在于：所述安装箱(2)顶部设置有与其内部活动连接且一端延伸至安装箱(2)前侧的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括伺服电机(31)，所述安装箱(2)顶部设置有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴延伸至安装箱(2)内部且设置有与其内底壁转动连接的调节螺纹杆(32)，所述调节螺纹杆(32)外侧设置有一端延伸至安装箱(2)前侧的螺纹块(33)，所述螺纹块(33)后侧设置有与安装箱(2)内壁后侧滑动连接的滑块(34)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节高度的紧固型气动冲床，其特征在于：所述螺纹块(33)前侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板(4)底部的连接杆(6)，所述连接杆(6)底部固定安装有冲压头(7)，所述底座(1)顶部且位于安装箱(2)前侧固定安装有加工台(8)，所述底座(1)顶部且位于加工台(8)左右两侧均固定安装有固定块(9)，所述底座(1)顶部且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘伟，王希磊，
申请(专利权)人：沧州亿邦汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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