一种用于四柱液压机的拉深模架制造技术

本实用新型专利技术涉及四柱液压机加工技术领域，且公开了一种用于四柱液压机的拉深模架，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有工作台，所述工作台的内部设置有延伸至其顶部的下模具，所述工作台顶部的左右两侧均设置有数量为两个的立柱，所述立柱位于下模具的外侧，左侧两个所述立柱的顶部设置有与右侧的两个立柱顶部固定连接的顶梁，所述顶梁的顶部设置有贯穿至其底部的且位于左右两侧的立柱之间的油压机，所述油压机的输出端设置有套在左右两侧的立柱外侧的活动梁。该用于四柱液压机的拉深模架，有效方便使用者将该四柱液压机上的拉深模架进行拆装，提高了使用者拆装更换拉深模架的便捷性，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四柱液压机的拉深模架


[0001]本技术涉及四柱液压机加工
，具体为一种用于四柱液压机的拉深模架。

技术介绍

[0002]四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材和粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金和压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，用途也根据需要是多种多样的，四柱液压机进行薄板拉深工艺时，大多都是通过将模架安装在四柱液压机上进行驱动加工，现有的加工模具上下模大多都是通过多颗螺栓进行安装在四柱液压机上，安装较为麻烦，且上下模需要分别进行安装，较为耗时耗力，故而提出一种用于四柱液压机的拉深模架来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于四柱液压机的拉深模架，具备了有效方便使用者从四柱液压机上拆装拉深模架的优点，解决了四柱液压机进行薄板拉深工艺时，大多都是通过将模架安装在四柱液压机上进行驱动加工，现有的加工模具上下模大多都是通过多颗螺栓进行分别安装在四柱液压机上，安装较为麻烦，且上下模需要分别进行安装，较为耗时耗力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述有效方便使用者从四柱液压机上拆装拉深模架的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于四柱液压机的拉深模架，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有工作台，所述工作台的内部设置有延伸至其顶部的下模具，所述工作台顶部的左右两侧均设置有数量为两个的立柱，所述立柱位于下模具的外侧，左侧两个所述立柱的顶部设置有与右侧的两个立柱顶部固定连接的顶梁，所述顶梁的顶部设置有贯穿至其底部的且位于左右两侧的立柱之间的油压机，所述油压机的输出端设置有套在左右两侧的立柱外侧的活动梁，所述活动梁的底部设置有位于左右两侧的立柱之间的固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有贯穿固定板的延伸块，所述延伸块的顶部设置有延伸至其左右两侧且延伸至活动梁内部的连接块，所述连接块与固定板的顶部贴合，所述活动梁的内部设置有贯穿连接块并与延伸块卡合的限位组件，所述限位组件的左侧贯穿并延伸至活动梁的左侧，所述下模具内部的前侧设置有延伸至其外侧且与工作台内部卡合的拆装组件；
[0007]所述限位组件包括固定腔，所述活动梁的内部设置有位于连接块上方的固定腔，所述固定腔的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的第一螺杆，所述固定腔的内壁左右两侧之间设置有套在两个第一螺杆外侧且与其螺纹连接的螺纹板，所述螺纹板的底部设置有
位于两个第一螺杆之间且贯穿固定腔内底壁的卡块，所述卡块的底部贯穿连接块并与延伸块的内部卡合，所述第一螺杆的外侧设置有位于螺纹板上方的第一蜗轮，所述固定腔的内壁右侧设置有贯穿至活动梁左侧的第一蜗杆，所述第一蜗杆与两个第一蜗轮的前侧啮合，所述第一蜗杆的左侧设置有转动块；
[0008]所述拆装组件包括安装腔，所述下模具内部的前侧设置有安装腔，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有第二蜗轮，所述安装腔的内壁后侧设置有与第二蜗轮底部啮合且贯穿至下模具前侧的第二蜗杆，所述第二蜗杆的外侧设置有位于下模具前侧的转动盘，所述第二螺杆的外侧设置有位于第二蜗轮左右两侧且与安装腔内壁滑动连接的移动板，两个所述移动板的相背侧均设置有位于第二螺杆下方的限位块，左右两侧所述限位块的相背侧均贯穿至下模具的外侧并与工作台的内部卡合。
[0009]优选的，所述固定板的内部开设有与延伸块移动轨迹相适配的长条孔，所述活动梁的底部开设有与连接块移动轨迹相适配的凹槽，凹槽以及长条孔的内壁前侧均为开口状。
[0010]优选的，所述固定腔的内底壁连通有开设在活动梁上且与卡块相适配的穿孔，所述活动梁的内部开设有与第一蜗杆相适配的延伸孔，延伸孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0011]优选的，所述连接块的内部开设有与卡块相适配的卡孔，所述延伸块的顶部开设有与卡块相适配的卡槽。
[0012]优选的，所述第二螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于第二蜗轮左右两侧的螺纹，所述移动板的内部开设有与第二螺杆相适配的螺纹孔。
[0013]优选的，所述工作台的顶部开设有与下模具移动轨迹相适配的滑槽，滑槽的内壁前侧为开口状，所述工作台的内部开设有与滑槽连通且与限位块相适配的限位槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于四柱液压机的拉深模架，具备以下有益效果：
[0016]该用于四柱液压机的拉深模架，通过设置延伸块与连接块，当使用者需要将拉深模架安装在四柱液压机上或进行拆卸更换时，使用者先控制油压机带动活动梁向下移动，使上模具与下模具合模，此时使用者即可控制转动块带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过两个第一蜗轮带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆带动螺纹板向上移动，螺纹板带动卡块脱离与延伸块以及连接块的卡合，然后再通过转动盘带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过第二蜗轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动两个移动板向其相对侧移动，使两个移动板带动两个限位块脱离与工作台内部的卡合，此时使用者即可将下模具以及上模具同时从工作台的前侧滑出，从而有效方便使用者将该四柱液压机上的拉深模架进行拆装，提高了使用者拆装更换拉深模架的便捷性，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大剖视示意图。
[0020]图中：1支撑座、2工作台、3下模具、4立柱、5顶梁、6油压机、7活动梁、8限位组件、81
固定腔、82第一螺杆、83螺纹板、84卡块、85第一蜗轮、86第一蜗杆、87转动块、9拆装组件、91安装腔、92第二螺杆、93第二蜗轮、94第二蜗杆、95转动盘、96移动板、97限位块、10固定板、11上模具、12延伸块、13连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于四柱液压机的拉深模架，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的内部活动安装有延伸至其顶部的下模具3，工作台2顶部的左右两侧均固定安装有数量为两个的立柱4，立柱4位于下模具3的外侧，左侧两个立柱4的顶部固定安装有与右侧的两个立柱4顶部固定连接的顶梁5，顶梁5的顶部固定安装有贯穿至其底部的且位于左右两侧的立柱4之间的油压机6，油压机6的输出端固定连接有套在左右两侧的立柱4外侧的活动梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四柱液压机的拉深模架，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有延伸至其顶部的下模具(3)，所述工作台(2)顶部的左右两侧均设置有数量为两个的立柱(4)，所述立柱(4)位于下模具(3)的外侧，左侧两个所述立柱(4)的顶部设置有与右侧的两个立柱(4)顶部固定连接的顶梁(5)，所述顶梁(5)的顶部设置有贯穿至其底部的且位于左右两侧的立柱(4)之间的油压机(6)，所述油压机(6)的输出端设置有套在左右两侧的立柱(4)外侧的活动梁(7)，所述活动梁(7)的底部设置有位于左右两侧的立柱(4)之间的固定板(10)，所述固定板(10)的底部设置有上模具(11)，所述上模具(11)的顶部设置有贯穿固定板(10)的延伸块(12)，所述延伸块(12)的顶部设置有延伸至其左右两侧且延伸至活动梁(7)内部的连接块(13)，所述连接块(13)与固定板(10)的顶部贴合，其特征在于：所述活动梁(7)的内部设置有贯穿连接块(13)并与延伸块(12)卡合的限位组件(8)，所述限位组件(8)的左侧贯穿并延伸至活动梁(7)的左侧，所述下模具(3)内部的前侧设置有延伸至其外侧且与工作台(2)内部卡合的拆装组件(9)；所述限位组件(8)包括固定腔(81)，所述活动梁(7)的内部设置有位于连接块(13)上方的固定腔(81)，所述固定腔(81)的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的第一螺杆(82)，所述固定腔(81)的内壁左右两侧之间设置有套在两个第一螺杆(82)外侧且与其螺纹连接的螺纹板(83)，所述螺纹板(83)的底部设置有位于两个第一螺杆(82)之间且贯穿固定腔(81)内底壁的卡块(84)，所述卡块(84)的底部贯穿连接块(13)并与延伸块(12)的内部卡合，所述第一螺杆(82)的外侧设置有位于螺纹板(83)上方的第一蜗轮(85)，所述固定腔(81)的内壁右侧设置有贯穿至活动梁(7)左侧的第一蜗杆(86)，所述第一蜗杆(86)与两个第一蜗轮(85)的前侧啮合，所述第一蜗杆(86)的左侧设置有转动块(87)；所述拆装组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘伟，王希磊，
申请(专利权)人：沧州亿邦汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：