带不锈钢网的盆及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于容器设备领域，特别是一种带不锈钢网的盆，包括上边沿、侧壁和底部，上边沿、侧壁和底部由一张不锈钢网形成，侧壁的上半部与上边沿均为三层，分别为第一不锈钢层、不锈钢网层和第二不锈钢层，不锈钢网层分别与第一不锈钢层和第二不锈钢层紧密贴合，第一不锈钢层的最外侧的小圆弧与第二不锈钢层的最外侧的小圆弧通过点焊连接。本发明专利技术开孔率≥55％，成本低，特别适用于器件与粉尘混在一起的收集，能实现收集器件的同时有效分流粉尘，分离率≥96％。率≥96％。率≥96％。

【技术实现步骤摘要】
带不锈钢网的盆及其加工工艺


[0001]本专利技术属于工业容器领域，特别是一种带不锈钢网的盆及其加工工艺。

技术介绍

[0002]工业设备的下料口的一般采用不锈钢碗或盆等作为收集器件，半导体铜钉加工设备的铜钉是采用铜线剪切、冲压而成，在伴随铜钉加工过程中，会产生一种金属粉尘，这些金属粉尘会随着铜钉一同掉落，如果采用传统的不锈钢碗或盆来收集，金属粉尘和铜钉两者混合一起，加大后续铜钉和金属粉尘的分离难度；因此需要配置将金属粉尘与铜钉初步分离的接收器件，如果将传统的不锈钢碗或盆通过机械或激光打孔，使之透气，不但其加工工艺复杂，经济成本高企，而且开口率≤25％，不能达到铜钉和粉尘进行初步分离率≥96％的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提出一种带不锈钢网的盆，开孔率≥55％，能实现收集器件的同时有效分流粉尘。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
[0004]一种带不锈钢网的盆，包括上边沿、侧壁和底部，上边沿、侧壁和底部由一张不锈钢网形成，侧壁的上半部与上边沿均为三层，分别为第一不锈钢层、不锈钢网层和第二不锈钢层，不锈钢网层分别与第一不锈钢层和第二不锈钢层紧密贴合，第一不锈钢层的最外侧的小圆弧与第二不锈钢层的最外侧的小圆弧通过点焊连接。
[0005]进一步地，不锈钢网的线径为0.1mm
‑
0.2mm。
[0006]进一步地，不锈钢网的目数为30目
‑
60目。
[0007]具体地，点焊的数量为6个
‑
8个。
[0008]特别地，盆由碗来替代。
[0009]一种带不锈钢网的盆的加工工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤1，将不锈钢网切割成直径为165mm的圆形；在圆形的外径设置6
‑
8个三角弧形缺口；
[0011]步骤2，将现有的不锈钢盆，从侧壁的中上部进行切割，只保留中上部，一共切割2个；
[0012]步骤3，在挤压平台上从上往下顺序放置现有的第一不锈钢盆、第一保留中上部的不锈钢盆、步骤1的不锈钢网、第二保留中上部的不锈钢盆、现有的第二不锈钢盆，一共5个部件，利用挤压头缓慢下压，下压过程中不锈钢网要一直对称分布，发生偏移要及时修正，使得不锈钢网形成盆状，并且与上下的部件紧密贴合；
[0013]步骤4，对第一保留中上部的不锈钢盆和第二保留中上部的不锈钢盆的最外侧的小圆弧点焊，焊点为6
‑
8个，均匀分布；
[0014]步骤5，最后将最上方的现有的第一不锈钢盆和最下方的现有的第二不锈钢盆去
除，便形成一种带不锈钢网的盆。
[0015]进一步地，步骤1中的不锈钢网的最大截面线长为194mm，不锈钢网挤压成型的拉伸长度为194
‑
165＝29mm，不锈钢网的线径为0.1mm
‑
0.2mm，不锈钢网的目数为30目
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60目。
[0016]进一步地，步骤1中的三角弧形缺口的弧宽为18mm，弧深≤18mm。
[0017]进一步地，步骤3中的挤压头的形状与盆的底部形状基本一致。
[0018]本专利技术开孔率≥55％，成本低，特别适用于器件与粉尘混在一起的收集，能实现收集器件的同时有效分流粉尘，分离率≥96％。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1的A部放大图；
[0022]图4为步骤1的不锈钢网的示意图；
[0023]图5为步骤3的加工示意图。
具体实施方式
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A部放大图。结合图1至3所示，一种带不锈钢网的盆，包括上边沿1、侧壁2和底部3，上边沿1、侧壁2和底部3由一张不锈钢网4形成，侧壁2的上半部与上边沿1均为三层，分别为第一不锈钢层5、不锈钢网层和第二不锈钢层6，不锈钢网层分别与第一不锈钢层5和第二不锈钢层6紧密贴合，第一不锈钢层5的最外侧的小圆弧与第二不锈钢层6的最外侧的小圆弧通过点焊连接，上边沿1的最外侧设置弧边，即在第一不锈钢层5的最外侧设置第一弧边7，在第二不锈钢层6的最外侧设置第二弧边8，第一弧边7与第二弧边8之间通过点焊连接。
[0025]不锈钢网4的线径为0.1mm
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0.2mm，不锈钢网4的目数为30目
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60目，点焊的数量为6个
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8个；本实施例的不锈钢网4的线径为0.14mm，其强度足够并容易成型，不锈钢网4的目数为40目，确保了开孔率≥55％。
[0026]本专利技术可以做成盆，也可以做成碗。
[0027]一种带不锈钢网的盆的加工工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤1，将不锈钢网4切割成直径为165mm的圆形，不锈钢网4的最大截面线长为194mm，不锈钢网4挤压成型的拉伸长度为194
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165＝29mm，确保不锈钢网4的外侧控制在一定范围之内，不锈钢网4的线径为0.1mm
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0.2mm，不锈钢网4的目数为30目
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60目，本实施例的不锈钢网4的线径为0.14mm，不锈钢网4的目数为40目；在圆形的外径设置6
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8个三角弧形缺口9，三角弧形缺口9的弧宽为18mm，弧深≤18mm，确保挤压成型时不锈钢网4左右不会出现重叠、不会出现剪切缺口，本实施例的三角弧形缺口9为8个。
[0029]步骤2，将现有的不锈钢盆，从侧壁的中上部进行切割，只保留中上部，一共切割2个。
[0030]步骤3，在挤压平台上从上往下顺序放置现有的第一不锈钢盆10、第一保留中上部的不锈钢盆11、步骤1的不锈钢网4、第二保留中上部的不锈钢盆12、现有的第二不锈钢盆13，一共5个部件，利用挤压头14缓慢下压，挤压头14的形状与盆的底部形状基本一致，下压
过程中不锈钢网要一直对称分布，发生偏移要及时修正，使得不锈钢网形成盆状，并且与上下的部件紧密贴合。
[0031]步骤4，对第一保留中上部的不锈钢盆11和第二保留中上部的不锈钢盆12的最外侧的小圆弧点焊，焊点为6
‑
8个，均匀分布，第一保留中上部的不锈钢盆11形成第一不锈钢层5，第二保留中上部的不锈钢盆12形成第二不锈钢层6。
[0032]步骤5，最后将最上方的现有的第一不锈钢盆10和最下方的现有的第二不锈钢盆13去除，便形成一种带不锈钢网的盆。
[0033]本专利技术具有以下优点：
[0034]1、由一张水平圆形不锈钢网直接挤压拉伸成为盆形。
[0035]2、不锈钢网本身强度不够，尤其是用手抓握的上部及外延部分，采用了现有的不锈钢盆，从侧壁的中上部进行切割，只保留中上部通过点焊固定而成，构成坚强的的上部及外延部分。
[0036]3、已经成型的不锈钢网，由于线径强度足够(Φ＝0.14mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带不锈钢网的盆，包括上边沿、侧壁和底部，其特征是，所述上边沿、侧壁和底部由一张不锈钢网形成，所述侧壁的上半部与上边沿均为三层，分别为第一不锈钢层、不锈钢网层和第二不锈钢层，所述不锈钢网层分别与第一不锈钢层和第二不锈钢层紧密贴合，所述第一不锈钢层的最外侧的小圆弧与所述第二不锈钢层的最外侧的小圆弧通过点焊连接。2.根据权利要求1所述的带不锈钢网的盆，其特征是，所述不锈钢网的线径为0.1mm
‑
0.2mm。3.根据权利要求1所述的带不锈钢网的盆，其特征是，所述不锈钢网的目数为30目
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60目。4.根据权利要求1所述的带不锈钢网的盆，其特征是，所述点焊的数量为6个
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8个。5.根据权利要求1所述的带不锈钢网的盆，其特征是，所述盆由碗来替代。6.根据权利要求1
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5任一项所述的带不锈钢网的盆的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1，将不锈钢网切割成直径为165mm的圆形；在圆形的外径设置6
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8个三角弧形缺口；步骤2，将现有的不锈钢盆，从侧壁的中上部进行切割，只保留中上部，一共切割2个；步骤3，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，黄霈淇，
申请(专利权)人：佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司，
类型：发明
国别省市：