压制成形品的制造方法、加热工件的输送装置和热压生产线制造方法及图纸

压制成形品的制造方法具有加热工序、输送工序和压制工序。输送工序包括如下工序：利用一对第1臂的爪来对第1加热工件的两端部的下表面进行支承并抬起；利用一对第2臂的爪来对第2加热工件的两端部的下表面进行支承并抬起；对两端部的下表面由一对第1臂的爪支承的第1加热工件和两端部的下表面由一对第2臂的爪支承的第2加热工件以在板面的法线方向上相互重叠的状态进行输送；驱动一对第1臂，使第1加热工件下降至压力机的压制位置；以及驱动一对第2臂，使第2加热工件下降至压力机的压制位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制成形品的制造方法、加热工件的输送装置和热压生产线


[0001]本专利技术涉及一种压制成形品的制造方法、加热工件的输送装置和热压生产线。

技术介绍

[0002]以往，使用了利用压力机对加热至预定的温度的原材料进行压制的技术。例如，在热压中，将作为原材料的热压用钢板加热至奥氏体区域(约900℃以上)，进行热压成形。由此，进行成形加工并实施淬火处理，能够获得例如具有1500MPa级以上的强度的压制成形品。在通常的热压中，淬火是在压制成形时通过与模具的接触传热而骤冷来实施的。因此，为了获得充分的淬火效果，需要将大致相当于淬火开始温度的压制成形开始时的原材料的温度确保在预定温度以上。在该情况下，压制成形开始时的预定温度根据原材料不同而有所不同，不过例如为700℃以上。
[0003]在日本特许第5910305号公报和日本特许第5910306号公报中，公开了一种热压成形方法，该热压成形方法具有如下工序：通过在重叠的导电性的多个板状工件安装电极并进行通电，从而对多个板状工件进行加热。将被加热了的多个板状工件配置于与通电位置不同的预定的压制位置。配置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压制成形品的制造方法，其中，所述压制成形品的制造方法具有：加热工序，利用加热装置对至少两片板状的工件同时进行加热；输送工序，利用输送装置将在所述加热工序中被加热了的至少两片加热工件输送至压力机；以及压制工序，利用所述压力机对在所述输送工序中被输送至所述压力机的所述至少两片加热工件进行加工，所述输送工序包括如下的工序：对能够旋转地被安装于所述输送装置所具备的基架的一对第1臂进行驱动，利用所述一对第1臂的爪来对所述至少两片加热工件中的第1加热工件的两端部的下表面进行支承并抬起；利用与所述一对第1臂不同的系统来对能够旋转地被安装于所述输送装置所具备的所述基架的一对第2臂进行驱动，利用所述一对第2臂的爪来对所述至少两片加热工件中的第2加热工件的两端部的下表面进行支承并抬起；对两端部的下表面由所述输送装置的所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件和两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件以在所述第1加热工件的板面的法线方向上相互重叠的状态进行输送；驱动所述一对第1臂，使所述一对第1臂所支承的所述第1加热工件下降至所述压力机的压制位置；以及利用与所述一对第1臂不同的系统来驱动所述一对第2臂，使所述一对第2臂所支承的所述第2加热工件下降至所述压力机的压制位置。2.根据权利要求1所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述输送工序中，对两端部的下表面由所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件和两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件以在所述第1加热工件的板面的法线方向上以50mm以下的间隔相互重叠的状态进行输送。3.根据权利要求1所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述输送工序中，两端部的下表面由所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件与两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件之间的所述板面的法线方向上的最大的间隔D、以及所述第1加热工件和所述第2加热工件的最薄的部分的最小板厚t处于下述式的关系：D≤60t，其中，间隔D和最小板厚t的单位为mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，由所述输送装置以在所述板面的法线方向上重叠的状态进行输送的所述第1加热工件和所述第2加热工件中的一者的板厚比另一者的板厚厚，且一者的面积比另一者的面积大。5.根据权利要求1～4中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述输送工序中，对两端部的下表面由所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件和两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件以输送方向上的前方被侧方遮蔽板覆盖的状态进行输送。
6.根据权利要求5所述的压制成形品的制造方法，其中，所述侧方遮蔽板具有倾斜面，该倾斜面以随着从中央部向端部靠近而向所述第1加热工件和所述第2加热工件靠近的方式倾斜。7.根据权利要求5或6所述的压制成形品的制造方法，其中，所述第1加热工件和所述第2加热工件的至少一者在由所述输送装置进行输送的状态下具有长边方向和短边方向，所述侧方遮蔽板在所述输送工序中覆盖所述第1加热工件的所述长边和所述第2加热工件的所述长边。8.根据权利要求1～7中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述输送工序中，对两端部的下表面由所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件和两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件以上方被上方遮蔽板覆盖的状态进行输送。9.根据权利要求1～8中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，所述第1加热工件和所述第2加热工件是包括厚壁部和薄壁部的差厚板，在所述输送工序中，以两端部的下表面由所述一对第1臂的爪支承的所述第1加热工件的厚壁部和两端部的下表面由所述一对第2臂的爪支承的所述第2加热工件的薄壁部在所述板面的法线方向上重叠的状态进行输送。10.根据权利要求1～9中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述加热工序中，在所述加热装置，以所述第1加热工件被放置于板状的蓄热材料的上方并且在所述第1加热工件的板面的法线方向上与所述蓄热材料重叠的状态，且是所述第2加热工件被放置于所述蓄热材料的上方并且在所述第2加热工件的板面的法线方向上与所述蓄热材料重叠的状态进行加热，所述输送工序包括如下工序：将被放置于所述蓄热材料的上方的所述第1加热工件以及所述第2加热工件与所述蓄热材料一起从所述加热装置向利用所述输送装置进行抬起的抬起位置输送。11.根据权利要求1～9中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述加热工序中，所述第1加热工件被放置于从具有自上方观察时沿上下贯通的中空部的托盘主体向上方延伸的至少3根支柱的第1支柱组上，所述第2加热工件被放置于从所述托盘主体向上方延伸的至少3根支柱的第2支柱组上，且在所述第1加热工件的上方，所述第2加热工件在所述第1加热工件的板面的法线方向上与所述第1加热工件重叠地配置，在上述的状态下，利用所述加热装置来进行加热，在所述输送工序中，包括如下工序：所述第1加热工件被放置于所述第1支柱组上，所述第2加热工件被放置于所述第2支柱组上，且在所述第1加热工件的上方，所述第2加热工件在所述第1加热工件的板面的法线方向上与所述第1加热工件重叠地配置，在上述的状态下，与所述托盘主体一起从所述加热装置向利用所述输送装置进行抬起的抬起位置输送。12.一种加热工件的输送装置，其中，
所述加热工件的输送装置具备：基架，其能够沿与上下方向垂直的横向移动；一对第1臂，该一对第1臂能够旋转地被安装于所述基架；一对第2臂，该一对第2臂能够旋转地被安...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木利哉，野村成彦，浜田幸一，巽雄二郎，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：