一种马达外壳冲压拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达外壳冲压拉伸模具，涉及模具冲压技术领域，针对现有的流水线大型连续模冲压设备因使用维护成本高、占用空间大导致不适用于微型电机外壳小批量的打样、定制以及研发使用的问题，现提出如下方案，其包括机架、冲压机构和模具机构，所述机架由底座、第一支架和第二支架构成，且所述第一支架和第二支架之间设置有三组第一固定环，所述第二支架的顶端靠近第一支架一侧设置有两组第二固定环；所述冲压机构：由第一液压缸、第二液压缸、转盘构成。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的流水线大型连续模冲压设备因使用维护成本高、占用空间大导致不适用于微型电机外壳小批量的打样、定制以及研发使用的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种马达外壳冲压拉伸模具


[0001]本技术涉及模具冲压
，尤其涉及一种马达外壳冲压拉伸模具。

技术介绍

[0002]微型电机的铁壳一般由冲压拉伸模具设备制造，其工作方式为，通过传送带携带圆形金属片至冲压模具之间进行冲压成型，但是冲金属圆片到壳体的过程中不能一次性成型，否则会导致材料破裂，因此需要多个不同的冲压模具依次循序渐进的冲压出电机壳，这也导致了此类冲压模具的体积较大，需要占用很大的工作空间，且零部件较多，制造和使用维护的成本也相应较高，只适用于某一型号的电机壳体进行大批量流水线生产，而不适用于小批量的打样、定制以及研发使用，因此为了解决上述问题，我们提出了一种马达外壳冲压拉伸模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种马达外壳冲压拉伸模具，解决了现有的流水线大型连续模冲压设备因使用维护成本高、占用空间大导致不适用于微型电机外壳小批量的打样、定制以及研发使用的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种马达外壳冲压拉伸模具，包括机架、冲压机构和模具机构，所述机架由底座、第一支架和第二支架构成，且所述第一支架和第二支架之间设置有三组第一固定环，所述第二支架的顶端靠近第一支架一侧设置有两组第二固定环；
[0006]所述冲压机构：由第一液压缸、第二液压缸、转盘构成，第一液压缸缸体与位于低位的两组第一固定环固定套接，且所述第一液压缸为中空双出轴型，所述第二液压缸缸体与第二固定环固定套接，所述转盘与第一支架顶端转动连接；
[0007]所述模具机构：包括第一冲压杆、第二冲压杆、第三冲压杆、第一拉伸模具、第二拉伸模具和顶针，所述第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆均匀分布于转盘一周与转盘插接，且所述第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆的顶端设置有限位环，且位于限位环与转盘之间套接有弹簧，所述第二拉伸模具与第一液压缸的活塞杆顶端连接，且所述第一拉伸模具呈T型与位于高位的第一固定环套接，所述顶针底端与底座连接，且所述顶针与第一液压缸的中空活塞杆插接。
[0008]优选的，所述第一支架呈倒L型，且所述第一支架的顶端短边底部设置有电机，所述电机输出轴与转盘连接驱动转盘旋转，所述电机为步进电机。
[0009]优选的，所述转盘的底端面呈环形阵列分布有三组导管，且所述第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆分别与对应的导管滑动套接，且所述转盘的顶端面呈星型设置有加强筋提高结构强度。
[0010]优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第一拉伸模具、第二拉伸模具之间呈共轴设置，且所述第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆旋转路径经过第一液压缸、第二液压缸
之间。
[0011]优选的，所述第一拉伸模具的顶端设置有料盘，且所述第一拉伸模具的顶端开设有第一拉伸槽，所述第一拉伸模具的底端设置有第二拉伸槽。
[0012]优选的，位于所述第一支架、第二支架之间、第一固定环和转盘之间设置有挡环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、市面上连续模冲压设备需要将金属片依次转移到不同工位使用不同的模具进行冲压，该装置不同之处在于只需通过转盘切换不同的冲压杆即可，具有结构简单紧凑的特点。
[0015]2、该装置利用中空轴液压缸的结构特点，将顶针与第一液压缸中空活塞杆套接，第一液压缸上顶将第二拉伸模具配合第一拉伸模具完成冲压拉伸后，第一液压缸的活塞杆向下移动，在顶针的配合下，使得成型的电机壳从第二拉伸模具中退出完成自动出料，该合模和推料的结构简单紧凑。
[0016]综上所述，该装置有效的解决了现有的流水线大型连续模冲压设备因使用维护成本高、占用空间大导致不适用于微型电机外壳小批量的打样、定制以及研发使用的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的第一液压缸与第一拉伸模具的结构剖视图。
[0019]图3为本技术的转盘的结构剖视图。
[0020]图中标号：1、底座；101、第一支架；102、第二支架；103、第一固定环；104、第二固定环；105、挡环；2、第一液压缸；201、第二拉伸模具；202、顶针；3、第一拉伸模具；301、第一拉伸槽；302、第二拉伸槽；303、料盘；5、转盘；501、加强筋；502、导管；503、第一冲压杆；504、第二冲压杆；505、第三冲压杆；506、弹簧；507、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，一种马达外壳冲压拉伸模具，包括机架、冲压机构和模具机构，机架由底座1、第一支架101和第二支架102构成，且第一支架101和第二支架102之间设置有三组第一固定环103，第二支架102的顶端靠近第一支架101一侧设置有两组第二固定环104；
[0023]冲压机构：由第一液压缸2、第二液压缸4、转盘5构成，第一液压缸2缸体与位于低位的两组第一固定环103固定套接，且第一液压缸2为中空双出轴型，第二液压缸4缸体与第二固定环104固定套接，转盘5与第一支架101顶端转动连接；第一液压缸2、第二液压缸4、第一拉伸模具3、第二拉伸模具201之间呈共轴设置，且第一冲压杆503、第二冲压杆504和第三冲压杆505旋转路径经过第一液压缸2、第二液压缸4之间。
[0024]参考图1和图2，模具机构：包括第一冲压杆503、第二冲压杆504、第三冲压杆505、第一拉伸模具3、第二拉伸模具201和顶针202，第一拉伸模具3的顶端设置有料盘303，且第一拉伸模具3的顶端开设有第一拉伸槽301，第一拉伸模具3的底端设置有第二拉伸槽302，
第一冲压杆503、第二冲压杆504和第三冲压杆505均匀分布于转盘5一周与转盘5插接，且第一冲压杆503、第二冲压杆504和第三冲压杆505的顶端设置有限位环，且位于限位环与转盘5之间套接有弹簧506，第二拉伸模具201与第一液压缸2的活塞杆顶端连接，且第一拉伸模具3呈T型与位于高位的第一固定环103套接，顶针202底端与底座1连接，且顶针202与第一液压缸2的中空活塞杆插接，市面上连续模冲压设备需要将金属片依次转移到不同工位使用不同的模具进行冲压，该装置不同之处在于只需要切换不同的冲压杆即可，具有结构简单紧凑的特点。
[0025]参考图1和图3，第一支架101呈倒L型，且第一支架101的顶端短边底部设置有电机507，电机507输出轴与转盘5连接驱动转盘5旋转，电机507为步进电机，转盘5的底端面呈环形阵列分布有三组导管502，且第一冲压杆503、第二冲压杆504和第三冲压杆505分别与对应的导管502滑动套接，且转盘5的顶端面呈星型设置有加强筋501提高结构强度，通过步进型电机507能够精确控制转盘5的旋转角度，能够精确切换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达外壳冲压拉伸模具，包括机架、冲压机构和模具机构，其特征在于，所述机架由底座(1)、第一支架(101)和第二支架(102)构成，且所述第一支架(101)和第二支架(102)之间设置有三组第一固定环(103)，所述第二支架(102)的顶端靠近第一支架(101)一侧设置有两组第二固定环(104)；所述冲压机构：由第一液压缸(2)、第二液压缸(4)、转盘(5)构成，第一液压缸(2)缸体与位于低位的两组第一固定环(103)固定套接，且所述第一液压缸(2)为中空双出轴型，所述第二液压缸(4)缸体与第二固定环(104)固定套接，所述转盘(5)与第一支架(101)顶端转动连接；所述模具机构：包括第一冲压杆(503)、第二冲压杆(504)、第三冲压杆(505)、第一拉伸模具(3)、第二拉伸模具(201)和顶针(202)，所述第一冲压杆(503)、第二冲压杆(504)和第三冲压杆(505)均匀分布于转盘(5)一周与转盘(5)插接，且所述第一冲压杆(503)、第二冲压杆(504)和第三冲压杆(505)的顶端设置有限位环，且位于限位环与转盘(5)之间套接有弹簧(506)，所述第二拉伸模具(201)与第一液压缸(2)的活塞杆顶端连接，且所述第一拉伸模具(3)呈T型与位于高位的第一固定环(103)套接，所述顶针(202)底端与底座(1)连接，且所述顶针(202)与第一液压缸(2)的中空活塞杆插接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾友欢，刘斌，伍海鹏，苏春燕，袁亚城，张海浪，
申请(专利权)人：惠州明联佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：