下吸式器尘分离器制造技术

本发明专利技术属于器尘分离设备领域，特别是一种下吸式器尘分离器，包括外壳，在外壳的上部设置进料口，在外壳的中间设置网式碗，网式碗套设在内隔板上，网式碗通过胶垫与外壳的内壁密封连接，在网式碗的一侧设置成品检查门，在外壳的下部设置网式抽屉，在网式抽屉一侧设置废品检查门，在网式抽屉的下方设置吸风通道和吸风口。本发明专利技术实现了器件的收集，同时有效分流粉尘，避免了粉尘的堆积，特别适用于器件与粉尘分流的收集。尘分流的收集。尘分流的收集。

【技术实现步骤摘要】
下吸式器尘分离器


[0001]本专利技术属于器尘分离设备领域，特别是一种下吸式器尘分离器。

技术介绍

[0002]目前，工业除尘设备常常使用抽屉式灰斗用于接收粉尘，半导体铜钉加工设备的铜钉是采用铜线剪切、冲压而成，在伴随铜钉加工过程中，会产生一种金属粉尘，这些金属粉尘会随着铜钉一同掉落，如果采用抽屉式灰斗来收集，金属粉尘和铜钉两者混合一起，加大后续铜钉和金属粉尘的分离难度，因此需要配置将金属粉尘与铜钉初步分离的接收器件。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提出一种下吸式器尘分离器，实现了器件的收集，同时有效分流粉尘，避免了粉尘的堆积。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
[0004]一种下吸式器尘分离器，包括外壳，在外壳的上部设置进料口，在外壳的中间设置网式碗，网式碗套设在内隔板上，网式碗通过胶垫与外壳的内壁密封连接，在网式碗的一侧设置成品检查门，在外壳的下部设置网式抽屉，在网式抽屉一侧设置废品检查门，在网式抽屉的下方设置吸风通道和吸风口。
[0005]进一步地，网式碗包括上边沿、侧壁和底部，上边沿、侧壁和底部由一张不锈钢网形成，所述侧壁的上半部与上边沿均为三层，分别为第一不锈钢层、不锈钢网层和第二不锈钢层，不锈钢网层分别与第一不锈钢层和第二不锈钢层紧密贴合，第一不锈钢层的最外侧的小圆弧与第二不锈钢层的最外侧的小圆弧通过点焊连接。
[0006]进一步地，网式抽屉的底部和四个侧面为不锈钢网，网式抽屉还包括外骨架和内固定骨架，不锈钢网设置在外骨架和内固定骨架之间。
[0007]进一步地，外骨架为不锈钢或铁的角钢，90
°
角朝内朝上的4支水平角钢焊接构成抽屉的底部外骨架，90
°
角朝外朝下的4支水平角钢焊接构成抽屉的上部外骨架，4支角朝内的垂直角钢与底部和上部外骨架的4个角焊接构成抽屉的外立柱骨架。
[0008]进一步地，内固定骨架为不锈钢或铁的板条，4支板条水平焊接配置于抽屉底部内侧将不锈钢网压实，与底部外骨架内侧点焊固定；4支板条焊接配置于抽屉两侧外立柱骨架内侧将不锈钢网压实，与两侧外立柱骨架内侧点焊固定；4支板条焊接配置于抽屉前后外立柱骨架内侧将不锈钢网压实，与前后外立柱骨架内侧点焊固定。
[0009]具体地，角钢的厚度为1.0mm
‑
2.0mm。
[0010]具体地，不锈钢网的线径为0.1mm
‑
0.2mm，不锈钢网的目数为30目
‑
60目。
[0011]具体地，在网式抽屉的上方设置导流板，在抽屉的下端面设置导轨，导轨为不锈钢或铁的角钢。
[0012]特别地，胶垫为内斜面胶垫，内斜面胶垫的内壁为斜面，在斜面下方设置开缝，在
开缝处设置凹槽，在开缝的下方设置第二斜面，内斜面胶垫的截面外侧的中下部直立，截面外侧的上部向外突出0
‑
10mm。
[0013]特别地，设截面内侧的斜边为AB，第二斜边为HE，开缝处为BH，底边为CD，突出端为AF，则B点为A点被内推时的直接支撑点，第二斜边HE为A点被外推时的间接支撑边，CD的长度2mm
‑
6mm，AF的长度为1mm
‑
3mm；斜面与水平面的夹角为45
°‑
75
°
，凹槽的深度为3mm
‑
12mm。
[0014]本专利技术实现了器件的收集，同时有效分流粉尘，避免了粉尘的堆积，特别适用于器件与粉尘分流的收集。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为网式碗的结构示意图；
[0018]图4为图3的a部放大图；
[0019]图5为图3的俯视图；
[0020]图6为网式抽屉的结构示意图；
[0021]图7为图6的俯视图；
[0022]图8为胶垫的俯视图；
[0023]图9为图8的b
‑
b剖面放大图；
[0024]图10为图1的c部放大图。
具体实施方式
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的右视图。如图1和图2所示，一种下吸式器尘分离器，包括外壳1，在外壳1的上部设置进料口2，在外壳1的中间设置网式碗3，网式碗3套设在内隔板1.1上，网式碗3通过胶垫4与外壳1的内壁密封连接，在网式碗3的一侧设置成品检查门5，在外壳1的下部设置网式抽屉6，在网式抽屉6一侧设置废品检查门7，在网式抽屉6的下方设置吸风通道8和吸风口9。
[0026]图3为网式碗的结构示意图；图4为图3的a部放大图；图5为图3的俯视图。如图3至5所示，网式碗3包括上边沿3.1、侧壁3.2和底部3.3，上边沿3.1、侧壁3.2和底部3.3由一张不锈钢网3.4形成，侧壁3.2的上半部与上边沿3.1均为三层，分别为第一不锈钢层3.5、不锈钢网层和第二不锈钢层3.6，不锈钢网层分别与第一不锈钢层3.5和第二不锈钢层3.6紧密贴合，第一不锈钢层3.5的最外侧的小圆弧与第二不锈钢层3.6的最外侧的小圆弧通过点焊连接，上边沿的最外侧设置弧边，即在第一不锈钢层3.5的最外侧设置第一弧边3.7，在第二不锈钢层3.6的最外侧设置第二弧边3.8，第一弧边3.7与第二弧边3.8之间通过点焊连接。
[0027]图6为网式抽屉的结构示意图；图7为图6的俯视图。如图6和图7所示，网式抽屉6的底部和四个侧面为不锈钢网6.1，网式抽屉还包括外骨架6.2和内固定骨架6.3，不锈钢网3.1设置在外骨架6.2和内固定骨架6.3之间，外骨架6.2为不锈钢或铁的角钢，90
°
角朝内朝上的4支水平角钢焊接构成抽屉的底部外骨架6.2，90
°
角朝外朝下的4支水平角钢焊接构成抽屉的上部外骨架6.2，4支角朝内的垂直角钢与底部和上部外骨架6.2的4个角焊接构成抽屉的外立柱骨架，角钢的厚度为1.0mm
‑
2.0mm，本实施例的角钢的厚度为2mm。
[0028]内固定骨架6.3为不锈钢或铁的板条，4支板条水平焊接配置于抽屉底部内侧将不锈钢网3.1压实，与底部外骨架内侧点焊固定；4支板条焊接配置于抽屉两侧外立柱骨架内侧将不锈钢网6.1压实，与两侧外立柱骨架内侧点焊固定；4支板条焊接配置于抽屉前后外立柱骨架内侧将不锈钢网6.1压实，与前后外立柱骨架内侧点焊固定，本实施例的板条厚度为2mm，在网式抽屉6的一侧设置手柄6.4。
[0029]不锈钢网的线径为0.1mm
‑
0.2mm，不锈钢网的目数为30目
‑
60目，本实施例的不锈钢网3.1和不锈钢网6.1的线径为0.14mm，其强度足够并容易成型，目数为40目，确保了开孔率≥55％。
[0030]在网式抽屉6的上方设置导流板10，在抽屉的下端面设置导轨11，导轨11为不锈钢或铁的角钢，网式抽屉6与导流板10之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下吸式器尘分离器，其特征是，包括外壳，在所述外壳的上部设置进料口，在所述外壳的中间设置网式碗，所述网式碗套设在内隔板上，所述网式碗通过胶垫与所述外壳的内壁密封连接，在所述网式碗的一侧设置成品检查门，在所述外壳的下部设置网式抽屉，在所述网式抽屉一侧设置废品检查门，在所述网式抽屉的下方设置吸风通道和吸风口。2.根据权利要求1所述的下吸式器尘分离器，其特征是，所述网式碗包括上边沿、侧壁和底部，所述上边沿、侧壁和底部由一张不锈钢网形成，所述侧壁的上半部与上边沿均为三层，分别为第一不锈钢层、不锈钢网层和第二不锈钢层，所述不锈钢网层分别与第一不锈钢层和第二不锈钢层紧密贴合，所述第一不锈钢层的最外侧的小圆弧与所述第二不锈钢层的最外侧的小圆弧通过点焊连接。3.根据权利要求1所述的下吸式器尘分离器，其特征是，所述网式抽屉的底部和四个侧面为不锈钢网，所述网式抽屉还包括外骨架和内固定骨架，所述不锈钢网设置在所述外骨架和内固定骨架之间。4.根据权利要求3所述的下吸式器尘分离器，其特征是，所述外骨架为不锈钢或铁的角钢，90
°
角朝内朝上的4支水平角钢焊接构成抽屉的底部外骨架，90
°
角朝外朝下的4支水平角钢焊接构成抽屉的上部外骨架，4支角朝内的垂直角钢与底部和上部外骨架的4个角焊接构成抽屉的外立柱骨架。5.根据权利要求3所述的下吸式器尘分离器，其特征是，所述内固定骨架为不锈钢或铁的板条，4支板条水平焊接配置于抽屉底部内侧将不锈钢网压实，与底部外骨架内侧点焊固定；4支板条焊接配置于抽屉两侧外立柱骨架内侧将...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，黄霈淇，
申请(专利权)人：佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司，
类型：发明
国别省市：