本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，包括若干光纤传感器、两个固定架和固定条，所述光纤传感器通过螺钉固定装设于对应的固定架上，所述固定条内相对开设有两个螺纹孔，若干所述光纤传感器为锂电池极片切片机纠偏装置的检测机构，所述固定条的顶端开设有导向槽。本实用新型专利技术涉及极片切片机纠偏装置的技术领域。本实用新型专利技术在使用装置时，通过螺栓和固定条将若干光纤传感器装设在原材料极片两侧的合适位置，在换产时，通过操控组件配合调整组件，带动相对设置的固定架同时相向或反向移动，即可调节对应两个光纤传感器之间的间距，操作简单，提升了换产效率。提升了换产效率。提升了换产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置
[0001]本技术涉及极片切片机纠偏装置的
，尤其是涉及一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置。
技术介绍
[0002]目前常用的锂电池，如平板锂电池,都是由壳体和容纳于壳体内的复数个正极极片、隔膜、负极极片,以及电解液组成的，其中，负极极片一般是采用铜箔基材,在基材上涂设一涂层,最后通过切片机冲切制得一片片的产品极片。
[0003]现有的用于锂电池极片的切片机主要包括机架、上料机构、切料机构、储料机构、纠偏装置和电气控制系统,先通过上料机构将原材料极片间歇式送入切料机构,利用模具冲切得到所需大小的电池成品极片,然后由储料机构储存电池成品极片。在整个设备的运转过程中,纠偏装置是用来保证送入切料机构的原材料极片始终处于切料机构进料板的合适位置上,防止因原材料偏移而影响原料的冲切。
[0004]现有的纠偏装置主要包括检测机构和执行机构，所述检测机构一般是光纤传感器，一般使用螺栓和固定架将光纤传感器装设在原料的两侧，进行原料位置的监测，进而在原料产生偏移时通过执行结构进行原料的位置调整，由于原料的宽度不同，在换产时需将固定架从切片机的机架上拆除，并根据需要调节对应两个光纤传感器间距，操作麻烦，降低了换产效率。
技术实现思路
[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，具有提升换产效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，包括若干光纤传感器、两个固定架和固定条，所述光纤传感器通过螺钉固定装设于对应的固定架上，所述固定条内相对开设有两个螺纹孔，若干所述光纤传感器为锂电池极片切片机纠偏装置的检测机构，所述固定条的顶端开设有导向槽，两个所述固定架相对设于导向槽的上方，所述导向槽内设有调节组件，且固定条与两个固定架之间通过调节组件相连接，所述固定条内相对设有两个操控组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用装置时，通过螺栓和固定条将若干光纤传感器装设在原材料极片两侧的合适位置，在换产时，通过操控组件配合调整组件，带动相对设置的固定架同时相向或反向移动，即可调节对应两个光纤传感器之间的间距，操作简单，提升了换产效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的开口处相对设有两个尺片，且两个尺片均与固定条固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，根据两个尺片确定两个固定架之间的间距，方便了对应
两个固定架之间的间距。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括螺纹轴，所述导向槽的内相对滑动穿设有两个滑块，且两个滑块位于导向槽外的一端分别与两个固定架固定连接，两个所述滑块内共同穿设有螺纹轴，所述螺纹轴两端的螺纹反向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，两端的螺纹反向设置螺纹轴可以同时带动两个固定架相向或反向移动，使得两个固定架同时移动相等距离，方便了固定架的位置调整。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的外周壁上相对开设有若干放置槽，所述导向槽的内壁上对应若干放置槽的位置处开设有若干定位槽，所述放置槽通过转轴和轴承转动穿设有滚轮，且滚轮位于对应放置槽外的一端插入对应的定位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滚轮、定位槽和放置槽的相互配合，抵消滑块与导向槽之间的摩擦力，并对滑块在导向槽内的位置进行限位，使得滑块移动更加稳定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操控组件包括两个第一锥齿轮，所述导向槽的外周侧相对开设有两个储存槽，且螺纹轴的两端分别延伸至两个储存槽内并通过轴承与固定条转动连接，两个所述第一锥齿轮分别固定装设于螺纹轴的两端，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，所述储存槽的上方开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有外筒，所述外筒内滑动穿设有方杆，且方杆的底端延伸至对应的储存槽内并与对应的第二锥齿轮固定连接，所述方杆通过轴承与固定条转动连接，所述外筒的外周侧固定装设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与对应滑槽的内壁滑动连接，所述第三锥齿轮的上方啮合连接有齿块，且齿块与对应滑槽的内壁固定连接，所述方杆的外周侧固定套设有限位盘，且限位盘位于对应第三锥齿轮的下方，所述限位盘通过若干弹簧与对应的第三锥齿轮固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过外筒、方杆第三锥齿轮与齿块的相互配合，使得只有外筒在按压时才能带动螺纹轴转动，同时使得螺纹轴在不受外力作用时不会转动。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.在使用装置时，通过螺栓和固定条将若干光纤传感器装设在原材料极片两侧的合适位置，在换产时，通过操控组件配合调整组件，带动相对设置的固定架同时相向或反向移动，即可调节对应两个光纤传感器之间的间距，操作简单，提升了换产效率；
[0019]2.通过外筒、方杆第三锥齿轮与齿块的相互配合，使得只有外筒在按压时才能带动螺纹轴转动，同时使得螺纹轴在不受外力作用时不会转动。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例部分固定条的内部结构示意图；
[0022]图3是本实施例图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图4是本实施例滑块的内部结构示意图；
[0024]图5是本实施例图4中A处的放大结构示意图。
[0025]图中，1、光纤传感器；2、固定架；3、固定条；4、导向槽；5、调节组件；51、滑块；52、螺纹轴；53、放置槽；54、定位槽；55、滚轮；6、操控组件；61、储存槽；62、第一锥齿轮；63、第二锥
齿轮；64、滑槽；65、外筒；66、方杆；67、第三锥齿轮；68、齿块；69、限位盘；610、弹簧；7、尺片。
实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例
[0027]参照图1
‑
5，本技术公开的一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，包括若干光纤传感器1、两个固定架2和固定条3，光纤传感器1通过螺钉固定装设于对应的固定架2上，固定条3内相对开设有两个螺纹孔，若干光纤传感器1为锂电池极片切片机纠偏装置的检测机构，若干光纤传感器1检测原料的位置，并在原料位置偏移时通过锂电池负极片切片机中纠偏装置中纠偏机构中的执行结构进行原料的纠偏操作，此为现有技术，固定条3的顶端开设有导向槽4，两个固定架2相对设于导向槽4的上方。导向槽4的开口处相对设有两个尺片7，且两个尺片7均与固定条3固定连接。根据两个尺片7确定两个固定架2之间的间距。
[0028]导向槽4内设有调节组件5，且固定条3与两个固定架2之间通过调节组件5相连接。调节组件5包括螺纹轴52，导向槽4的内相对滑动穿设有两个滑块51，且两个滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，包括若干光纤传感器（1）、两个固定架（2）和固定条（3），所述光纤传感器（1）通过螺钉固定装设于对应的固定架（2）上，所述固定条（3）内相对开设有两个螺纹孔，若干所述光纤传感器（1）为锂电池极片切片机纠偏装置的检测机构，其特征在于：所述固定条（3）的顶端开设有导向槽（4），两个所述固定架（2）相对设于导向槽（4）的上方，所述导向槽（4）内设有调节组件（5），且固定条（3）与两个固定架（2）之间通过调节组件（5）相连接，所述固定条（3）内相对设有两个操控组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，其特征在于：所述导向槽（4）的开口处相对设有两个尺片（7），且两个尺片（7）均与固定条（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括螺纹轴（52），所述导向槽（4）的内相对滑动穿设有两个滑块（51），且两个滑块（51）位于导向槽（4）外的一端分别与两个固定架（2）固定连接，两个所述滑块（51）内共同穿设有螺纹轴（52），所述螺纹轴（52）两端的螺纹反向设置。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池负极极片切片机的纠偏装置，其特征在于：所述滑块（51）的外周壁上相对开设有若干放置槽（53），所述导向槽（4）的内壁上对应若干放置槽（53）的位置处开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锴，刘林盛，刘泉峰，
申请(专利权)人：江西梓盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。