本实用新型专利技术属于薄壁钢管的技术领域，具体涉及一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置。本实用新型专利技术包括：支架，支架的中心设有通孔；多个支撑杆，支撑杆均布在支架的外周面上；多个矫正轮组件，矫正轮组件包括连接杆和矫正轮，连接杆的一端可伸缩地设在支撑杆的端头，连接杆的另一端设有用于容置矫正轮的凹槽；矫正轮的外缘凸出凹槽的顶面，且矫正轮的轴线所在平面与支架的轴线所在平面垂直。本实用新型专利技术用于解决现有技术中人工矫正变形的大直径薄壁钢管，存在工作效率低下，矫正效果不佳的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置
[0001]本技术属于薄壁钢管的
，具体涉及一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置。
技术介绍
[0002]大直径薄壁钢管在生产过程中，由于自身的刚度不够，容易造成两类变形，一个是整体变形：在转运、存储等过程中受到挤压而变形，导致钢管的圆周度不符合使用要求；再一个是局部变形：局部受到撞击造成凹坑。现有的修复方法是人工矫正，但是人工矫正存在工作效率低下，矫正效果不佳的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大直径薄壁钢管变形矫正组件和矫正装置，用于解决现有技术中人工矫正变形的大直径薄壁钢管，存在工作效率低下，矫正效果不佳的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径薄壁钢管变形矫正组件，包括：
[0005]支架，所述支架的中心设有通孔；
[0006]多个支撑杆，所述支撑杆均布在所述支架的外周面上；
[0007]多个矫正轮组件，所述矫正轮组件包括连接杆和矫正轮，所述连接杆的一端可伸缩地设在所述支撑杆的端头，所述连接杆的另一端设有用于容置所述矫正轮的凹槽；
[0008]所述矫正轮的外缘凸出所述凹槽的顶面，且所述矫正轮的轴线所在平面与所述支架的轴线所在平面垂直。
[0009]上述矫正组件以支架为中心，在支架的外周面上设置多个支撑杆，且多个矫正轮组件可伸缩地设在支撑杆的端头；将矫正组件放置在大直径薄壁钢管内，矫正组件上的多个矫正轮外缘与大直径薄壁钢管的内壁相切，来回移动矫正组件，就能对变形的大直径薄壁钢管进行矫正修复。
[0010]进一步地：所述支架包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间通过多个加强筋连接。
[0011]采用本步的有益效果：减轻支架的重量。
[0012]进一步地：所述支撑杆的端头中部设有盲孔，所述盲孔用于容置所述连接杆的一端；
[0013]所述盲孔的两侧均设有贯穿槽；
[0014]所述连接杆的一端两侧均设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔对应所述贯穿槽；
[0015]还设有至少两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿槽并旋入所述螺纹孔。
[0016]采用本步的有益效果：连接杆的一端可在盲孔内进行移动，当调整到合适的位置时，旋紧锁紧螺栓，就能固定连接杆在盲孔内的位置。
[0017]进一步地：所述盲孔的横截面形状为圆形、方形或腰圆形，所述连接杆的一端与所
述盲孔适配。
[0018]采用本步的有益效果：圆形横截面的盲孔易于加工，方形或腰圆形横截面的盲孔能限制连接杆，防止连接杆发生转动，保证矫正轮与大直径薄壁钢管的相对位置。
[0019]进一步地：所述盲孔内还设有组合垫块，所述组合垫块用于填充所述盲孔与所述连接杆之间的间隙。
[0020]采用本步的有益效果：组合垫块能抵住连接杆，让连接杆不会下沉，提高矫正组件的可靠性。
[0021]进一步地：所述组合垫块包括多个高度不一的垫块，所述垫块与所述盲孔适配。
[0022]采用本步的有益效果：不同高度的垫块能够组合成不同的高度，提高组合垫块的适用性。
[0023]进一步地：任意一个所述锁紧螺栓上套设有指针；
[0024]所述贯穿槽的口缘均设有刻度尺；
[0025]所述指针指向所述刻度尺。
[0026]采用本步的有益效果：提供连接杆伸出支撑杆的长度，提高矫正的准确性。
[0027]本技术还提供了一种大直径薄壁钢管变形矫正装置，包括：
[0028]机架，所述机架包括动力端和支撑端，以及连接所述动力端和支撑端的钢管支架，其中，所述支撑端与所述钢管支架活动连接；
[0029]直线驱动机构，所述直线驱动机构包括滚珠丝杠和驱动电机，其中所述滚珠丝杠还包括螺杆和滚珠螺母；
[0030]所述驱动电机和螺杆的一端设在所述动力端上，所述驱动电机用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆的另一端可拆卸地设在所述支撑端上；
[0031]至少一个如上所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，所述矫正组件穿过所述螺杆，所述滚珠螺母嵌入所述通孔。
[0032]矫正装置是利用驱动电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动矫正组件进行前后移动，这样矫正组件就能在变形的大直径薄壁钢管内移动，进行全面的矫正工作。
[0033]进一步地：所述钢管支架的内表面为V型支架或者圆弧形支架。
[0034]采用本步的有益效果：V型支架和圆弧形支架能稳定的托住大直径薄壁钢管。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]1、首先矫正组件能够调节多个矫正轮组件的长度，就可以适应不同直径的薄壁钢管，矫正范围广；
[0037]2、矫正组件配合机架和驱动机构，能实现自动化、匀速地对大直径薄壁钢管进行矫正，具有工作效率高，矫正质量好的特点。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术提供的一种大直径薄壁钢管变形矫正组件的立体示意图；
[0040]图2为本技术提供的一种大直径薄壁钢管变形矫正组件的结构示意图；
[0041]图3为图2中A
‑
A向的剖视示意图；
[0042]图4为本技术提供的一种大直径薄壁钢管变形矫正装置的结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]1‑
支架；2
‑
支撑杆；3
‑
连接杆；4
‑
矫正轮；5
‑
锁紧螺栓；6
‑
组合垫块；7
‑
螺杆；8
‑
机架；9
‑
减速箱；10
‑
驱动电机；
[0045]11
‑
内圈；12
‑
外圈；13
‑
加强筋；21
‑
贯穿槽；31
‑
凹槽；81
‑
动力端；82
‑
支撑端；83
‑
钢管支架。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0047]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0048]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，包括：支架，所述支架的中心设有通孔；多个支撑杆，所述支撑杆均布在所述支架的外周面上；多个矫正轮组件，所述矫正轮组件包括连接杆和矫正轮，所述连接杆的一端可伸缩地设在所述支撑杆的端头，所述连接杆的另一端设有用于容置所述矫正轮的凹槽；所述矫正轮的外缘凸出所述凹槽的顶面，且所述矫正轮的轴线所在平面与所述支架的轴线所在平面垂直。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述支架包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间通过多个加强筋连接。3.根据权利要求1所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述支撑杆的端头中部设有盲孔，所述盲孔用于容置所述连接杆的一端；所述盲孔的两侧均设有贯穿槽；所述连接杆的一端两侧均设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔对应所述贯穿槽；还设有至少两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿槽并旋入所述螺纹孔。4.根据权利要求3所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特征在于，所述盲孔的横截面形状为圆形、方形或腰圆形，所述连接杆的一端与所述盲孔适配。5.根据权利要求3所述的大直径薄壁钢管变形矫正组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠平顺，
申请(专利权)人：江苏通宇钢管集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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