一种用于秸秆炭化的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆炭化的干燥设备，包括干燥箱，干燥箱内活动连接有金属传送带，干燥箱底部的右端开设有出料口，干燥箱内壁的前后两侧且位于出料口左侧上方的位置转动连接有导料槽，干燥箱内壁的底部设有烘干管道，烘干管道包括主管道。该用于秸秆炭化的干燥设备，通过烘干管道向干燥箱内输入热气流，使秸秆中的水分被蒸发，通过金属传送带传动，从而带动秸秆不断移动，使干燥后的秸秆可以从导料槽直接导入粉碎装置中，减少了人工搬运的过程，从而使秸秆的干燥和粉碎可以连续进行，提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆炭化的干燥设备


[0001]本技术涉及干燥装置
，具体为一种用于秸秆炭化的干燥设备。

技术介绍

[0002]秸秆炭化是先将秸秆烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程；
[0003]为了提高秸秆的干燥效率，一般采用干燥装置对秸秆进行烘干处理，但是现有的秸秆干燥装置对秸秆进行干燥后需要人工将干燥后的秸秆搬运至粉碎装置中，该过程比较费时费力，且影响秸秆干燥和粉碎的整体效率，鉴于此，我们提出一种用于秸秆炭化的干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于秸秆炭化的干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的秸秆干燥装置对秸秆进行干燥后需要人工将干燥后的秸秆搬运至粉碎装置中，该过程比较费时费力，且影响秸秆干燥和粉碎的整体效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于秸秆炭化的干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部且靠近左端的位置开设有投料口，所述干燥箱的顶部且靠近右端的位置设有出气管，所述干燥箱前侧的左下角设有安装板，所述安装板的表面设有伺服电机，所述干燥箱内活动连接有金属传送带，所述伺服电机输出轴的端部穿过干燥箱的前侧且与所述金属传送带的转动轴同轴连接，所述干燥箱底部的右端开设有出料口，所述干燥箱内壁的前后两侧且位于出料口左侧上方的位置转动连接有导料槽，所述导料槽的底端穿过出料口至外界，所述干燥箱内壁的底部设有烘干管道，所述烘干管道包括主管道，所述主管道的左端穿过干燥箱内壁的左侧至外界，所述主管道的外壁设有两组对称分布的支管道，每组由多个等间距排布的所述支管道组成，所述支管道外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的出风管道，所述干燥箱的底部且靠近左端的位置设有连接固块，所述干燥箱的底部且靠近出料口左侧的位置设有对称分布的第一固定凸板；还包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有对称分布的第二固定凸板，且所述连接固块转动连接于两个所述第二固定凸板之间，所述固定底座的表面且靠近右端的位置设有对称分布的第三固定凸板，两个所述第三固定凸板之间转动连接有安装台，所述安装台的表面设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部转动连接于两个所述第一固定凸板之间。
[0007]优选的，所述金属传送带的表面开设有多个等间距排布的通气孔。
[0008]优选的，所述干燥箱内壁的顶部且靠近所述投料口左侧的位置设有第一挡板，且所述第一挡板的底部靠近所述金属传送带的表面。
[0009]优选的，所述干燥箱内壁的底部且靠近所述出料口左侧的位置设有第二挡板，且所述第二挡板的顶部靠近所述金属传送带的底面。
[0010]优选的，所述导料槽的顶端位于所述金属传送带右端的正下方。
[0011]优选的，所述出风管道的顶端靠近所述金属传送带的底面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于秸秆炭化的干燥设备，通过烘干管道向干燥箱内输入热气流，使秸秆中的水分被蒸发，通过伺服电机带动金属传送带传动，从而带动秸秆不断移动，使干燥后的秸秆可以从导料槽直接导入粉碎装置中，减少了人工搬运的过程，从而使秸秆的干燥和粉碎可以连续进行，提高整体的工作效率，通过液压缸可以调整干燥箱右端的俯仰角度，以适应不同的粉碎装置中进料口的高度，提高该干燥装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术中的干燥箱结构示意图；
[0018]图5为本技术中的烘干管道结构示意图。
[0019]图中：干燥箱1、投料口10、出气管11、安装板12、第一挡板13、第二挡板14、出料口15、连接固块16、第一固定凸板17、伺服电机2、金属传送带3、烘干管道4、主管道40、支管道41、出风管道410、导料槽5、固定底座6、第二固定凸板60、第三固定凸板61、安装台610、液压缸7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于秸秆炭化的干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部且靠近左端的位置开设有投料口10，干燥箱1的顶部且靠近右端的位置设有出气管11，使秸秆中蒸发的水汽可以从干燥箱1中排出，干燥箱1前侧的左下角设有安装板12，安装板12的表面设有伺服电机2，干燥箱1内活动连接有金属传送带3，金属传送带3易与导热，提高干燥的效率，伺服电机2
输出轴的端部穿过干燥箱1的前侧且与金属传送带3的转动轴同轴连接，通过伺服电机2带动金属传送带3传送，干燥箱1底部的右端开设有出料口15，干燥箱1内壁的前后两侧且位于出料口15左侧上方的位置转动连接有导料槽5，导料槽5的底端穿过出料口15至外界，导料槽5的俯仰角度可以调整，通过导料槽5将干燥后的秸秆导入粉碎装置的进料口，干燥箱1内壁的底部设有烘干管道4，烘干管道4包括主管道40，主管道40的左端穿过干燥箱1内壁的左侧至外界，主管道40的外壁设有两组对称分布的支管道41，每组由多个等间距排布的支管道41组成，支管道41外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的出风管道410，使输入的热气流分散，使秸秆可以均匀受热，干燥箱1的底部且靠近左端的位置设有连接固块16，干燥箱1的底部且靠近出料口15左侧的位置设有对称分布的第一固定凸板17；还包括固定底座6，固定底座6的表面且靠近左端的位置设有对称分布的第二固定凸板60，且连接固块16转动连接于两个第二固定凸板60之间，以适应干燥箱1的角度调整，固定底座6的表面且靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆炭化的干燥设备，其特征在于：包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的顶部且靠近左端的位置开设有投料口(10)，所述干燥箱(1)的顶部且靠近右端的位置设有出气管(11)，所述干燥箱(1)前侧的左下角设有安装板(12)，所述安装板(12)的表面设有伺服电机(2)，所述干燥箱(1)内活动连接有金属传送带(3)，所述伺服电机(2)输出轴的端部穿过干燥箱(1)的前侧且与所述金属传送带(3)的转动轴同轴连接，所述干燥箱(1)底部的右端开设有出料口(15)，所述干燥箱(1)内壁的前后两侧且位于出料口(15)左侧上方的位置转动连接有导料槽(5)，所述导料槽(5)的底端穿过出料口(15)至外界，所述干燥箱(1)内壁的底部设有烘干管道(4)，所述烘干管道(4)包括主管道(40)，所述主管道(40)的左端穿过干燥箱(1)内壁的左侧至外界，所述主管道(40)的外壁设有两组对称分布的支管道(41)，每组由多个等间距排布的所述支管道(41)组成，所述支管道(41)外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的出风管道(410)，所述干燥箱(1)的底部且靠近左端的位置设有连接固块(16)，所述干燥箱(1)的底部且靠近出料口(15)左侧的位置设有对称分布的第一固定凸板(17)；还包括固定底座(6)，所述固定底座(6)的表面且靠近左端的位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：智农利禾天津农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：