推拉一体蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了推拉一体蒸汽发生器，涉及蒸汽发生设备技术领域，该推拉一体蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体的内部分为副水箱和水胆两个区域，所述副水箱的内部分别设有浮球阀和水位探针，所述箱体的内壁与水箱隔板的表面固定连接，所述水箱隔板作为副水箱和水胆的分界板，所述水胆的内部设有换热器，所述箱体的下方分别设有燃烧系统和排烟系统，所述箱体的下方设有支撑架，所述支撑架的表面设有电控装置，所述箱体的表面设有蒸汽出口，所述箱体的表面还分别设有安全阀和除垢窗，所述箱体的表面连接有排污管。本实用新型专利技术通过设置副水箱、水胆、水箱隔板和支撑架，具备节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的优点，以解决蒸汽发生器的焊接点增加、材料浪费以及安装维护不便的问题。护不便的问题。护不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
推拉一体蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生设备
，具体为推拉一体蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器也叫蒸汽机(俗称锅炉)，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽发生器在餐饮厨具方面也有很多的用处，随着餐饮厨具行业的快速发展，为了有效利用空间，很多厨具造型设计的更加精致小巧。
[0003]目前市场上的蒸汽发生器的副水箱和水胆会设置成独立的箱体，然后用管道将两个箱体的内部连接在一起，接口的部分通常采用焊接的方式固定，这样就造成了焊接点的增加和材料的浪费，并且这样设置的蒸汽发生器的体积过大，会导致安装和维护的过程极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了推拉一体蒸汽发生器，具备节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的优点，以解决蒸汽发生器的焊接点增加、材料浪费以及安装维护不便的问题。
[0005]为实现蒸汽发生器节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的目的，本技术提供如下技术方案：推拉一体蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体的内部分为副水箱和水胆两个区域，所述副水箱的内部分别设有浮球阀和水位探针，所述箱体的内壁与水箱隔板的表面固定连接，所述水箱隔板作为副水箱和水胆的分界板，所述水胆的内部设有换热器，所述箱体的下方分别设有燃烧系统和排烟系统，所述箱体的下方设有支撑架，所述支撑架的表面设有电控装置，所述箱体的表面设有蒸汽出口，所述箱体的表面还分别设有安全阀和除垢窗，所述箱体的表面连接有排污管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上表面设有维修盖，所述维修盖位于副水箱的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧系统包括燃烧室和燃烧器，所述燃烧室为箱体下方向水胆内部凹进的区域，所述燃烧器设置在燃烧室的下方，所述燃烧室的内部与换热器的内部相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟系统包括L型烟罩和抽风机，所述L型烟罩的上表面与箱体的下表面固定连接，所述L型烟罩的内部与换热器的内部相连通，所述抽风机垂直安装在L型烟罩的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的形状呈C型，所述支撑架的数量为两个且并排分布在箱体的下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电控装置包括电箱、控制总成和电磁阀，所述电箱设置在支撑架的表面，所述控制总成与电箱的内壁连接，所述控制总成与电磁
阀通过导线电连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述水胆的上方设有蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与副水箱的内部相连通，所述副水箱与水胆的的顶部和底部均相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了推拉一体蒸汽发生器，具备以下有益效果：
[0013]1.该推拉一体蒸汽发生器，通过设置副水箱、水胆、换热器、燃烧系统和排烟系统，将副水箱和水胆放置在一个箱体内，改变以往副水箱和水胆分开的结构，燃烧系统、换热器和排烟系统内部相连通，燃烧系统加热换热器，燃烧产生的废气经过排烟系统排出，换热器放置于水胆中，方便加热水胆中的水，这样的安排在增大换热效率的同时又节省空间，达到箱体内部结构紧凑、体积小、便于维护的效果，解决蒸汽发生器体积大、安装和维护不便的问题。
[0014]2、该推拉一体蒸汽发生器，通过设置水箱隔板、副水箱和水胆，水箱隔板将放在一个箱体内的副水箱和水胆分隔开来，防止储水箱中水沸腾时，水箱内的水上下翻滚造成水位波动，导致浮球阀不能正常工作，但是水箱隔板上下不是封闭的，所以副水箱与水胆的内部相连通，这样可以保证副水箱和水胆的水位相同，且方便通过浮球阀控制水位，实现副水箱与水胆放置在一个箱体内。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术蒸汽出口处后剖图；
[0017]图3为本技术排烟系统结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、副水箱；3、水胆；4、浮球阀；5、水位探针；6、水箱隔板；7、换热器；8、燃烧系统；801、燃烧室；802、燃烧器；9、排烟系统；901、L型烟罩；902、抽风机；10、支撑架；11、电控装置；1101、电箱；1102、控制总成；1103、电磁阀；12、蒸汽出口；13、安全阀；14、除垢窗；15、排污管；16、维修盖；17、蒸汽储存室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了推拉一体蒸汽发生器，包括箱体1，所述箱体1的内部分为副水箱2和水胆3两个区域，所述副水箱2的内部分别设有浮球阀4和水位探针5，所述箱体1的内壁与水箱隔板6的表面固定连接，所述水箱隔板6作为副水箱2和水胆3的分界板，所述水胆3的内部设有换热器7，所述箱体1的下方分别设有燃烧系统8和排烟系统9，所述箱体1的下方设有支撑架10，所述支撑架10的表面设有电控装置11，所述箱体1的表面设有蒸汽出口12，所述箱体1的表面还分别设有安全阀13和除垢窗14，所述箱体1的表面连接有排污管15。
[0021]具体的，所述箱体1上表面设有维修盖16，所述维修盖16位于副水箱2的上方。
[0022]本实施方案中，维修盖16安装在箱体1表面，副水箱2的上方，打开维修盖16可以观
察副水箱2内的水位，也可以维修浮球阀4，安装或者更换浮球阀4。
[0023]具体的，所述燃烧系统8包括燃烧室801和燃烧器802，所述燃烧室801为箱体1下方向水胆3内部凹进的区域，所述燃烧器802设置在燃烧室801的下方，所述燃烧室801的内部与换热器7的内部相连通。
[0024]本实施方案中，燃烧室801在水胆3的下方，燃烧室801的内部与换热器7的内部相连通，燃烧室801和换热器7的接口处紧密连接，构成一个封闭结构，燃烧器802只在燃烧室801内燃烧，产生的热气通过换热器7传输到排烟系统9，燃烧器802伸入燃烧室801，距离燃烧室801顶部有8
‑
9厘米的位置。
[0025]具体的，所述排烟系统9包括L型烟罩901和抽风机902，所述L型烟罩901的上表面与箱体1的下表面固定连接，所述L型烟罩901的内部与换热器7的内部相连通，所述抽风机902垂直安装在L型烟罩901的表面。
[0026]本实施方案中，燃烧室801内产生的热气通过换热器7传输到排烟系统9，L型烟罩901的内部与换热器7的内部相连通，抽风机902垂直安装固定在L形烟罩侧边，在抽风机902的高速运转下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推拉一体蒸汽发生器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分为副水箱(2)和水胆(3)两个区域，所述副水箱(2)的内部分别设有浮球阀(4)和水位探针(5)，所述箱体(1)的内壁与水箱隔板(6)的表面固定连接，所述水箱隔板(6)作为副水箱(2)和水胆(3)的分界板，所述水胆(3)的内部设有换热器(7)，所述箱体(1)的下方分别设有燃烧系统(8)和排烟系统(9)，所述箱体(1)的下方设有支撑架(10)，所述支撑架(10)的表面设有电控装置(11)，所述箱体(1)的表面设有蒸汽出口(12)，所述箱体(1)的表面还分别设有安全阀(13)和除垢窗(14)，所述箱体(1)的表面连接有排污管(15)。2.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述箱体(1)上表面设有维修盖(16)，所述维修盖(16)位于副水箱(2)的上方。3.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧系统(8)包括燃烧室(801)和燃烧器(802)，所述燃烧室(801)为箱体(1)下方向水胆(3)内部凹进的区域，所述燃烧器(802)设置在燃烧室(801)的下方，所述燃烧室(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华芬，王金波，
申请(专利权)人：深圳市大能节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：