一种用于秸秆炭化的综合布料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆炭化的综合布料设备，包括烘干装置、破碎装置和研磨输料装置，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内且位于左端的位置活动连接有金属传送带，烘干装置的下方设有热风进风管，热风进风管外壁的顶部设有多个等间距排布的热风支管，热风支管的顶端位于烘干箱内部的底部，破碎装置包括破碎箱，破碎箱内转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，研磨输料装置包括研磨桶。该用于秸秆炭化的综合布料设备，通过烘干装置对秸秆进行烘干处理，破碎装置中的两个破碎辊对干燥的秸秆进行破碎处理，导料通道将破碎后的秸秆输入研磨桶内，通过研磨输料装置中的环形固定研磨盘和活动研磨盘对破碎的秸秆进行研磨。动研磨盘对破碎的秸秆进行研磨。动研磨盘对破碎的秸秆进行研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆炭化的综合布料设备


[0001]本技术涉及秸秆炭化生产
，具体为一种用于秸秆炭化的综合布料设备。

技术介绍

[0002]秸秆炭化是先将秸秆烘干、粉碎，然后再将破碎后的秸秆放置到制炭设备内，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程；
[0003]在秸秆炭化原料的制备过程中，是对秸秆的烘干和破碎过程分开进行处理的，不能连续进行布料处理，影响秸秆炭化原料的制备效率，而且破碎后的秸秆体积大小差距较大，影响炭化效果，鉴于此，我们提出一种用于秸秆炭化的综合布料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于秸秆炭化的综合布料设备，以解决上述
技术介绍
中提出在秸秆炭化原料的制备过程中，是对秸秆的烘干和破碎过程分开进行处理的，不能连续进行布料处理，影响秸秆炭化原料制备效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于秸秆炭化的综合布料设备，包括烘干装置、破碎装置和研磨输料装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的顶部且靠近左端的位置开设有进料口，所述烘干箱内且位于左端的位置活动连接有金属传送带，所述烘干箱的前侧且靠近左端的位置水平设有第一安装板，所述第一安装板的表面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过烘干箱的侧面且与其中一个所述金属传送带的转轴同轴连接，所述烘干装置的下方设有热风进风管，所述热风进风管外壁的顶部设有多个等间距排布的热风支管，所述热风支管的顶端位于所述烘干箱内部的底部，所述烘干箱内壁的底部且位于右端的位置开设有出料口，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设有进料管，所述破碎箱内转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊转轴的一端穿过破碎箱的前侧且设有主动轮，所述第二破碎辊转轴的一端穿过破碎箱的前侧且设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述破碎箱的前侧设有U形固定板，所述U形固定板的外侧设有第二安装板，所述第二安装板的表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过U形固定板的侧面且与所述第一破碎辊的转轴同轴连接，所述破碎箱的底部设有第一锥形仓，所述第一锥形仓的底端倾斜设置有导料通道，所述研磨输料装置包括研磨桶，所述研磨桶顶部的中部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过研磨桶的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴外壁的中下部设有多个等间距排布的活动研磨盘，所述研磨桶内壁的中下部设有多个等间距排布的环形固定研磨盘，且所述环形固定研磨盘与所述活动研磨盘互相交错分布，所述研磨桶的底部设有第二锥形仓，所述第二锥形仓的底端竖直设有导料管，所述导料管的底端连接有输料管，所述输料管呈水平设置，所述输料管内转动连接有绞龙，所述输料管的端部水平设有第三安装板，所述第三安装板的表面设有第四伺服电机，所述第
四伺服电机输出轴的端部穿过输料管的端部且与所述绞龙的转轴同轴连接。
[0007]优选的，所述金属传送带的表面开设有多个等间距排布的通孔，所述热风支管的顶端位于所述金属传送带的下方。
[0008]优选的，所述出料口位于所述金属传送带右端的下方。
[0009]优选的，所述进料管的顶端与所述出料口连通。
[0010]优选的，所述主动轮和从动轮位于所述U形固定板内。
[0011]优选的，所述导料通道的底端与所述研磨桶内部的中上部连通。
[0012]优选的，所述活动研磨盘的外径小于所述研磨桶的内径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于秸秆炭化的综合布料设备，通过烘干装置对秸秆进行烘干处理，通过金属传送带将烘干的秸秆输送到破碎箱内，通过破碎装置中的两个破碎辊对干燥的秸秆进行破碎处理，通过导料通道将破碎后的秸秆输入研磨桶内，通过研磨输料装置中的环形固定研磨盘和活动研磨盘对破碎的秸秆进行研磨，使秸秆炭化原料的体积更加均匀，有利于提高秸秆炭化的效果，通过输料管内的绞龙将研磨后的秸秆炭化原料输入秸秆炭化机。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的烘干装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中的破碎装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中的破碎装置部分剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中的研磨输料装置结构示意图。
[0020]图中：烘干装置1、烘干箱10、进料口100、出料口101、第一安装板102、第一伺服电机11、金属传送带12、破碎装置2、破碎箱20、进料管200、U形固定板201、第二安装板2010、第一锥形仓202、导料通道2020、第二伺服电机21、第一破碎辊22、主动轮220、第二破碎辊23、从动轮230、研磨输料装置3、研磨桶30、环形固定研磨盘300、第二锥形仓301、导料管3010、第三伺服电机31、转动轴32、活动研磨盘33、输料管34、第三安装板340、第四伺服电机35、绞龙36、热风进风管4、热风支管40。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于秸秆炭化的综合布料设备，包括烘干装置1、破碎装置2和研磨输料装置3，烘干装置1包括烘干箱10，烘干箱10的顶部且靠近左端的位置开设有进料口100，通过进料口100向烘干箱10内投放秸秆，烘干箱10内且位于左端的位置活动连接有金属传送带12，更有利于导热，烘干箱10的前侧且靠近左端的位置水平设有第一安装板102，第一安装板102的表面设有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出轴的端部穿过烘干箱10的侧面且与其中一个金属传送带12的转轴同轴连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆炭化的综合布料设备，其特征在于：包括烘干装置(1)、破碎装置(2)和研磨输料装置(3)，所述烘干装置(1)包括烘干箱(10)，所述烘干箱(10)的顶部且靠近左端的位置开设有进料口(100)，所述烘干箱(10)内且位于左端的位置活动连接有金属传送带(12)，所述烘干箱(10)的前侧且靠近左端的位置水平设有第一安装板(102)，所述第一安装板(102)的表面设有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)输出轴的端部穿过烘干箱(10)的侧面且与其中一个所述金属传送带(12)的转轴同轴连接，所述烘干装置(1)的下方设有热风进风管(4)，所述热风进风管(4)外壁的顶部设有多个等间距排布的热风支管(40)，所述热风支管(40)的顶端位于所述烘干箱(10)内部的底部，所述烘干箱(10)内壁的底部且位于右端的位置开设有出料口(101)，所述破碎装置(2)包括破碎箱(20)，所述破碎箱(20)的顶部设有进料管(200)，所述破碎箱(20)内转动连接有第一破碎辊(22)和第二破碎辊(23)，所述第一破碎辊(22)转轴的一端穿过破碎箱(20)的前侧且设有主动轮(220)，所述第二破碎辊(23)转轴的一端穿过破碎箱(20)的前侧且设有从动轮(230)，所述从动轮(230)与所述主动轮(220)啮合，所述破碎箱(20)的前侧设有U形固定板(201)，所述U形固定板(201)的外侧设有第二安装板(2010)，所述第二安装板(2010)的表面设有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)输出轴的端部穿过U形固定板(201)的侧面且与所述第一破碎辊(22)的转轴同轴连接，所述破碎箱(20)的底部设有第一锥形仓(202)，所述第一锥形仓(202)的底端倾斜设置有导料通道(2020)，所述研磨输料装置(3)包括研磨桶(30)，所述研磨桶(30)顶部的中部设有第三伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：智农利禾天津农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：