一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置，包括反应炉、气密炉门、支撑杆、搅拌叶片、离心耐高温风机、阀门、可燃气体烟道、循环烟道、扭矩电机、减速器、传动链条、同心传动轴。本发明专利技术结构设计合理、操作方便，具备高温缺氧反应条件，特别适合粒径较小物料使用；采用超大扭矩电机，配合传动结构，能够有效防止卧式炭化过程粒径较小的物料在搅拌过程中板结后难以炭化的情况发生；搅拌叶片设计合理，通过电机带动搅拌叶片正转进料，反转出料，提高工作效率；通过离心耐高温风机，将可燃性气体送至燃烧腔进一步燃烧，提高生物质中可燃气体利用率，同时调节不同阶段的可燃气体流量，满足生产工艺需求。满足生产工艺需求。满足生产工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置


[0001]本专利技术属于生物质炭化
，具体涉及一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置。

技术介绍

[0002]蔗糖生产企业在生产过程中产生的蔗渣量非常大，蔗渣传统回收再利用的途径主要是用于饲料加工以及农用肥料等，而有的蔗糖生产企业距离饲料、肥料生产企业较远，蔗渣运输费用高昂，若能够将蔗渣就地处置，变废为宝势，必大大节约企业生产成本。蔗渣本身作为生物质，由于其含有糖分并且粒径较小，因此利用传统的生物质炭化设备加工蔗渣时，非常容易出现板结，导致物料堆积在一起，难以充分炭化，严重制约蔗渣生产生物炭。目前市面上还没有专门用于易板结生物质的炭化设备。为此，十分有必要研发一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，包括反应炉、气密炉门、支撑杆、搅拌叶片、离心耐高温风机、阀门、可燃气体烟道、循环烟道、扭矩电机、减速器、传动链条、同心传动轴，所述反应炉正面设有卧式圆柱形反应腔，反应腔外侧设有气密炉门，反应腔下方开设有燃烧腔，所述支撑杆上端与反应腔内的顶部固接，下端设有耐磨轴承，所述反应腔顶部第一出口通过管道与离心耐高温风机进气端连通，离心耐高温风机排气端通过管道与可燃气体烟道上端连接，且管道上装有阀门，可燃气体烟道为双通路管道，可燃气体烟道下端与燃烧腔第一进口连通，所述反应腔顶部第二出口通过循环烟道与燃烧腔第二进口连通，所述反应炉背面之底部设有通过传动皮带传动连接的扭矩电机、减速器，所述反应炉背面中部设有支架，支架之上设有轴承座，轴承座装有同心传动轴，同心传动轴端部进入反应腔并与耐磨轴承连接，且同心传动轴与反应腔轴线重合，同心传动轴与反应炉侧壁之间设有动密封件，同心传动轴位于反应腔内的轴体上装有搅拌叶片，同心传动轴位于反应炉背面的轴体上装有传动齿轮，且同心传动轴的传动齿轮与减速器输出轴的传动齿轮之间通过传动链条传动连接，通过扭矩电机带动同心传动轴以及搅拌叶片正转或反转，扭矩电机马力为1/8~1HP，功率最大为750W，减速比22。
[0005]优选地，所述离心耐高温风机、阀门、可燃气体烟道均位于反应炉背面，轴承座、传动链条位于可燃气体烟道的双通路管道之间，所述循环烟道位于反应炉一侧。
[0006]优选地，所述搅拌叶片的数量至少为三个，进一步优选为三个或四个，搅拌叶片为推进式桨叶，该叶片为轴流型，单叶片长度100~150cm，宽度3~10cm，介质粘度范围：＜2000mpa.s，转速100~1750r/min，叶端线速度3~25m/s，最高叶端线速度可达25m/s，转速在500r/min，适用介质粘度可达5
×
10mpa.s。
[0007]优选地，所述搅拌叶片端部靠近反应腔内壁。
[0008]优选地，所述阀门为石棉阀门，所述减速器为双轮减速器，所述双通路管道为防堵管。
[0009]优选地，所述离心耐高温风机功率为50~180KW，流量为8914~58697m3/h，全压为1642~3029Pa，转速为985~1450r/min，反应腔内温度未达到150℃时，离心耐高温风机为关闭状态；反应腔内温度为150~250℃时，离心耐高温风机流量为10000 m3/h；反应腔内温度为250~400℃时，离心耐高温风机流量为25000 m3/h；反应腔内温度为400℃以上是，离心耐高温风机流量为40000 m3/h。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术结构设计合理、操作方便，具备高温缺氧反应条件，特别适合粒径较小物料使用，可就地处理，例如蔗渣等生物质制备生物炭；2、本专利技术采用超大扭矩电机，配合传动结构，能够有效防止卧式炭化过程粒径较小的物料在搅拌过程中板结后难以炭化的情况发生；3、本专利技术搅拌叶片设计合理，通过电机带动搅拌叶片正转进料，反转出料，提高工作效率；4、本专利技术通过离心耐高温风机，将可燃性气体送至燃烧腔进一步燃烧，提高生物质中可燃气体利用率，同时调节不同阶段的可燃气体流量，满足生产工艺需求；阀门可完全关闭可燃气体烟道，确保加热前期升温效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术闭合气密炉门时的后视结构示意图；图中：1
‑
反应炉，2
‑
气密炉门，3
‑
支撑杆，4
‑
搅拌叶片，5
‑
离心耐高温风机，6
‑
阀门，7
‑
可燃气体烟道，8
‑
循环烟道，9
‑
扭矩电机，10
‑
减速器，11
‑
传动链条，12
‑
同心传动轴，13
‑
反应腔，14
‑
耐磨轴承，15
‑
支架，16
‑
轴承座，17
‑
传动链条。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0013]实施例1如附图1~图2所示本实施例防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置，包括反应炉1、气密炉门2、支撑杆3、搅拌叶片4、离心耐高温风机5、阀门6、可燃气体烟道7、循环烟道8、扭矩电机9、减速器10、传动链条11、同心传动轴12，所述反应炉1正面设有卧式圆柱形反应腔13，反应腔13外侧设有气密炉门2，反应腔13下方开设有燃烧腔，所述支撑杆3上端与反应腔13内的顶部固接，下端设有耐磨轴承14，所述反应腔13顶部第一出口通过管道与离心耐高温风机5进气端连通，离心耐高温风机5排气端通过管道与可燃气体烟道7上端连接，且管道上装有阀门6，可燃气体烟道7为双通路管道，可燃气体烟道7下端与燃烧腔第一进口连通，所述反应腔13顶部第二出口通过循环烟道8与燃烧腔第二进口连通，所述反应炉1背面之底部设有通过传动皮带传动连接的扭矩电机9、减速器10，所述反应炉1背面中部设有支架15，支架15之上设有轴承座16，轴承座16装有同心传动轴12，同心传动轴12端部进入反应
腔13并与耐磨轴承14连接，且同心传动轴12与反应腔13轴线重合，同心传动轴12与反应炉1侧壁之间设有动密封件，同心传动轴12位于反应腔13内的轴体上装有搅拌叶片4，搅拌叶片4的数量为三个，相邻搅拌叶片4的夹角相等，同心传动轴12位于反应炉1背面的轴体上装有传动齿轮，且同心传动轴12的传动齿轮与减速器10输出轴的传动齿轮之间通过传动链条17传动连接，通过扭矩电机9带动同心传动轴12以及搅拌叶片4正转或反转，扭矩电机9型号：GH
‑
22
‑
200
‑
60
‑
S
‑
BTL，马力为1/8HP，功率450W，减速比22；搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止板结的超大扭矩连续搅拌反应装置，包括反应炉（1）、气密炉门（2）、支撑杆（3）、搅拌叶片（4）、离心耐高温风机（5）、阀门（6）、可燃气体烟道（7）、循环烟道（8）、扭矩电机（9）、减速器（10）、传动链条（11）、同心传动轴（12），其特征在于所述反应炉（1）正面设有卧式圆柱形反应腔（13），反应腔（13）外侧设有气密炉门（2），反应腔（13）下方开设有燃烧腔，所述支撑杆（3）上端与反应腔（13）内的顶部固接，下端设有耐磨轴承（14），所述反应腔（13）顶部第一出口通过管道与离心耐高温风机（5）进气端连通，离心耐高温风机（5）排气端通过管道与可燃气体烟道（7）上端连接，且管道上装有阀门（6），可燃气体烟道（7）为双通路管道，可燃气体烟道（7）下端与燃烧腔第一进口连通，所述反应腔（13）顶部第二出口通过循环烟道（8）与燃烧腔第二进口连通，所述反应炉（1）背面之底部设有通过传动皮带传动连接的扭矩电机（9）、减速器（10），所述反应炉（1）背面中部设有支架（15），支架（15）之上设有轴承座（16），轴承座（16）装有同心传动轴（12），同心传动轴（12）端部进入反应腔（13）并与耐磨轴承（14）连接，且同心传动轴（12）与反应腔（13）轴线重合，同心传动轴（12）与反应炉（1）侧壁之间设有动密封件，同心传动轴（12）位于反应腔（13）内的轴体上装有搅拌叶片（4），同心传动轴（12）位于反应炉（1）背面的轴体上装有传动齿轮，且同心传动轴（12）的传动齿轮与减速器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文昌，徐春艳，耿庆钰，乔光煜，王枝平，王丽，李迎，潘波，吴敏，侯巍楹，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：