一种秸秆炭化挥发物回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及秸秆炭化技术领域，具体为一种秸秆炭化挥发物回收系统，包括固定底座，固定底座表面右端的上方设有烟气净化桶，烟气净化桶的外壁且位于底部的位置设有进烟管，烟气净化桶外壁的中部设有进水管，且进水管的端部水平安装有喷淋头，烟气净化桶内部的中上部设有安装板，安装板的表面活动连接有陶瓷过滤管，烟气净化桶的内部且靠近顶部的位置设有微孔陶瓷过滤板，固定底座表面的中部设有挥发物储藏罐。该秸秆炭化挥发物回收系统，经过喷淋处理后的烟气依次经过陶瓷过滤管和微孔陶瓷过滤板的过滤，气体中的颗粒物被有效过滤，剩余的挥发物经过第一出气管进入挥发物储藏罐内并被储存。内并被储存。内并被储存。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆炭化挥发物回收系统


[0001]本技术涉及秸秆炭化
，具体为一种秸秆炭化挥发物回收系统。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆经过秸秆炭化炉处理后可以生成炭化物质，被二次利用；
[0003]秸秆在秸秆炭化炉中炭化时，会产生较多的可燃性挥发物，这些可燃性挥发物和烟气会随着气流一同从秸秆炭化炉中排出，这些可燃性挥发物可以被用作燃料进行燃烧，如果直接排出就会造成能源浪费，鉴于此，我们提出一种秸秆炭化挥发物回收系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种秸秆炭化挥发物回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出秸秆在秸秆炭化炉中炭化时，会产生较多的可燃性挥发物，这些可燃性挥发物可以被用作燃料进行燃烧，如果直接排出就会造成能源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆炭化挥发物回收系统，包括固定底座，所述固定底座表面右端的上方设有烟气净化桶，所述烟气净化桶的外壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的L形支腿，所述烟气净化桶的底部设有锥形仓，所述锥形仓的底端设有排污管，所述烟气净化桶的外壁且位于底部的位置设有进烟管，所述烟气净化桶外壁的中部设有进水管，所述进水管的端部为竖直结构，且所述进水管的端部水平安装有喷淋头，所述烟气净化桶内部的中上部设有安装板，所述安装板的表面开设有六个以环形阵列排布的安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有进气孔，每个所述安装槽内均活动插接有陶瓷过滤管，所述烟气净化桶的内部且靠近顶部的位置设有微孔陶瓷过滤板，所述烟气净化桶的顶部设有桶盖，所述桶盖顶部的中部设有第一出气管，所述固定底座表面的中部设有挥发物储藏罐，所述第一出气管的另一端穿过挥发物储藏罐的顶部至所述挥发物储藏罐的内部，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有抽气机，所述抽气机的进气端连接有抽气管，所述抽气管的另一端也穿过挥发物储藏罐的顶部至所述挥发物储藏罐的内部，所述抽气机的出气端连接有第二出气管。
[0007]优选的，所述L形支腿的底端与所述固定底座焊接。
[0008]优选的，所述排污管和进烟管的外壁均设有控制阀，所述第一出气管和抽气管的外壁且靠近与所述挥发物储藏罐连接处的位置也均设有控制阀。
[0009]优选的，所述进烟管的出烟口位于所述喷淋头的正下方。
[0010]优选的，所述进气孔的位置与所述陶瓷过滤管进气口的位置相对应。
[0011]优选的，所述陶瓷过滤管的顶端与所述微孔陶瓷过滤板的底部相贴合。
[0012]优选的，所述烟气净化桶内壁的中上部设有四个以环形阵列排布的弧形支撑块，
所述弧形支撑块的表面与所述安装板底部的边缘相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该秸秆炭化挥发物回收系统，通过进烟管将秸秆炭化炉的烟气导入烟气净化桶内，通过喷淋头对烟气进行喷淋处理，使大颗粒物质随水流过滤，初步过滤后的烟气依次经过陶瓷过滤管和微孔陶瓷过滤板的过滤后，气体中的颗粒物被有效过滤，剩余的挥发物经过第一出气管进入挥发物储藏罐内并被储存，通过抽气机将储存的挥发物导出，使其可以被二次利用，避免能源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中的烟气净化桶部分剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中的安装板结构示意图。
[0019]图中：固定底座1、烟气净化桶2、L形支腿20、锥形仓21、排污管210、进烟管22、弧形支撑块23、桶盖24、进水管3、喷淋头30、安装板4、安装槽40、进气孔400、陶瓷过滤管5、微孔陶瓷过滤板6、第一出气管7、挥发物储藏罐8、抽气管9、抽气机10、第二出气管11。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种秸秆炭化挥发物回收系统，包括固定底座1，固定底座1表面右端的上方设有烟气净化桶2，烟气净化桶2的外壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的L形支腿20，烟气净化桶2的底部设有锥形仓21，便于污水的排出，锥形仓21的底端设有排污管210，烟气净化桶2的外壁且位于底部的位置设有进烟管22，通过进烟管22将秸秆炭化炉的烟气导入烟气净化桶2内，烟气净化桶2外壁的中部设有进水管3，进水管3的端部为竖直结构，且进水管3的端部水平安装有喷淋头30，对进入的烟气进行喷淋处理，使烟气中的大颗粒物质被冲洗过滤，烟气净化桶2内部的中上部设有安装板4，安装板4的表面开设有六个以环形阵
列排布的安装槽40，安装槽40内壁的底部开设有进气孔400，每个安装槽40内均活动插接有陶瓷过滤管5，烟气净化桶2的内部且靠近顶部的位置设有微孔陶瓷过滤板6，通过陶瓷过滤管5和微孔陶瓷过滤板6可以将烟气中的颗粒物进行有效过滤，烟气净化桶2的顶部设有桶盖24，桶盖24顶部的中部设有第一出气管7，固定底座1表面的中部设有挥发物储藏罐8，第一出气管7的另一端穿过挥发物储藏罐8的顶部至挥发物储藏罐8的内部，通过第一出气管7将挥发物导入挥发物储藏罐8内并被储存，固定底座1的表面且靠近左端的位置设有抽气机10，抽气机10的进气端连接有抽气管9，抽气管9的另一端也穿过挥发物储藏罐8的顶部至挥发物储藏罐8的内部，通过抽气机10和抽气管9将挥发物储藏罐8中的挥发物导出，抽气机10的出气端连接有第二出气管11。
[0025]本实施例中，L形支腿20的底端与固定底座1焊接，使L形支腿20的位置固定。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆炭化挥发物回收系统，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)表面右端的上方设有烟气净化桶(2)，所述烟气净化桶(2)的外壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的L形支腿(20)，所述烟气净化桶(2)的底部设有锥形仓(21)，所述锥形仓(21)的底端设有排污管(210)，所述烟气净化桶(2)的外壁且位于底部的位置设有进烟管(22)，所述烟气净化桶(2)外壁的中部设有进水管(3)，所述进水管(3)的端部为竖直结构，且所述进水管(3)的端部水平安装有喷淋头(30)，所述烟气净化桶(2)内部的中上部设有安装板(4)，所述安装板(4)的表面开设有六个以环形阵列排布的安装槽(40)，所述安装槽(40)内壁的底部开设有进气孔(400)，每个所述安装槽(40)内均活动插接有陶瓷过滤管(5)，所述烟气净化桶(2)的内部且靠近顶部的位置设有微孔陶瓷过滤板(6)，所述烟气净化桶(2)的顶部设有桶盖(24)，所述桶盖(24)顶部的中部设有第一出气管(7)，所述固定底座(1)表面的中部设有挥发物储藏罐(8)，所述第一出气管(7)的另一端穿过挥发物储藏罐(8)的顶部至所述挥发物储藏罐(8)的内部，所述固定底座(1)的表面且靠近左端的位置设有抽气机(10)，所述抽气机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：智农利禾天津农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：