一种矿用湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用湿式除尘器，包括除尘器箱体、水槽、过滤箱，所述除尘器箱体的一侧设有灰尘吸入口，所述除尘器箱体远离灰尘吸入口一端设有排风口，所述除尘器箱体内部接近灰尘吸入口的一端安装有风机，位于风机和排风口之间设有水槽，水槽正上方安装有导流板，所述导流板顶部连接至除尘器箱体顶部内壁，所述导流板两侧均设有若干水雾发生器，若干水雾发生器上方设有水箱，若干所述水雾发生器顶端均贯穿除尘器箱体顶部连接至水箱底部，所述水槽下方设有第一出水口，水槽与过滤箱通过第一出水口连接，所述过滤箱内依次设有贯穿连接的活性炭吸附层和吸附棉层，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用湿式除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种矿用湿式除尘器。

技术介绍

[0002]采矿工业中，防止矿尘危害、改善矿井劳动条件、保护矿工生命和健康是矿山部门一项非常重要的工作，随着采矿工业向大型、集中和机械化发展，产尘强度不断增高，危害日趋严重，对防尘工作的要求也日益严格和迫切，选择一种适合矿用的除尘器显得尤为重要。
[0003]专利公开号为CN 203540260 U的专利公开了一种矿用湿式除尘器，包括导风筒，导风筒一端设有风机，导风筒内自导风筒进风口到导风筒出风口，依次安装有水雾发生器、滤芯、集水器，滤芯是由多根滤管组合成的蜂窝状结构，每根所述滤管内穿插有多根与滤管轴心垂直的紊流发生杆，该矿用湿式除尘器的滤芯压差小，除尘面积大，除尘效率高，但仍然存在以下不足之处：(1)该矿用湿式除尘器设置的除尘措施少，含尘空气只通过水雾喷淋和滤筒过滤处理，除尘效果差；(2)该矿用湿式除尘器一直通过外部接入清水进行喷淋，造成水资源大量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种矿用湿式除尘器。
[0005]本技术所解决的技术问题为：
[0006](1)如何通过结构提高除尘器的除尘效果。
[0007](2)如何通过结构实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种矿用湿式除尘器，包括除尘器箱体、水槽、过滤箱，所述除尘器箱体的一侧设有灰尘吸入口，所述除尘器箱体远离灰尘吸入口一端设有排风口，所述除尘器箱体内部接近灰尘吸入口的一端安装有风机，位于风机和排风口之间设有水槽，水槽正上方安装有导流板，所述导流板顶部连接至除尘器箱体顶部内壁，所述导流板两侧均设有若干水雾发生器，若干水雾发生器上方设有水箱，若干所述水雾发生器顶端均贯穿除尘器箱体顶部连接至水箱底部；
[0010]所述水槽下方设有第一出水口，水槽与过滤箱通过第一出水口连接，所述过滤箱内依次设有贯穿连接的活性炭吸附层和吸附棉层，活性炭吸附层和吸附棉层之间固定连接，所述过滤箱一侧设有抽水管，抽水管位于吸附棉层下方，所述抽水管远离水槽一端连通至循环水泵的进水口，所述循环水泵出水口连通有输水管，所述输水管远离循环水泵一端连接至水箱上。
[0011]进一步的，所述风机的出风口一侧设有筛网，所述筛网靠近风机一侧设有贯穿除尘器箱体连接的重杂物出口。
[0012]进一步的，所述除尘器箱体靠近排风口一侧设有气液分离器，所述气液分离器底
部设有液分离口，所述气液分离器远离水槽一侧设有气分离口，所述气分离口一侧设有滤筒，所述滤筒远离气液分离器一侧贯通连接排风口。
[0013]进一步的，所述过滤箱上表面设有贯穿连接的返液管，所述返液管远离过滤箱一端连接至液分离口。
[0014]进一步的，所述过滤箱内壁设有固定框，所述固定框上设有两个对称分布的固定块，活性炭吸附层和吸附棉层的一侧卡在两个定位块之间，活性炭吸附层和吸附棉层另一侧固定有把手，所述把手贯穿过滤箱连接在活性炭吸附层和吸附棉层上，位于把手与活性炭吸附层和吸附棉层连接处所述过滤箱上设有密封圈，所述密封圈上方设有观察口，所述过滤箱远离把手一侧设有贯穿连接的第二出水口，所述第二出水口上设有第二阀门。
[0015]进一步的，所述水槽一侧设有进水口，所述水槽远离进水口一侧设有水位限制口。
[0016]进一步的，所述第一出水口设有第一阀门。
[0017]进一步的，所述除尘器箱体下表面设有两个对称分布且固定连接的支撑架，两个固定支架下方固定安装有底座，所述底座下方设有四个整齐排列的万向轮，所述万向轮上均设有脚刹，所述底座靠近排风口一侧设有推拉杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)本装置操作非常便捷；通过进水口将清水通入水槽，打开第一阀门，清水会流入过滤箱中，启动循环水泵，循环水泵将过滤箱中的清水输送至水箱中，当水槽、过滤箱与水箱中均充满清水，停止注入清水，打开水雾发生器的开关，释放喷淋水。
[0020](2)本装置除尘效果明显提高；启动风机，风机运转产生风力，将开矿产生的含尘空气从灰尘吸入口吸入除尘器箱体中，含尘空气向前运动，接触到筛网时，含尘空气中细小灰尘从筛网上的筛孔通过，体积较大的重杂质不能通过筛网，被截留落入重杂物出口排出除尘器箱体内部，余下的含尘空气经过雾化喷头释放的喷淋水喷淋，除去部分灰尘，含尘空气经过导流板导流，通入水槽中液面以下，在水中经过，除去部分灰尘，含尘空气经过气液分离器，其中含尘空气由气分离口经过滤筒吸附后，从排风口排出除尘器箱体，完成含尘气体的除尘过程。
[0021](3)本装置水资源的循环利用，避免水资源的浪费。水箱的清水经过空气的除尘会变浑浊，浑浊的水会随第一出水口流入过滤箱，水液分离器中的水分从液分离口通过返液管输送至过滤箱，经过过滤箱中活性炭吸附层和吸附棉层的双重过滤，将杂质留在了活性炭吸附层和吸附棉层上，过滤后的水会由循环水泵输送至水箱中。
[0022](4)本装置便于观察过滤箱中的水质，便于及时更换清水，以及处理活性炭吸附层和吸附棉层上的杂质；通过观察口可以观察到过滤箱中活性炭吸附层和吸附棉层上层水液的清澈度，待水液浑浊时，关闭水泵和水雾发生器，打开第二阀门，性炭吸附层和吸附棉层上层水液、水槽中水液会随第二出水口排出，然后通过把手将性炭吸附层和吸附棉层从过滤箱中取出进行清理。
[0023](5)本装置便于搬运，在需要搬运除尘器时，打开每个万向轮上的脚刹，通过推拉杆配合底座和万向轮进行推拉除尘器。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术内部剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术循环水泵结构示意图；
[0027]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0028]图中：1、除尘器箱体；2、灰尘吸入口；3、风机；4、重杂物出口；5、筛网；6、水箱；7、水雾发生器；8、气液分离器；9、液分离口；10、返液管；11、支撑架；12、进水口；13、底座；14、导流板；15、把手；16、第一阀门；17、第一出水口；18、过滤箱；19、水槽；20、万向轮；21、脚刹；22、第二出水口；23、排风口；24、推拉杆；25、水位限制口；26、观察口；27、密封圈；28、输水管；29、第二阀门；30、抽水管；31、循环水泵；32、固定框；33、定位块；34、活性炭吸附层；35、吸附棉层；36、滤筒；37、气分离口。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用湿式除尘器，其特征在于，包括除尘器箱体(1)、水槽(19)、过滤箱(18)，所述除尘器箱体(1)的一侧设有灰尘吸入口(2)，所述除尘器箱体(1)远离灰尘吸入口(2)一端设有排风口(23)，所述除尘器箱体(1)内部接近灰尘吸入口(2)的一端安装有风机(3)，所述风机(3)和排风口(23)之间设有水槽(19)，水槽(19)正上方安装有导流板(14)，所述导流板(14)顶部连接至除尘器箱体(1)顶部内壁，所述导流板(14)两侧均设有若干水雾发生器(7)，若干水雾发生器(7)上方设有水箱(6)，若干所述水雾发生器(7)顶端均贯穿除尘器箱体(1)顶部连接至水箱(6)底部；所述水槽(19)下方设有第一出水口(17)，水槽(19)与过滤箱(18)通过第一出水口(17)连接，所述过滤箱(18)内依次设有贯穿连接的活性炭吸附层(34)和吸附棉层(35)，活性炭吸附层(34)和吸附棉层(35)之间固定连接，所述过滤箱(18)一侧设有抽水管(30)，抽水管(30)位于吸附棉层(35)下方，所述抽水管(30)远离水槽(19)一端设有循环水泵(31)，所述循环水泵(31)出水口与水箱(6)之间连通有输水管(28)。2.根据权利要求1所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于，所述风机(3)的出风口一侧设有筛网(5)，所述筛网(5)靠近风机(3)一侧设有贯穿除尘器箱体(1)连接的重杂物出口(4)。3.根据权利要求1所述的一种矿用湿式除尘器，其特征在于，所述除尘器箱体(1)靠近排风口(23)一侧设有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)底部设有液分离口(9)，所述气液分离器(8)远离水槽(19)一侧设有气分离口(37)，所述气分离口(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其龙，齐继阳，高庆凯，李雷涛，
申请(专利权)人：扬州市江隆矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：