一种顶升分板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶升分板机构，包括板材传送带、分板组件与顶升组件，所述板材传送带的数量为两组，所述顶升组件的数量为两组，两组所述顶升组件位于两组所述板材传送带之间的一端，所述分板组件位于顶升组件的上部，所述顶升组件包括固定箱、通孔、液压缸与顶升板、且所述分板组件包括第一立板、第二立板、分板限位组件、支脚、带锁万向轮与连接杆，所述分板限位组件包括安装槽、压缩弹簧、活动块与直角梯形斜面楔块。本实用新型专利技术所述的一种顶升分板机构，通过设置的顶升组件，便于将板材传送带上部的板材顶起，通过设置的分板组件，便于对顶升组件顶起后的板材进行支撑限位，且板材之间互不接触，方便转移。方便转移。方便转移。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升分板机构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种顶升分板机构。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，现有技术中在对板材进行切割分块后，通过板材传送带进行传送，之后通过人工进行堆放，不便于对板材进行规律性的存放，板材通过堆放的方式，使得板材与板材之间贴合，不便于上下料，且不便于转移，为此，我们提出一种顶升分板机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种顶升分板机构，具备对板材进行顶升、分板，便于对板材进行存储、转移等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种顶升分板机构，包括板材传送带、分板组件与顶升组件，所述板材传送带的数量为两组，所述顶升组件的数量为两组，两组所述顶升组件位于两组所述板材传送带之间的一端，所述分板组件位于顶升组件的上部，所述顶升组件包括固定箱、通孔、液压缸与顶升板、且所述分板组件包括第一立板、第二立板、分板限位组件、支脚、带锁万向轮与连接杆，所述分板限位组件包括安装槽、压缩弹簧、活动块与直角梯形斜面楔块，且一组所述顶升组件中所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸固定安装于固定箱内腔底部的左右两侧。
[0007]优选的，两组所述液压缸活塞杆的上端外表面与顶升板下端外表面的左右两侧固定连接，所述通孔开设于固定箱上端外表面的左右两侧，所述液压缸活塞杆的外壁与通孔之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述连接杆固定安装于第一立板与第二立板的上端外表面之间，所述支脚固定安装于第一立板、第二立板下端外表面的左右两侧，所述带锁万向轮固定安装于支脚的下端外表面，所述分板限位组件位于第一立板、第二立板一侧外表面的左右两侧。
[0009]优选的，所述安装槽开设于第一立板、第二立板一侧外表面的左右两侧，且所述压缩弹簧位于安装槽的内部。
[0010]优选的，压缩弹簧的一端外表面与安装槽的一端外表面固定连接，所述安装槽的另一端外表面与活动块一端外表面的中部固定连接，所述直角梯形斜面楔块的一端外表面与活动块的另一端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述直角梯形斜面楔块与活动块的外壁与安装槽之间为滑动连接，所述活动块的一端外表面通过压缩弹簧与安装槽的一端弹性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种顶升分板机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种顶升分板机构，通过设置的顶升组件，便于将板材传送带上部的板材顶起。
[0015]2、该一种顶升分板机构，通过设置的分板组件，便于对顶升组件顶起后的板材进行支撑限位，且板材之间互不接触，方便转移。
附图说明
[0016]图1为本技术一种顶升分板机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种顶升分板机构中板材传送带的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种顶升分板机构中顶升组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种顶升分板机构中分板组件的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种顶升分板机构中分板限位组件的侧视截面图。
[0021]图中：1、板材传送带；2、分板组件；3、顶升组件；4、固定箱；5、通孔；6、液压缸；7、顶升板；8、第一立板；9、第二立板；10、分板限位组件；11、支脚；12、带锁万向轮；13、连接杆；14、安装槽；15、压缩弹簧；16、活动块；17、直角梯形斜面楔块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种顶升分板机构。
[0024]如图1
‑
5所示，包括板材传送带1、分板组件2与顶升组件3，板材传送带1的数量为两组，顶升组件3的数量为两组，两组顶升组件3位于两组板材传送带1之间的一端，分板组件2位于顶升组件3的上部，顶升组件3包括固定箱4、通孔5、液压缸6与顶升板7、且分板组件2包括第一立板8、第二立板9、分板限位组件10、支脚11、带锁万向轮12与连接杆13，分板限位组件10包括安装槽14、压缩弹簧15、活动块16与直角梯形斜面楔块17，且一组顶升组件3中液压缸6的数量为两组，两组液压缸6固定安装于固定箱4内腔底部的左右两侧。
[0025]两组液压缸6活塞杆的上端外表面与顶升板7下端外表面的左右两侧固定连接，通孔5开设于固定箱4上端外表面的左右两侧，液压缸6活塞杆的外壁与通孔5之间为滑动连接；连接杆13固定安装于第一立板8与第二立板9的上端外表面之间，支脚11固定安装于第一立板8、第二立板9下端外表面的左右两侧，带锁万向轮12固定安装于支脚11的下端外表面，分板限位组件10位于第一立板8、第二立板9一侧外表面的左右两侧；安装槽14开设于第一立板8、第二立板9一侧外表面的左右两侧，且压缩弹簧15位于安装槽14的内部；压缩弹簧15的一端外表面与安装槽14的一端外表面固定连接，安装槽14的另一端外表面与活动块16一端外表面的中部固定连接，直角梯形斜面楔块17的一端外表面与活动块16的另一端外表面固定连接；直角梯形斜面楔块17与活动块16的外壁与安装槽14之间为滑动连接，活动块16的一端外表面通过压缩弹簧15与安装槽14的一端弹性连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种顶升分板机构，设置的分板组件2，将分板组件2通过带锁万向轮12移动至板材传送带1的一端，当被分切完成后的板材通过板材传送带1进
行输送时，板材传到顶升组件3的上部，通过液压缸6的运转带动顶升板7升起，便于对板材进行顶升，将板材与板材传送带1分离，设置的分板限位组件10，此时板材对直角梯形斜面楔块17的下端外表面进行挤压，使得直角梯形斜面楔块17、活动块16沿着安装槽14进行滑动，使得活动块16在安装槽14的内部对压缩弹簧15进行挤压，使得直角梯形斜面楔块17进入到安装槽14的内部，当板材移动至直角梯形斜面楔块17的上部时，由于压缩弹簧15的复位作用，使得直角梯形斜面楔块17被弹出，之后液压缸6带动顶升板7复位，使得板材搭在直角梯形斜面楔块17的上端外表面，通过直角梯形斜面楔块17对板材进行支撑，且需要说明的是，在将板材通过分板组件2进行放置时，应从上到下放置，下料时，需要将板材抬起后横向移出，通过设置的分板组件2，便于对板材进行分板放置，且便于转移，增加便捷性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升分板机构，包括板材传送带(1)、分板组件(2)与顶升组件(3)，其特征在于：所述板材传送带(1)的数量为两组，所述顶升组件(3)的数量为两组，两组所述顶升组件(3)位于两组所述板材传送带(1)之间的一端，所述分板组件(2)位于顶升组件(3)的上部，所述顶升组件(3)包括固定箱(4)、通孔(5)、液压缸(6)与顶升板(7)、且所述分板组件(2)包括第一立板(8)、第二立板(9)、分板限位组件(10)、支脚(11)、带锁万向轮(12)与连接杆(13)，所述分板限位组件(10)包括安装槽(14)、压缩弹簧(15)、活动块(16)与直角梯形斜面楔块(17)，且一组所述顶升组件(3)中所述液压缸(6)的数量为两组，两组所述液压缸(6)固定安装于固定箱(4)内腔底部的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种顶升分板机构，其特征在于：两组所述液压缸(6)活塞杆的上端外表面与顶升板(7)下端外表面的左右两侧固定连接，所述通孔(5)开设于固定箱(4)上端外表面的左右两侧，所述液压缸(6)活塞杆的外壁与通孔(5)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种顶升分板机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷欢欢，刘培元，李九江，
申请(专利权)人：河南弗斯德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：