一种应用于斗轮机的物料筛选系统技术方案

本发明专利技术提供一种应用于斗轮机的物料筛选系统，装设于斗轮机与输送皮带衔接位置，包括：接料分选斗、小块物料导出装置和大块物料导出装置；接料分选斗包括：接料斗、物料初筛导槽和初筛篦子；初筛篦子装设于物料初筛导槽内，将物料初筛导槽分为上层大块料路和下层小块料路；小块物料导出设置于物料初筛导槽下方；大块物料导出装置包括：接料篦子、篦子支座、余料导槽、起升卷扬、导向轮和钢丝绳；接料篦子作用区域覆盖整个上层大块料路物料的抛物路径；物料在流经物料初筛导槽的过程中进行第一级的分选，流出的大块物料落在接料篦子上，物料在落入篦子上的冲击会使易破碎物料散落形成小块物料，小块物料被篦子分选出最终落入输送皮带实现二级分选。带实现二级分选。带实现二级分选。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于斗轮机的物料筛选系统


[0001]本专利技术涉及块状散料装卸
，具体而言，尤其涉及一种应用于斗轮机的物料筛选系统。

技术介绍

[0002]目前，对于块状散料堆通常运用斗轮机来输送，另外由于环境因数和物料本身特性导致形成特大块粘合物料，例如冬天的露天煤场，经常出现冻在一起的煤块；然而现在的输送模式一般是大块物料和小块物料混合输送过来，在输送过程中并没有分选，经常出现在斗轮的输送末端造成堵塞或者物料掉落，并且这种大块物料直接落入输送皮带上会对皮带造成较大冲击，很容易将皮带磨损，另外冲击导致的皮带回弹也会将同区域的小块物料弹落在外部，因此即造成的输出效率的降低，又增加了环境的破坏。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种与斗轮机配合的可实现在输送到皮带机前端实现大块物料被筛分出去，在完全不影响斗轮机工作的情况下实现大块物料和小块物料的分流。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种应用于斗轮机的物料筛选系统，装设于斗轮机与输送皮带衔接位置，包括：
[0006]接料分选斗、小块物料导出装置和大块物料导出装置；
[0007]上述接料分选斗包括：接料斗、物料初筛导槽和初筛篦子；
[0008]上述物料初筛导槽通过第一支撑柱组倾斜设置，接料斗固定于物料初筛导槽顶端开口处，且为上款下窄的锥形口；
[0009]上述初筛篦子装设于物料初筛导槽中心轴线上，且前端线性延伸至接料斗内部，进而将物料初筛导槽分为上层大块料路和下层小块料路；
[0010]上述接料分选斗的物料初筛导槽下端出口位置与初筛篦子对接固定有弧形导向板；
[0011]上述小块物料导出装置为导向槽结构，设置于物料初筛导槽下方且与第一支撑柱组固定；
[0012]上述小块物料导出装置的入口端高出口端低的倾斜设置，且出口端设置于输送皮带上方；
[0013]上述弧形导向板向下弯折底部固定于小块物料导出装置前端侧壁，且与该侧壁为铰接连接；
[0014]上述大块物料导出装置包括：接料篦子、篦子支座、第二支撑柱、余料导槽、起升卷扬、导向轮和钢丝绳；
[0015]上述第二支撑柱垂直固定在地面上，且位于物料初筛导槽侧固定有篦子支座；
[0016]上述接料篦子一端与第二支撑柱铰接，另一端为活动端，坐落在篦子支座上；
[0017]上述余料导槽固定于第二支撑柱与篦子支座的相对侧，且轻微向下倾斜；
[0018]上述起升卷扬固定在余料导槽下方，上述钢丝绳一端与起升卷扬连接，另一端绕过预设在第二支撑柱上部的导向轮最终与接料篦子前端固定；
[0019]上述接料篦子作用区域覆盖整个上层大块料路物料的抛物路径；
[0020]上述篦子支座下方设置有宽下窄的散料罩，且散料罩下端开口设置于输送皮带上方。
[0021]采用上述技术方案的本专利技术，接料斗承接斗轮机输送过来的混杂物料，物料在流经物料初筛导槽的过程中进行了第一级的分选，大块物料通过上层大块料路流出和小块物料通过下层小块料路流出；
[0022]流出的大块物料正好落在接料篦子上，物料在落入篦子上的冲击会使易破碎物料散落形成小块物料，小块物料被篦子分选出落下最终落入输送皮带上；
[0023]当不易破碎的大块物料堆砌在接料篦子上一定程度通过操作者观察确定后，斗轮机暂停输送物料，控制起升卷扬将接料篦子翻转升起，最终将上面的物料倒入余料导槽内，倒入完成后，控制起升卷扬将接料篦子复位，然后斗轮机继续输送物料；
[0024]斗轮机暂停间隙正好是斗轮机的转斗间隙。
[0025]进一步的，还包括：大块物料转运车；
[0026]上述大块物料转运车车斗设置于余料导槽下方，用于承接余料导槽34落下的大块物料，负责不易破碎大块物料的转运，可以选择带有主动动力车辆，或者可被牵引的带轮斗结构。
[0027]进一步的，
[0028]上述弧形导向板由多个相互铰接的平板构成，此结构能够适应整个结构的震动跟随变形，并且能够非常有效的避免物料滚动冲击造成的破坏，有效增加使用寿命。
[0029]进一步的，
[0030]上述将物料初筛导槽出口位置下沿，即下层小块料路出口位置下沿设置有弧形挡料板，此结构目的在于阻挡下层小块料路出口流出的小块物料飞出，使其顺利的落入小块物料导出装置内。
[0031]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0032]1、与斗轮机适配性强，可直接接收斗轮机输出的物料。
[0033]2、在物料下行过程中实现第一级分选，小块物料直接落于输送带上，再通过折叠篦子结构实现第二级分选，且同步将小块物料直接落于输送带上，分选效果好，分选效率高。
[0034]3、大块物料经过两次分选确定为不可轻易破碎物料，才被筛出通过转运转走，轻易破碎的物料(如小块煤冻结块)再两次分选过程中已经破碎。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0037]图2为本专利技术的接料篦子俯视图。
[0038]图中：
[0039]1、接料分选斗；
[0040]A、上层大块料路；B、下层小块料路；
[0041]11、接料斗；12、物料初筛导槽；13、初筛篦子；14、第一支撑柱组；15、弧形挡料板；
[0042]2、小块物料导出装置；
[0043]3、大块物料导出装置；
[0044]31、接料篦子；32、篦子支座；33、第二支撑柱；34、余料导槽；35、起升卷扬；36、导向轮；37、钢丝绳；38、散料罩；
[0045]4、弧形导向板；
[0046]5、输送皮带；
[0047]6、大块物料转运车。
具体实施方式
[0048]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于斗轮机的物料筛选系统，装设于斗轮机与输送皮带衔接位置，其特征在于，包括：接料分选斗(1)、小块物料导出装置(2)和大块物料导出装置(3)；上述接料分选斗(1)包括：接料斗(11)、物料初筛导槽(12)和初筛篦子(13)；上述物料初筛导槽(12)通过第一支撑柱组(14)倾斜设置，接料斗(11)固定于物料初筛导槽(12)顶端开口处，且为上款下窄的锥形口；上述初筛篦子(13)装设于物料初筛导槽(12)中心轴线上，且前端线性延伸至接料斗(11)内部，进而将物料初筛导槽(12)分为上层大块料路(A)和下层小块料路(B)；上述接料分选斗(1)的物料初筛导槽(12)下端出口位置与初筛篦子(13)对接固定有弧形导向板(4)；上述小块物料导出装置(2)为导向槽结构，设置于物料初筛导槽(12)下方且与第一支撑柱组(14)固定；上述小块物料导出装置(2)的入口端高出口端低的倾斜设置，且出口端设置于输送皮带(5)上方；上述弧形导向板(4)向下弯折底部固定于小块物料导出装置(2)前端侧壁，且与该侧壁为铰接连接；上述大块物料导出装置(3)包括：接料篦子(31)、篦子支座(32)、第二支撑柱(33)、余料导槽(34)、起升卷扬(35)、导向轮(36)和钢丝绳(37)；上述第二支撑柱(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲廷建，李超先，庞福君，詹鸿景，张紫桐，王恒亮，咸红伟，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：