一种膜式壁导热油炉制造技术

本申请涉及余热炉技术领域，且公开了一种膜式壁导热油炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁下端设有烟气进口，且炉体的右侧壁下端设有烟气出口，所述炉体的内壁铺设有保温砖，所述保温砖的内壁设有一组U形进油管，所述U形进油管的管壁与保温砖左内壁和上内壁呈相接触设置，所述炉体的内部设有一组第一导油管，各个所述第一导油管均与对应的U形进油管相连通设置，所述炉体的内部右侧设有一组与第一导油管相连通的L形导油管。本申请通过形成膜式壁换热油路，既可以对烟气进行导向，确保换热充分性，而且无需额外布置导向构件，提高布置的简单些，确保炉体内部空间利用充分性，使用效果好，同时炉体底部稳定支撑。同时炉体底部稳定支撑。同时炉体底部稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁导热油炉


[0001]本申请涉及余热炉
，尤其涉及一种膜式壁导热油炉。

技术介绍

[0002]余热锅炉是指对工业过程中的烟气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量进行回收的锅炉设备，可以减少大量热能浪费，节能环保效果好。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，导热油炉是利用导热油液对燃烧尾气中的热量进行回收，一般包括炉体、保温层和导热油输送管道，通过输送导热油与高温烟气进行热交换，达到余热回收的效果，而为了提高换热的充分性，还需要在炉体内部布置导烟的通道，使烟气与管道充分接触，但是此种不仅增加了炉体布置的难度，而且一定程度上占用了炉体内部空间，影响使用效果，因此，提出一种膜式壁导热油炉。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在炉体内部布置导烟的通道，不仅增加了炉体布置的难度，而且一定程度上占用了炉体内部空间，影响使用效果的问题，而提出的一种膜式壁导热油炉。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种膜式壁导热油炉，包括炉体，所述炉体的左侧壁下端设有烟气进口，且炉体的右侧壁下端设有烟气出口，所述炉体的内壁铺设有保温砖，所述保温砖的内壁设有一组U形进油管，所述U形进油管的管壁与保温砖左内壁和上内壁呈相接触设置，所述炉体的内部设有一组第一导油管，各个所述第一导油管均与对应的U形进油管相连通设置，所述炉体的内部右侧设有一组与第一导油管相连通的L形导油管，且L形导油管的管壁与保温砖的右内壁和上内壁呈相接触设置，所述炉体的内部固定设有一组与L形导油管相连通的第二导油管，所述第二导油管的出油端连接有一组出油管。
[0007]优选的，所述炉体的下方设有底座，所述底座的端面外缘处固定有一组支承钢柱，各个所述支承钢柱的端部均与炉体的底部固定连接。
[0008]优选的，所述保温砖的内部固定插接有与U形进油管相连通的进油横管，且U形进油管的出油端固定连通有出油横管，一组所述第一导油管的进油端共同固定连通有第一横管，且第一横管与出油横管之间共同固定插接有一组第一连接管。
[0009]优选的，一组所述第一导油管的出油端共同固定连通有第二横管，一组所述L形导油管的进油端共同固定连接有第三横管，且第二横管与第三横管之间共同固定连通有一组第二连接管。
[0010]优选的，一组所述L形导油管的出油端共同固定插接有第四横管，一组所述第二导油管的进油端共同固定插接有第五横管，且第四横管与第五横管之间共同固定插接有第三连接管。
[0011]优选的，所述炉体的侧壁开设有多个检修口，且各个检修口的端部均设有封盖。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种膜式壁导热油炉，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该膜式壁导热油炉，通过设有的炉体、烟气进口、烟气出口、保温砖、U形进油管、第一导油管、L形导油管、第二导油管和出油管的相互配合，通过设置多种输送导热油液的管路，形成膜式壁换热油路，既可以对烟气进行导向，确保换热充分性，而且无需额外布置导向构件，提高布置的简单些，确保炉体内部空间利用充分性，使用效果好。
[0015]2、该膜式壁导热油炉，通过设有的底座和一组支承钢柱的相互配合，可以作为炉体底部的稳定支撑，通过设置的进油横管、出油横管、第一横管、第一连接管、第二横管、第三横管、第二连接管、第四横管、第五横管和第三连接管的相互配合，可以便于U形进油管、第一导油管、L形导油管和第二导油管之间的连接布置。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过形成膜式壁换热油路，既可以对烟气进行导向，确保换热充分性，而且无需额外布置导向构件，提高布置的简单些，确保炉体内部空间利用充分性，使用效果好，同时炉体底部稳定支撑。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种膜式壁导热油炉的结构示意图(图中箭头为导热油液的输送路径)；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、烟气进口；3、烟气出口；4、保温砖；5、U形进油管；6、第一导油管；7、L形导油管；8、第二导油管；9、出油管；10、底座；11、支承钢柱；12、进油横管；13、出油横管；14、第一横管；15、第一连接管；16、第二横管；17、第三横管；18、第二连接管；19、第四横管；20、第五横管；21、第三连接管；22、封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种膜式壁导热油炉，包括炉体1，炉体1的左侧壁下端设有烟气进口2，且炉体1的右侧壁下端设有烟气出口3，炉体1的内壁铺设有保温砖4，保温砖4的内壁设有一组U形进油管5，U形进油管5的管壁与保温砖4左内壁和上内壁呈相接触设置，炉体1的内部设有一组第一导油管6，各个第一导油管6均与对应的U形进油管5相连通设置，炉体1的内部右侧设有一组与第一导油管6相连通的L形导油管7，且L形导油管7的管壁与保温砖4的右内壁和上内壁呈相接触设置，炉体1的内部固定设有一组与L形导油管7相连通的第二导油管8，第二导油管8的出油端连接有一组出油管9。
[0023]炉体1的下方设有底座10，底座10的端面外缘处固定有一组支承钢柱11，各个支承钢柱11的端部均与炉体1的底部固定连接，在对炉体1进行安装前，将底座10埋入挖设的地坑槽中，并将坑槽填埋，然后将炉体1与支承钢柱11进行焊接固定，可以对炉体1进行稳定的支撑安装。
[0024]保温砖4的内部固定插接有与U形进油管5相连通的进油横管12，且U形进油管5的出油端固定连通有出油横管13，一组第一导油管6的进油端共同固定连通有第一横管14，且第一横管14与出油横管13之间共同固定插接有一组第一连接管15，通过此种设置，可以提高进油的便捷性，以及U形进油管5与第一导油管6之间连通的便捷性。
[0025]一组第一导油管6的出油端共同固定连通有第二横管16，一组L形导油管7的进油端共同固定连接有第三横管17，且第二横管16与第三横管17之间共同固定连通有一组第二连接管18，通过此种设置，可以便于第一导油管6与L形导油管7之间的连通便捷性，布置方便。
[0026]一组L形导油管7的出油端共同固定插接有第四横管19，一组第二导油管8的进油端共同固定插接有第五横管20，且第四横管19与第五横管20之间共同固定插接有第三连接管21，通过此种设置，可以便于L形导油管7与第二导油管8之间的连通，布置方便。
[0027]炉体1的侧壁开设有多个检修口，且各个检修口的端部均设有封盖22，可以便于对炉体1内部进行检修维护。
[0028]本申请中，使用时，通过烟气进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁导热油炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的左侧壁下端设有烟气进口(2)，且炉体(1)的右侧壁下端设有烟气出口(3)，所述炉体(1)的内壁铺设有保温砖(4)，所述保温砖(4)的内壁设有一组U形进油管(5)，所述U形进油管(5)的管壁与保温砖(4)左内壁和上内壁呈相接触设置，所述炉体(1)的内部设有一组第一导油管(6)，各个所述第一导油管(6)均与对应的U形进油管(5)相连通设置，所述炉体(1)的内部右侧设有一组与第一导油管(6)相连通的L形导油管(7)，且L形导油管(7)的管壁与保温砖(4)的右内壁和上内壁呈相接触设置，所述炉体(1)的内部固定设有一组与L形导油管(7)相连通的第二导油管(8)，所述第二导油管(8)的出油端连接有一组出油管(9)。2.根据权利要求1所述的一种膜式壁导热油炉，其特征在于，所述炉体(1)的下方设有底座(10)，所述底座(10)的端面外缘处固定有一组支承钢柱(11)，各个所述支承钢柱(11)的端部均与炉体(1)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜式壁导热油炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔，白家银，张允飞，
申请(专利权)人：中环信南京环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：