一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统，包括磨煤机、热交换箱、一次风管、炉烟集中回流箱、燃烧器、炉烟分配箱、锅炉脱硝入口烟道、抽炉烟风机及锅炉转向室烟道；一次风管穿过热交换箱，磨煤机的出口经一次风管与燃烧器的入口相连通，锅炉转向室烟道的出口经抽炉烟风机与炉烟分配箱的入口相连通，炉烟分配箱的出口与热交换箱的入口相连通，热交换箱的出口与炉烟集中回流箱的入口相连通，炉烟集中回流箱的出口与锅炉脱硝入口烟道相连通，一次风管内一次风粉混合物的流通方向与热交换箱内烟气的流通方向相反，该系统能够有效提高进入锅炉的一次风粉混合温度。统能够有效提高进入锅炉的一次风粉混合温度。统能够有效提高进入锅炉的一次风粉混合温度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统


[0001]本技术涉及一种加热系统，具体涉及一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统。

技术介绍

[0002]煤炭是火力发电厂的根本能源，煤炭经过燃烧释放的化学能，经过转换最终变为电能。为了最大限度的提高煤炭的利用效率，必须将煤炭在磨煤机内磨制成细度合格的煤粉，然后通过热风将合格的煤粉携带入锅炉进行燃烧。直吹式制粉系统是目前燃煤电厂应用最多的制粉系统。在直吹式制粉系统中，磨煤机中磨制的煤粉被热风携带进入煤粉分离器进行煤粉分离，而后热风携带经过分离的较细煤粉由磨煤机送入各一次风风管，一次风风管内的风粉混合物最终被送入锅炉炉膛内燃烧。通常磨煤机的一次风和煤粉混合温度约在70—120℃之间，然而进入锅炉炉膛的风粉混合物温度越高，则越有利于燃烧器着火，有利于提高锅炉抗干扰能力，有利于提高锅炉的低负荷稳燃能力，有利于提高锅炉运行的安全性和稳定性，因此如何提高进入锅炉的一次风粉混合温度已成为本行业的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统，该系统能够有效提高进入锅炉的一次风粉混合温度。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统包括磨煤机、热交换箱、一次风管、炉烟集中回流箱、燃烧器、炉烟分配箱、锅炉脱硝入口烟道、抽炉烟风机及锅炉转向室烟道。
[0005]一次风管穿过热交换箱，磨煤机的出口经一次风管与燃烧器的入口相连通，锅炉转向室烟道的出口经抽炉烟风机与炉烟分配箱的入口相连通，炉烟分配箱的出口与热交换箱的入口相连通，热交换箱的出口与炉烟集中回流箱的入口相连通，炉烟集中回流箱的出口与锅炉脱硝入口烟道相联通，一次风管内一次风粉混合物的流通方向与热交换箱内烟气的流通方向相反。
[0006]抽炉烟风机的出口与炉烟分配箱之间设置有第一阀门。
[0007]炉烟分配箱与热交换箱的入口之间设置有第二阀门。
[0008]热交换箱的出口与炉烟集中回流箱之间设置有第三阀门。
[0009]炉烟集中回流箱与锅炉脱硝入口烟道之间设置有第四阀门。
[0010]一次风管上热交换箱中的管段的外壁上设置有若干换热肋板。
[0011]热交换箱的数目、一次风管的数目及燃烧器的数目均为若干个，且一个热交换箱对应一个一次风管及一个燃烧器。
[0012]还包括锅炉脱硝入口烟道，炉烟集中回流箱的出口与锅炉脱硝入口烟道相连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统在具体操作时，通
过抽炉烟风机从锅炉转向室烟道抽取高温烟气，送入炉烟分配箱，再由炉烟分配箱将炉烟分别供给各热交换箱，在热交换箱内，高温炉烟与一次风管内的一次风粉混合物进行热量交换，以提高一次风粉混合物的温度，完成热量交换的炉烟从热交换箱排出，再进入炉烟集中回流箱，经过加热后的一次风粉混合物送入燃烧器中燃烧，以提高燃烧器入口处一次风粉混合物的温度，继而提高锅炉的低负荷稳燃能力，提高锅炉运行的安全性及稳定性，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中，1为磨煤机、2为热交换箱、3为一次风管、4为炉烟集中回流箱、5为锅炉脱硝入口烟道、6为燃烧器、7为炉烟分配箱、8为抽炉烟风机、9为锅炉转向室烟道。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019]参考图1，本技术所述的燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统包括磨煤机1、热交换箱2、一次风管3、炉烟集中回流箱4、锅炉脱硝入口烟道5、燃烧器6、炉烟分配箱7、抽炉烟风机8及锅炉转向室烟道9；
[0020]磨煤机1的出口经一次风管3与燃烧器6的入口相连通，锅炉转向室烟道9的出口经抽炉烟风机8与炉烟分配箱7的入口相连通，炉烟分配箱7的出口与热交换箱2的入口相连通，热交换箱2的出口与炉烟集中回流箱4的入口相连通，炉烟集中回流箱4的出口与锅炉脱硝入口烟道5相连通，一次风管3穿过热交换箱2。
[0021]其中，抽炉烟风机8的出口与炉烟分配箱7之间设置有第一阀门，炉烟分配箱7与热交换箱2的入口之间设置有第二阀门，热交换箱2的出口与炉烟集中回流箱4之间设置有第三阀门，炉烟集中回流箱4与锅炉脱硝入口烟道5之间设置有第四阀门。
[0022]其中，热交换箱2的数目、一次风管3的数目及燃烧器6的数目均为若干个，且一个热交换箱2对应一个一次风管3及一个燃烧器6，一次风管3上热交换箱2中的管段的外壁上设置有若干换热肋板。
[0023]本技术的具体工作过程为：
[0024]抽炉烟风机8从锅炉转向室烟道9抽取高温烟气，并送入炉烟分配箱7中，再由炉烟
分配箱7将炉烟分别供给各热交换箱2，在热交换箱2内，高温炉烟与一次风管3中的一次风粉混合物进行热量交换，完成热量交换的炉烟从热交换箱2排出，然后再进入炉烟集中回流箱4，最后从炉烟集中回流箱4输出后进入到锅炉脱硝入口烟道5中，经加热后的一次风粉混合物送入燃烧器6中燃烧，以提高燃烧器6入口处一次风粉混合物的温度。
[0025]其中，在热交换箱2中炉烟的流动方向与一次风管3内的风粉流向相逆，通过上述过程，可以有效提高入炉风粉混合温度，提高锅炉抗干扰能力，提高锅炉的低负荷稳燃能力，提高锅炉运行的安全性及稳定性。
[0026]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统，其特征在于，包括磨煤机(1)、热交换箱(2)、一次风管(3)、炉烟集中回流箱(4)、锅炉脱硝入口烟道(5)、燃烧器(6)、炉烟分配箱(7)、抽炉烟风机(8)及锅炉转向室烟道(9)；一次风管(3)穿过热交换箱(2)，磨煤机(1)的出口经一次风管(3)与燃烧器(6)的入口相连通，锅炉转向室烟道(9)的出口经抽炉烟风机(8)与炉烟分配箱(7)的入口相连通，炉烟分配箱(7)的出口与热交换箱(2)的入口相连通，热交换箱(2)的出口与炉烟集中回流箱(4)的入口相连通，炉烟集中回流箱(4)的出口与锅炉脱硝入口烟道(5)相联通，一次风管(3)内一次风粉混合物的流通方向与热交换箱(2)内烟气的流通方向相反。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂直吹式制粉系统一次风管加热系统，其特征在于，抽炉烟风机(8)的出口与炉烟分配箱(7)之间设置有第一阀门。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂直吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，成汭珅，柳宏刚，周平，王志刚，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：