一种金属铸件加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件加工用工作台技术领域，尤其是一种金属铸件加工用工作台，包括底板和竖杆，所述竖杆的顶部固接有顶板，所述顶板的底部左右两侧分别连接有固定结构，所述顶板的顶部固接有挡板，所述竖杆的外壁加工有螺纹，通过固定结构中金属铸件置于夹板的内侧，随后配合把手带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动夹板向内侧移动，使夹板将金属铸件进行抵紧，实现两侧夹板同时移动，保证金属铸件固定在中心，降低了金属铸件加工用工作台使用难度，消除了使用局限性。消除了使用局限性。消除了使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用工作台


[0001]本技术涉及金属铸件加工用工作台
，具体为一种金属铸件加工用工作台。

技术介绍

[0002]金属铸件加工用工作台是配合打磨和钻孔设备对金属铸件进行固定的设备。
[0003]例如授权公告号为“CN208895576U”的一种铸件加工用工作台，本技术通过安装有挡板和螺纹钉，螺纹钉穿过挡板可将铸件固定在台面上，避免加工时铸件移动，导致加工麻烦，通过安装有小型鼓风机和空心管，在切割或钻孔时，将空心管对准打开小型鼓风机即可对将切割缝或孔洞内的碎屑吹走，避免影响工作，减小工作难度，但是在金属铸件加工用工作台使用中，采用两侧的螺栓分别转动对铸件进行固定，这种形式无法保证两侧螺栓旋拧位置一致，导致铸件固定的位置不一定在中心位置，影响铸件加工，需要重新调整铸件的安装位置，导致金属铸件加工用工作台使用难度增加，存在使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决导致金属铸件加工用工作台使用难度增加，存在使用局限性的问题，而提出的一种金属铸件加工用工作台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属铸件加工用工作台，包括底板和竖杆，所述竖杆的顶部固接有顶板，所述顶板的底部左右两侧分别连接有固定结构，所述顶板的顶部固接有挡板，所述竖杆的外壁加工有螺纹。
[0007]优选的，所述固定结构包括直板和双头螺柱，所述直板的顶部与顶板的底部相固接，所述直板的内侧与双头螺柱的外侧转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有夹板，所述夹板的外壁与顶板的顶部槽口滑动卡接，所述双头螺柱的一端固接有把手。
[0008]优选的，所述底板的顶部与竖杆的外壁底部转动相连。
[0009]优选的，所述螺纹的外壁螺纹连接有圆环。
[0010]优选的，所述底板的顶部左端固接有支撑板。
[0011]本技术提出的一种金属铸件加工用工作台，有益效果是：通过固定结构中金属铸件置于夹板的内侧，随后配合把手带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动夹板向内侧移动，使夹板将金属铸件进行抵紧，实现两侧夹板同时移动，保证金属铸件固定在中心，降低了金属铸件加工用工作台使用难度，消除了使用局限性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中直板、双头螺柱和夹板的连接关系结构示意图；
[0014]图3为图1中A的结构示意图；
[0015]图4为图1中B的结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、固定结构，201、直板，202、双头螺柱，203、夹板，204、把手，3、竖杆，4、顶板，5、挡板，6、支撑板，7、螺纹，8、圆环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]请参阅图1
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4：本实施例中，一种金属铸件加工用工作台，包括底板1和竖杆3，竖杆3的顶部固接有顶板4，顶板4的底部左右两侧分别连接有固定结构2，顶板4的顶部固接有挡板5，竖杆3的外壁加工有螺纹7。
[0019]固定结构2包括直板201和双头螺柱202，直板201的顶部与顶板4的底部相固接，直板201的内侧与双头螺柱202的外侧转动相连，双头螺柱202受力通过直板201内侧轴承进行转动，双头螺柱202的外壁螺纹连接有夹板203，夹板203的外壁与顶板4的顶部槽口滑动卡接，夹板203受力通过顶板4顶部槽口内部左右滑动，双头螺柱202的一端固接有把手204，把手204便于带动双头螺柱202转动；
[0020]通过固定结构2中金属铸件置于夹板203的内侧，随后配合把手204带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动夹板203向内侧移动，使夹板203将金属铸件进行抵紧，实现两侧夹板同时移动，保证金属铸件固定在中心，降低了金属铸件加工用工作台使用难度，消除了使用局限性。
[0021]底板1的顶部与竖杆3的外壁底部转动相连，竖杆3受力通过底板1顶部轴承进行转动，螺纹7的外壁螺纹连接有圆环8，圆环8受力通过螺纹7外壁上下转动，底板1的顶部左端固接有支撑板6。
[0022]在使用该工作台时，先使金属铸件置于夹板203的内侧，随后配合把手204带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动夹板203向内侧移动，使夹板203将金属铸件进行抵紧，接着将打磨设备或钻孔设备配合螺栓固定在支撑板6的顶部，随后对左侧固定的金属铸件进行加工，随后圆环8在螺纹7外壁向上转动，使圆环8脱离底板1的顶部，然后竖杆3转动带动顶板4转动180度，随后圆环8通过螺纹7向下转动，使圆环8的底部与底板1的顶部抵紧，实现竖杆3的位置固定，然后对转过来的金属铸件进行加工，同时对加工有结束的金属铸件进行拆卸，随后安装新的金属铸件，可以减少停工时间，顶板4顶部的挡板5起到保护作用，避免更换金属铸件时发生废屑崩伤。
[0023]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用工作台，包括底板(1)和竖杆(3)，其特征在于：所述竖杆(3)的顶部固接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部左右两侧分别连接有固定结构(2)，所述顶板(4)的顶部固接有挡板(5)，所述竖杆(3)的外壁加工有螺纹(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用工作台，其特征在于：所述固定结构(2)包括直板(201)和双头螺柱(202)，所述直板(201)的顶部与顶板(4)的底部相固接，所述直板(201)的内侧与双头螺柱(202)的外侧转动相连，所述双头螺柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹连德，
申请(专利权)人：天津古塔金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：