一种用于无缝钢管制造的定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管制造技术领域，具体是一种用于无缝钢管制造的定位治具；本实用新型专利技术用于无缝钢管制造的定位治具，包括机架，所述机架的顶部设置有夹持机构和移动机构，所述夹持机构包括转动杆，所述转动杆的外侧壁均匀设置有齿块，所述齿块前侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧壁设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的前侧设置有夹持板，所述移动机构位于夹持板的底部且与夹持板相配合，防滑垫在增加钢管固定稳定性的同时也可防止夹持板损伤钢管表面。也可防止夹持板损伤钢管表面。也可防止夹持板损伤钢管表面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管制造的定位治具


[0001]本技术涉及无缝钢管制造
，具体是一种用于无缝钢管制造的定位治具。

技术介绍

[0002]公告号为CN113894202A的中国专利公开了一种用于无缝钢管加工的定位装置。本专利技术要解决的技术问题是现有装置管材悬空部分长度固定无法更改。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于无缝钢管加工的定位装置，包括滑轨、滑动卡组和固定卡组，所述滑动卡组和固定卡组结构一致，所述滑轨内壁的正面和背面等间隔开设有固定主孔，所述滑轨正面的两侧通过销轴活动连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过双面齿皮带传动连接，所述滑轨的内壁滑动连接有定位滑块，定位滑块的正面等间隔开设有固定副孔，固定副孔的内壁活动穿插有固定轴，滑动卡组包括底块，底块的顶部固定连接有卡盘，所述卡盘靠近滑轨中心的一侧等间隔开设有卡盘T槽；
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：定位滑块的位置移动要在保证固定轴能插入定位副孔的前提下才能进行固定，无法使定位滑块实现位置的自由移动，装置在使用期间需要拆装紧固轴和固定轴，装置运行较为麻烦，针对上述情况，在现有的用于无缝钢管制造的定位治具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无缝钢管制造的定位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无缝钢管制造的定位治具，包括机架，所述机架的顶部设置有夹持机构和移动机构，所述夹持机构包括转动杆，所述转动杆的外侧壁均匀设置有齿块，所述齿块前侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧壁设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的前侧设置有夹持板，所述移动机构位于夹持板的底部且与夹持板相配合。
[0006]优选的，所述移动机构包括螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部和机架的顶部均设置有托板，所述螺杆的左侧设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆。
[0007]优选的，所述机架的顶部开设有滑槽，所述螺杆设置在滑槽内，所述螺杆贯穿机架的左侧与蜗轮相连接，所述第二螺纹套设置在滑槽内，所述蜗杆通过支撑架设置在机架的左侧，所述转动杆通过支撑架设置在机架的顶部。
[0008]优选的，所述托板的顶部设置有第一导向架和第二导向架，所述双向丝杆设置在第二导向架的内腔，两组所述第一螺纹套均匀设置在第二导向架的内腔，所述双向丝杆贯
穿第二导向架的顶部与第二斜齿轮相连接，所述齿轮和第一斜齿轮通过支撑架设置在第二导向架的顶部。
[0009]优选的，所述夹持板的前侧设置有导向块，两组所述导向块均匀设置在第一导向架的内腔。
[0010]优选的，两组所述夹持板的相视侧均设置有防滑垫，所述转动杆的左侧设置有第一手轮，所述蜗杆的前侧设置有第二手轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本实用一种用于无缝钢管制造的定位治具，将钢管插入两组夹持板之间，转动第一手轮带动转动杆转动，当转动杆转动时会通过表面的齿块带动两组齿轮转动，齿轮通过连接杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两组第一螺纹套同步向内移动，通过第一螺纹套带动夹持板对钢管进行夹持，通过旋转转动杆便可控制两组夹持板同时对钢管进行夹持，提高夹持效率，减轻工人了劳动量，防滑垫在增加钢管固定稳定性的同时也可防止夹持板损伤钢管表面；
[0013]转动第二手轮带动蜗杆转动，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动螺杆转动，通过螺杆带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动时带动其上方的夹持的钢管靠近机架上方的夹持的钢管，以此实现两组钢管精准对接，通过蜗轮和蜗杆的自锁性保证两组钢管对接后的稳定性，通过螺杆可带动第二螺纹套进行左右位置的自由移动，提高了装置使用便捷性。
附图说明
[0014]图1为本实用一种用于无缝钢管制造的定位治具的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种用于无缝钢管制造的定位治具的正面剖视图；
[0016]图3为本实用一种用于无缝钢管制造的定位治具的左侧剖视图。
[0017]图中：1、转动杆；11、齿轮；12、连接杆；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、双向丝杆；16、第一螺纹套；17、夹持板；2、螺杆；21、第二螺纹套；22、托板；23、蜗杆；24、蜗轮；3、机架；4、第一导向架；41、第二导向架；5、导向块；6、防滑垫；61、第一手轮；62、第二手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于无缝钢管制造的定位治具，包括机架3，机架3的顶部滑动设置有夹持机构和移动机构，夹持机构包括转动杆1，转动杆1的外侧壁均匀固定设置有齿块，齿块前侧啮合有齿轮11，齿轮11的外侧壁固定设置有连接杆12，连接杆12的外侧壁固定设置有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13的底部啮合有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的底部固定设置有双向丝杆15，双向丝杆15的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套16，第一螺纹套16的前侧固定设置有夹持板17，将钢管插入两组夹持板17之间，当转动杆1转动时会通过表面的齿块带动两组齿轮11转动，齿轮11通过连接杆12带动第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13
转动第二斜齿轮14转动，通过第二斜齿轮14带动双向丝杆15转动，双向丝杆15带动两组第一螺纹套16同步向内移动，通过第一螺纹套16带动夹持板17对钢管进行夹持，通过旋转转动杆1便可控制两组夹持板17同时对钢管进行夹持，提高夹持效率，减轻工人了劳动量，移动机构位于夹持板17的底部且与夹持板17相配合，移动机构包括螺杆2，螺杆2的外侧壁螺接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的顶部和机架3的顶部均固定设置有托板22，螺杆2的左侧固定设置有蜗轮24，蜗轮24的顶部啮合有蜗杆23，通过转动蜗杆23带动蜗轮24转动，通过蜗轮24带动螺杆2转动，通过螺杆2带动第二螺纹套21移动，第二螺纹套21移动时带动其上方的夹持的钢管靠近机架3上方的夹持的钢管，以此实现两组钢管精准对接，通过蜗轮24和蜗杆23的自锁性保证两组钢管对接后的稳定性，第二螺纹套21移动时带动其上方的齿轮11在转动杆1表面的齿块之间滑动，不受齿块的阻挡，机架3的顶部开设有滑槽，螺杆2转动设置在滑槽内，螺杆2贯穿机架3的左侧与蜗轮24相连接，第二螺纹套21滑动设置在滑槽内，蜗杆23通过支撑架转动设置在机架3的左侧，转动杆1通过支撑架转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管制造的定位治具，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)的顶部设置有夹持机构和移动机构，所述夹持机构包括转动杆(1)，所述转动杆(1)的外侧壁均匀设置有齿块，所述齿块前侧啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外侧壁设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧壁设置有第一斜齿轮(13)，所述第一斜齿轮(13)的底部啮合有第二斜齿轮(14)，所述第二斜齿轮(14)的底部设置有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套(16)，所述第一螺纹套(16)的前侧设置有夹持板(17)，所述移动机构位于夹持板(17)的底部且与夹持板(17)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管制造的定位治具，其特征在于：所述移动机构包括螺杆(2)，所述螺杆(2)的外侧壁螺接有第二螺纹套(21)，所述第二螺纹套(21)的顶部和机架(3)的顶部均设置有托板(22)，所述螺杆(2)的左侧设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)的顶部啮合有蜗杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管制造的定位治具，其特征在于：所述机架(3)的顶部开设有滑槽，所述螺杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，杨春义，李宗祥，刘玖，
申请(专利权)人：淮安振达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：