一种用于钢管制造的钢分料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管制造技术领域，且公开了一种用于钢管制造的钢分料设备，包括工作台、检测箱、支撑架、工作板和控制器，所述检测箱固定连接在所述工作台的前后侧壁右侧之间，所述支撑架位于所述检测箱的左方，所述工作板位于所述支撑架的下方，所述控制器固定连接在所述检测箱的前侧壁，所述检测箱的内腔前后侧壁均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔底部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶部和所述支撑槽的内腔顶部之间固定连接有限位弹簧，所述活动块的内侧壁之间固定连接有活动板；本新型方案能够便于对钢管进行分料，操作难度低，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢管的分料效率。提高了钢管的分料效率。提高了钢管的分料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管制造的钢分料设备


[0001]本技术属于钢管制造
，具体为一种用于钢管制造的钢分料设备。

技术介绍

[0002]钢管是一种有钢制作成的管材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，在钢管的制造的过程中，需要对直径大小不同的钢材进行分料处理。
[0003]现有的钢管在进行分类时，是通过人工使用测量尺对钢管的直径进行测量，再根据钢管直径的大小，进行人工分类，人工操作难度高，劳动强度较大，降低了钢管的分料效率，为此，我们提出一种用于钢管制造的钢分料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢管制造的钢分料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本申请具体是这样的：一种用于钢管制造的钢分料设备，包括工作台、检测箱、支撑架、工作板和控制器，所述检测箱固定连接在所述工作台的前后侧壁右侧之间，所述支撑架位于所述检测箱的左方，所述工作板位于所述支撑架的下方，所述控制器固定连接在所述检测箱的前侧壁，所述检测箱的内腔前后侧壁均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔底部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶部和所述支撑槽的内腔顶部之间固定连接有限位弹簧，所述活动块的内侧壁之间固定连接有活动板，所述活动板的右侧壁固定连接有导流板，所述活动板的顶部固定连接有测距传感发射器，所述检测箱的内腔顶部固定连接有测距传感接受器，所述支撑架的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端贯穿所述支撑架的前侧壁，并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述支撑架的内腔后侧壁，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述支撑架的内腔左右两侧之间固定连接有限位杆，所述移动块滑动连接在所述限位杆的外侧壁之间，所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述工作板固定连接在所述电动伸缩杆的动力输出端。
[0007]作为本申请优选的技术方案，
[0008]所述工作台的内侧壁之间转动连接有输送辊，所述工作台的底部左右两侧固定连接有第一支撑腿，所述工作台的前后侧壁左右两侧均固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿位于所述检测箱的左侧，所述支撑架固定连接在所述第二支撑腿的顶部之间，所述工作台的前后侧壁左侧固定连接有输送板。
[0009]作为本申请优选的技术方案，
[0010]所述工作板的底部左右两侧均开有连接槽，所述连接槽的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧壁前后两侧均螺纹连接有支撑块。
[0011]作为本申请优选的技术方案，
[0012]所述支撑块的底部固定连接有夹持板，所述双向螺杆的后端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接槽的内腔后侧壁，并固定连接有蜗轮，所述工作板的后侧壁左右两侧均固定连接有固定板。
[0013]作为本申请优选的技术方案，
[0014]左侧所述固定板的左侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机的动力输出端贯穿左侧所述固定板的左侧壁，并固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在右侧所述固定板的左侧壁。
[0015]作为本申请优选的技术方案，
[0016]所述转动轴的外侧壁左右两侧均固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述控制器与测距传感发射器、测距传感接受器、伺服电机、电动伸缩杆和微型电机电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在本申请的方案中：钢管通过输送辊，与导流板和活动板接触，并带动活动板向上移动，活动板滑动在滑杆上，并限位弹簧发生形变，活动板在上升的过程中，带动测距传感发射器上移，从而改变测距传感发射器和测距传感接受器之间的距离，并将距离改变的大小通过电信号的方式传递给控制器，通过控制器决定伺服电机带动螺纹杆正反方向旋转，当钢管运输到工作板下方时，微型电机启动，通过微型电机带动转动轴和蜗杆旋转，通过蜗杆带动蜗轮和连接杆转动，通过连接杆带动双向螺杆旋转，通过双向螺杆带动支撑块和夹持板相对前后移动，并使夹持板对钢管进行夹持，在通过电动伸缩杆带动工作板和钢管和上移，通过伺服电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆带动移动块和电动伸缩杆前后移动，使钢管运输至输送板上，并通过输送板进行出料，便于对钢管进行分料，操作难度低，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢管的分料效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本申请提供的用于钢管制造的钢分料设备的立体图；
[0022]图2为本申请提供的用于钢管制造的钢分料设备的检测箱内部立体图；
[0023]图3为本申请提供的用于钢管制造的钢分料设备的支撑架内部立体图；
[0024]图4为本申请提供的用于钢管制造的钢分料设备的工作板立体放大图；
[0025]图5为本申请提供的用于钢管制造的钢分料设备的电路分布图。
[0026]图中：100、工作台；110、输送辊；120、第一支撑腿；130、第二支撑腿；140、输送板；200、检测箱；210、支撑槽；220、滑杆；230、活动块；240、限位弹簧；250、活动板；251、导流板；260、测距传感发射器；270、测距传感接受器；300、支撑架；310、伺服电机；320、螺纹杆；330、移动块；340、限位杆；350、电动伸缩杆；400、工作板；410、连接槽；420、双向螺杆；430、支撑
块；440、夹持板；450、连接杆；451、蜗轮；460、固定板；461、微型电机；462、转动轴；463、蜗杆；500、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种用于钢管制造的钢分料设备，包括工作台100、检测箱200、支撑架300、工作板400和控制器500，其特征在于：检测箱200固定连接在工作台100的前后侧壁右侧之间，检测箱200用于支撑活动板250，支撑架300位于检测箱200的左方，具体的，支撑架300通过第二支撑腿130固定连接在检测箱200的左方，支撑架300用于支撑伺服电机310，工作板400位于支撑架300的下方，具体的，工作板400通过电动伸缩杆350固定连接在支撑架300的下方，工作板400用于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管制造的钢分料设备，包括工作台(100)、检测箱(200)、支撑架(300)、工作板(400)和控制器(500)，其特征在于：所述检测箱(200)固定连接在所述工作台(100)的前后侧壁右侧之间，所述支撑架(300)位于所述检测箱(200)的左方，所述工作板(400)位于所述支撑架(300)的下方，所述控制器(500)固定连接在所述检测箱(200)的前侧壁，所述检测箱(200)的内腔前后侧壁均开有支撑槽(210)，所述支撑槽(210)的内腔底部和底部之间固定连接有滑杆(220)，所述滑杆(220)的外侧壁滑动连接有活动块(230)，所述活动块(230)的顶部和所述支撑槽(210)的内腔顶部之间固定连接有限位弹簧(240)，所述活动块(230)的内侧壁之间固定连接有活动板(250)，所述活动板(250)的右侧壁固定连接有导流板(251)，所述活动板(250)的顶部固定连接有测距传感发射器(260)，所述检测箱(200)的内腔顶部固定连接有测距传感接受器(270)，所述支撑架(300)的前侧壁固定连接有伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的动力输出端贯穿所述支撑架(300)的前侧壁，并固定连接有螺纹杆(320)，所述螺纹杆(320)转动连接在所述支撑架(300)的内腔后侧壁，所述螺纹杆(320)的外侧壁螺纹连接有移动块(330)，所述支撑架(300)的内腔左右两侧之间固定连接有限位杆(340)，所述移动块(330)滑动连接在所述限位杆(340)的外侧壁之间，所述移动块(330)的底部固定连接有电动伸缩杆(350)，所述工作板(400)固定连接在所述电动伸缩杆(350)的动力输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管制造的钢分料设备，其特征在于：所述工作台(100)的内侧壁之间转动连接有输送辊(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲振元，张朝阳，古洪喜，陈兵，
申请(专利权)人：淮安振达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：