一种铸件加工用开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开孔加工技术领域，尤其是一种铸件加工用开孔装置，包括底座和支撑板，所述底座内部对称设有固定装置，所述固定装置包括第一电机和凸轮，所述第一电机通过支架与底座内表面固定相连，所述第一电机的输出轴通过减速箱与凸轮固定相连，所述底座表面通过转轴与弯板表面活动相连，所述弯板一端与夹持块固定相连，该铸件加工用开孔装置，通过固定装置和辅助钻孔装置的配合，通过把手可以调节钻孔的位置，不需要对工件进行而此夹持进行打孔，通过固定装置对工件的两侧进行夹持，使固定装置可以适用于大部分工件夹持，降低了装置的局限性，同时钻孔箱可以移动，使对金属铸件钻多个孔时可以更加快速，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用开孔装置


[0001]本技术涉及开孔加工
，具体为一种铸件加工用开孔装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]例如授权公告号“CN218744995U”名为一种无缝管加工用钢管表面开孔装置，通过第一套管带动支撑盘转动，以此带动无缝管转动，由此改变无缝管的角度，以此可以快速对无缝管外表进行多角度钻孔。该装置通过支撑盘和丝杠等结构可以对工件进行固定，同时通过钻孔装置对工件进行钻孔加工即可，但该装置中对工件进行固定的夹持结构不能对不规则工件进行固定，使该装置不能对金属铸件进行固定，使该装置具有加工局限性，同时该装置的钻孔装置不能运动，使该装置只能对工件固定的位置进行打孔，使该装置的钻孔效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置具有加工局限性和效率低的问题，而提出的一种铸件加工用开孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铸件加工用开孔装置，包括底座和支撑板，所述底座内部对称设有固定装置，所述固定装置包括第一电机和凸轮，所述第一电机通过支架与底座内表面固定相连，所述第一电机的输出轴通过减速箱与凸轮固定相连，所述底座表面通过转轴与弯板表面活动相连，所述弯板一端与夹持块固定相连。
[0007]优选的，所述底座表面对称固定相连有支撑板，一侧所述支撑板表面开设有开口。
[0008]优选的，所述支撑板表面设有辅助钻孔装置，所述辅助钻孔装置包括液压缸和固定箱，所述液压缸与固定箱内表面固定相连，所述固定箱与支撑板表面固定相连，所述液压缸的伸缩端与滑道板表面固定相连，所述滑道板通过表面开设的滑道与连杆一端突出部分滑动卡接，所述滑道板一端贯穿固定箱表面，所述滑道板与固定箱表面开设的滑道滑动卡接，所述连杆的通过转轴与支撑板表面开设的开口活动相连，所述连杆另一端通过突出部分与固定条表面开设的滑道滑动卡接。
[0009]优选的，两侧所述支撑板表面通过开设的滑道与移动箱滑动卡接，所述移动箱内表面与钻孔箱滑动卡接，所述钻孔箱内表面通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过减速箱与钻头固定相连。
[0010]优选的，所述移动箱表面与把手固定相连，所述把手通过移动箱表面开设的滑道贯穿移动箱表面，所述钻头贯穿钻孔箱表面。
[0011]本技术提出的一种铸件加工用开孔装置，有益效果在于：通过固定装置和辅
助钻孔装置的配合，两侧第一电机带动两侧的凸轮转动，使两侧的凸轮可以将两侧的弯板一端顶起，使弯板另一端的夹持块将铸件表面夹紧，第二电机带动钻头转动，液压缸的伸缩端伸长带动滑道板向上运动，使连杆一端向上运动，连杆另一端带动固定条向下运动，固定条向下运动带动移动箱向下运动，使钻头对金属铸件进行钻孔加工，通过把手可以调节钻孔的位置，不需要对工件进行而此夹持进行打孔，因为钻孔时钻头受到的力是竖直方向，所以钻孔箱的位置可以固定,通过固定装置对工件的两侧进行夹持，使固定装置可以适用于大部分工件夹持，降低了装置的局限性，同时钻孔箱可以移动，使对金属铸件钻多个孔时可以更加快速，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1中底座的侧视剖视图；
[0015]图4为图1的侧视图。
[0016]图中：1、底座，2、固定装置，201、第一电机，202、凸轮，203、弯板，204、夹持块，3、辅助钻孔装置，301、液压缸，302、滑道板，303、连杆，304、固定箱，305、固定条，4、第二电机，5、钻孔箱，6、把手，7、钻头，8、支撑板，9、移动箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种铸件加工用开孔装置，包括底座1和支撑板8，底座1内部对称设有固定装置2，固定装置2包括第一电机201和凸轮202，第一电机201通过支架与底座1内表面固定相连，固定第一电机201的位置，第一电机201根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机201的输出轴通过减速箱与凸轮202固定相连，第一电机201可以带动凸轮202转动，底座1表面通过转轴与弯板203表面活动相连，固定弯板203的位置，弯板203一端与夹持块204固定相连，固定夹持块204的位置，夹持块204可以为橡胶等结构，底座1表面对称固定相连有支撑板8，固定两侧的支撑板8的位置，一侧支撑板8表面开设有开口。
[0019]参照附图1
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4：支撑板8表面设有辅助钻孔装置3，辅助钻孔装置3包括液压缸301和固定箱304，液压缸301与固定箱304内表面固定相连，固定液压缸301的位置，液压缸301根据实际需求，满足工作需要即可，固定箱304与支撑板8表面固定相连，使固定箱304的位置稳定，液压缸301的伸缩端与滑道板302表面固定相连，液压缸301的伸缩端可以带动滑道板302进行运动，滑道板302通过表面开设的滑道与连杆303一端突出部分滑动卡接，滑道板302运动可以带动连杆303转动，滑道板302一端贯穿固定箱304表面，滑道板302与固定箱302表面开设的滑道滑动卡接，连杆303的通过转轴与支撑板8表面开设的开口活动相连，连杆303另一端通过突出部分与固定条305表面开设的滑道滑动卡接，使连杆303转动时，可以带动移动箱9向下运动。
[0020]参照附图1
‑
2：两侧支撑板8表面通过开设的滑道与移动箱9滑动卡接，移动箱9内表面与钻孔箱5滑动卡接，使钻孔箱5可以在移动箱9内部进行滑动，钻孔箱5内表面通过支架与第二电机4固定相连，固定第二电机4的位置，第二电机4根据实际需求，满足工作需要
即可，第二电机4的输出轴通过减速箱与钻头7固定相连，第二电机4可以带动钻头7转动，移动箱9表面与把手6固定相连，把手6通过移动箱9表面开设的滑道贯穿移动箱9表面，钻头7贯穿钻孔箱5表面。
[0021]工作原理：
[0022]当对金属铸件进行钻孔加工时，将金属铸件放置到底座1表面，接通两侧第一电机201的外接电源，同步启动两侧第一电机201带动两侧的凸轮202转动，使两侧的凸轮202可以将两侧的弯板203一端顶起，使弯板203另一端的夹持块204将铸件表面夹紧，同时接通第二电机4的外接电源，启动第二电机4带动钻头7转动，接通液压缸301的外接电源，启动液压缸301的伸缩端伸长带动滑道板302向上运动，使连杆303一端向上运动，连杆303另一端带动固定条305向下运动，固定条305向下运动带动移动箱9向下运动，使钻头7对金属铸件进行钻孔加工，通过把手6可以调节钻孔的位置，不需要对工件进行而此夹持进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用开孔装置，包括底座(1)和支撑板(8)，其特征在于：所述底座(1)内部对称设有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括第一电机(201)和凸轮(202)，所述第一电机(201)通过支架与底座(1)内表面固定相连，所述第一电机(201)的输出轴通过减速箱与凸轮(202)固定相连，所述底座(1)表面通过转轴与弯板(203)表面活动相连，所述弯板(203)一端与夹持块(204)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用开孔装置，其特征在于：所述底座(1)表面对称固定相连有支撑板(8)，一侧所述支撑板(8)表面开设有开口。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用开孔装置，其特征在于：所述支撑板(8)表面设有辅助钻孔装置(3)，所述辅助钻孔装置(3)包括液压缸(301)和固定箱(304)，所述液压缸(301)与固定箱(304)内表面固定相连，所述固定箱(304)与支撑板(8)表面固定相连，所述液压缸(301)的伸缩端与滑道板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹连德，
申请(专利权)人：天津古塔金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：